CN220894234U - 一种钢管检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管检测装置，旨在提供一种便于大型钢管进行检测的钢管检测装置，其技术方案要点是，包括机架，所述机架上设有支撑装置，所述支撑装置之间还设有探伤装置，所述支撑装置上还设有转动装置，所述转动装置包括与支撑装置连接的固定杆、位于固定杆上设有的挡板、位于挡板两侧设有的固定架、位于挡板表面且两端与固定架转动连接的驱动辊及位于挡板顶端设有的驱动装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管设备领域，具体涉及一种钢管检测装置。
背景技术
钢管(Steelpipe)是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造。
钢管具有空心截面，长度远大于直径或周长。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；按生产方法分为无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
目前，公告号为CN212180464U的中国专利公开了一种钢管检测装置，它包括底座，所述底座上安装有两根立柱，立柱的顶端连接一块顶板，顶板的下方安装有增压组件，底座上还安装有传输组件，待测钢管放置在传输组件上，且位于增压组件的下方，所述增压组件为可升降结构，以此满足不同直径钢管的检测。
这种钢管检测装置虽然能够对整根钢管进行全面检测，以此避免取点检测带来的弊端，通过U形挡块、U形接头和滚轮的可拆卸设计满足各种尺寸钢管的检测需，但是往往对于大型钢管检测来说整体较为麻烦。
发明内容
本实用新型的一目的是提供一种钢管检测装置，其具有可以有效的对大型钢管表面进行探伤，同时过程快速方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管检测装置，包括机架，所述机架上设有支撑装置，所述支撑装置之间还设有探伤装置，所述支撑装置上还设有转动装置，所述转动装置包括与支撑装置连接的固定杆、位于固定杆上设有的挡板、位于挡板两侧设有的固定架、位于挡板表面且两端与固定架转动连接的驱动辊及位于挡板顶端设有的驱动装置
通过采用上述技术方案，设有的支撑装置可以有效的支撑住钢管，将钢管放置在转动装置上，通过驱动装置带动钢管转动，而在下方设有的探伤装置可以有效的对钢管表面进行探伤。
进一步设置：所述支撑装置包括位于机架两侧设有的支撑架及位于支撑架上设有与固定杆连接的连接块。
通过采用上述技术方案，设有的支撑装置可以有效的支撑住钢管。
进一步设置：所述驱动装置包括位于固定架一端上设有的转动电机、位于驱动电机出口设有与驱动辊位于同一水平线上的主动辊及位于固定架另一端设有的辅助辊，所述主动辊与辅助辊上套设有驱动链条，所述驱动辊上固定设有与驱动链条匹配的齿轮。
通过采用上述技术方案，设有的驱动装置转动时候可以带动驱动辊的转动，从而使得钢管发生转动，便于对不同的地方进行探伤。
进一步设置：所述挡板设有相邻两块，所述挡板之间设有检查口。
通过采用上述技术方案，设有的检查口便于探伤装置的检查。
进一步设置：所述探伤装置包括位于检查口下方设有的滑槽、位于滑槽内设有的丝杠、位于滑槽顶端设有与丝杠连接的电动机及位于丝杠上设有卡入滑槽内的滑动块，所述滑动块上还设有超声波探头。
通过采用上述技术方案，通过超声波探头的来回移动来对钢管表面进行探伤，从而及时发现问题。
进一步设置：所述机架上还设有与转动电机、电动机及超声波探头连接的控制器。
通过采用上述技术方案，设有个控制器可以有效的控制整个电气部分，从而自动化程度提高。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以对大型的钢管进行表面探伤的检测，同时便于钢管的转动以及全方位的检测。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是钢管检测装置整体结构示意图。
图中，1、机架；2、支撑装置；21、支撑架；22、连接块；3、探伤装置；31、滑槽；32、丝杠；33、电动机；34、滑动块；35、超声波探头；4、转动装置；41、固定杆；42、挡板；43、固定架；44、驱动辊；45、驱动装置；451、转动电机；452、主动辊；453、辅助辊；454、驱动链条；455、齿轮；5、检查口；6、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种钢管检测装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设有支撑装置2，支撑装置2包括位于机架1两侧设有的支撑架21及位于支撑架21上设有与转动装置4连接的连接块22，支撑装置2上还设有转动装置4，转动装置4包括与连接块22连接的固定杆41，固定杆41上设有的挡板42，挡板42设有相邻两块，挡板42之间设有检查口5，挡板42两侧设有的固定架43，而挡板42表面设有两端与固定架43转动连接的驱动辊44，在挡板42顶端还设有驱动装置45，驱动装置45包括位于固定架43一端上设有的转动电机451，在驱动电机出口设有与驱动辊44位于同一水平线上的主动辊452，同时固定架43另一端设有辅助辊453，主动辊452与辅助辊453上套设有驱动链条454，在驱动辊44上固定设有与驱动链条454匹配的齿轮455。
支撑装置2之间还设有探伤装置3，探伤装置3包括位于检查口5下方设有的滑槽31，在滑槽31内设有丝杠32，而滑槽31顶端设有与丝杠32连接的电动机33，同时在丝杠32上设有卡入滑槽31内的滑动块34，滑动块34上还设有超声波探头35，便于对钢管进行探伤，而机架1上还设有与转动电机451、电动机33及超声波探头35连接的控制器6，便于对整个设备的控制。
其主要工作原理如下，在使用过程中，将钢管放置在挡板42上，由两块挡板42支撑住，此时可以通过启动电动机33，来调整整个超声波探头35，而当检查口5一侧的钢管表面检测好后，可以通过驱动电机的作用带动驱动辊44转动，从而带动钢管的转动，而钢管的转动将会使得钢管的其他面暴露在检查口5处，从而便于超声波探头35进一步进行检测，整个设备自动化程度较高，方便检测。
以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种钢管检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)之间还设有探伤装置(3)，所述支撑装置(2)上还设有转动装置(4)，所述转动装置(4)包括与支撑装置(2)连接的固定杆(41)、位于固定杆(41)上设有的挡板(42)、位于挡板(42)两侧设有的固定架(43)、位于挡板(42)表面且两端与固定架(43)转动连接的驱动辊(44)及位于挡板(42)顶端设有的驱动装置(45)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述支撑装置(2)包括位于机架(1)两侧设有的支撑架(21)及位于支撑架(21)上设有与固定杆(41)连接的连接块(22)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述驱动装置(45)包括位于固定架(43)一端上设有的转动电机(451)、位于驱动电机出口设有与驱动辊(44)位于同一水平线上的主动辊(452)及位于固定架(43)另一端设有的辅助辊(453)，所述主动辊(452)与辅助辊(453)上套设有驱动链条(454)，所述驱动辊(44)上固定设有与驱动链条(454)匹配的齿轮(455)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述挡板(42)设有相邻两块，所述挡板(42)之间设有检查口(5)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述探伤装置(3)包括位于检查口(5)下方设有的滑槽(31)、位于滑槽(31)内设有的丝杠(32)、位于滑槽(31)顶端设有与丝杠(32)连接的电动机(33)及位于丝杠(32)上设有卡入滑槽(31)内的滑动块(34)，所述滑动块(34)上还设有超声波探头(35)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管检测装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有与转动电机(451)、电动机(33)及超声波探头(35)连接的控制器(6)。
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