CN220893724U - 一种阀门检测试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试压装置领域，具体为一种阀门检测试压装置，包括底座、支撑支架、连接环、连接管、气密检测件、夹持支架、伸缩杆、夹持爪、阀体、转动阻挡件、支撑件、顶部支架、滑轨、升降电机、升降件、按压电机、气压件和抵靠件；底座顶部与支撑支架连接；支撑支架顶部与连接环连接；连接环底部与连接管连接；支撑支架上设有通孔，通孔内壁与连接管连接；连接管远离连接环的一端与气密检测件连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高阀门的检测准确性，通过夹持支架与夹持爪的组合能够便于本装置兼容不同类型大小的阀门结构，通过更换不同大小直径的气压件能够有效的实现本装置的阀门密封性检测稳定性，保证了本装置的检测效果准确。

Description

一种阀门检测试压装置

技术领域

本实用新型涉及试压装置技术领域，特别是涉及一种阀门检测试压装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，随着阀门在各行业的大力发展，一种阀门的试压检测装置也是当前的一大热门。

公开号为CN210665041U的中国专利公开了一种阀门的试压检测装置，包括试压检测板主体，所述试压检测板主体的前内外表面设置有防震缓冲机构，所述试压检测板主体的上端外表面设置有阀门固定机构与支撑柱，所述支撑柱位于阀门固定机构的一侧，所述支撑柱的上端外表面设置有装置顶板。本实用新型所述的一种阀门的试压检测装置，通过设置的阀门固定机构，阀门固定机构能够在工作过程中提供一种可以对被检测的阀门进行固定的结构，能够在提供固定功能的同时提升稳定性，增强了使用效果，通过设置的防震缓冲机构，防震缓冲机构提供一种简单实用的防震缓冲结构，可以在工作过程中对设备进行防震缓冲保护，进一步提升了设备使用的安全性。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在检测准确度不高的同时上述装置对于不同阀门的兼容性不高，上述装置还存在操作难度较高同时检测结果不明显等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种阀门检测试压装置，本实用新型通过本装置能够有效的提高阀门的检测准确性，通过夹持支架与夹持爪的组合能够便于本装置兼容不同类型大小的阀门结构，通过更换不同大小直径的气压件能够有效的实现本装置的阀门密封性检测稳定性，保证了本装置的检测效果准确，通过底部的连接环与连接管的组合能够有效的提高本装置的检测准确性，气密检测件的结构能够有效的提高本装置的检测结果直观。

本实用新型提出了一种阀门检测试压装置，包括底座、支撑支架、连接环、连接管、气密检测件、夹持支架、伸缩杆、夹持爪、阀体、转动阻挡件、支撑件、顶部支架、滑轨、升降电机、升降件、按压电机、气压件和抵靠件；

底座顶部与支撑支架连接；支撑支架顶部与连接环连接；连接环底部与连接管连接；支撑支架上设有通孔，通孔内壁与连接管连接；连接管远离连接环的一端与气密检测件连接；气密检测件侧面上设有夹持凹槽，夹持凹槽内壁上设有密封纸，底座顶部与夹持支架连接；夹持支架顶部与伸缩杆连接；伸缩杆输出端与夹持爪连接；夹持爪内壁与阀体连接；阀体内壁侧面与转动阻挡件转动连接；底座顶部与支撑件连接；支撑件远离底座的一端与顶部支架连接；顶部支架顶部与升降电机连接；升降电机输出端与升降件传动连接；升降件侧面与滑轨连接；滑轨侧面与顶部支架连接；升降件远离滑轨的一端与按压电机连接；按压电机输出端与气压件连接；按压电机底部与抵靠件连接；抵靠件中心处设有通孔，抵靠件与通孔内壁滑动连接。

优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。

优选的，气密检测件侧面上设有止锁旋钮，止锁旋钮与夹持凹槽控制连接，夹持凹槽侧面上设有密封填充件，密封填充件对称分布在密封纸两侧。

优选的，抵靠件底部上设有缓冲垫，抵靠件中心通孔侧面上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与气压件侧面接触挤压。

优选的，滑轨两端上设有对称的滑动阻挡件，滑动阻挡件与升降件侧面接触。

优选的，抵靠件顶部上设有多组弹性伸缩杆，多组弹性伸缩杆与按压电机底部连接。

优选的，夹持爪侧面呈弧形，夹持爪侧面上设有防滑层。

优选的，连接环顶部上设有挤压件，挤压件顶部上设有气密层。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过本装置能够有效的提高阀门的检测准确性，通过夹持支架与夹持爪的组合能够便于本装置兼容不同类型大小的阀门结构，通过更换不同大小直径的气压件能够有效的实现本装置的阀门密封性检测稳定性，保证了本装置的检测效果准确，通过底部的连接环与连接管的组合能够有效的提高本装置的检测准确性，气密检测件的结构能够有效的提高本装置的检测结果直观，通过密封纸是否破裂能够实现本装置的检测结果直观显示的效果，避免了复杂的传感器结构的同时能够便于本装置更换不同厚度的检测密封纸，从而实现了针对性检测的效果，避免了传感器的复杂调节，通过本装置的垂直结构能够便于阀门结构的安装固定的同时也便于本装置的使用，滑轨与升降件的结构能够使得本装置针对不同长度的阀门起到良好的兼容性的效果，保证了本装置的适用范围，同时升降电机与升降件的结构能够在本装置检测过程当中对按压结构起到良好的下压效果，从而防止升降件向上反弹等问题，避免了检测精度下降等情况出现。

附图说明

图1为本实用新型一种阀门检测试压装置的实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例中滑轨的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的侧视图；

图4为本实用新型实施例中阀体的结构示意图；

附图标记：1、底座；2、支撑支架；3、连接环；4、连接管；5、气密检测件；6、夹持支架；7、伸缩杆；8、夹持爪；9、阀体；10、转动阻挡件；11、支撑件；12、顶部支架；13、滑轨；14、升降电机；15、升降件；16、按压电机；17、气压件；18、抵靠件。

具体实施方式

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种阀门检测试压装置，包括底座1、支撑支架2、连接环3、连接管4、气密检测件5、夹持支架6、伸缩杆7、夹持爪8、阀体9、转动阻挡件10、支撑件11、顶部支架12、滑轨13、升降电机14、升降件15、按压电机16、气压件17和抵靠件18；

底座1顶部与支撑支架2连接；支撑支架2顶部与连接环3连接；连接环3底部与连接管4连接；支撑支架2上设有通孔，通孔内壁与连接管4连接；连接管4远离连接环3的一端与气密检测件5连接；气密检测件5侧面上设有夹持凹槽，夹持凹槽内壁上设有密封纸，底座1顶部与夹持支架6连接；夹持支架6顶部与伸缩杆7连接；伸缩杆7输出端与夹持爪8连接；夹持爪8内壁与阀体9连接；阀体9内壁侧面与转动阻挡件10转动连接；底座1顶部与支撑件11连接；支撑件11远离底座1的一端与顶部支架12连接；顶部支架12顶部与升降电机14连接；升降电机14输出端与升降件15传动连接；升降件15侧面与滑轨13连接；滑轨13侧面与顶部支架12连接；升降件15远离滑轨13的一端与按压电机16连接；按压电机16输出端与气压件17连接；按压电机16底部与抵靠件18连接；抵靠件18中心处设有通孔，抵靠件18与通孔内壁滑动连接；

进一步的，底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周，通过多组固定螺纹孔的组合能够有效的提高本装置底座1底部的固定稳定性，同时有效的降低了本装置的底部安装固定难度。

进一步的，气密检测件5侧面上设有止锁旋钮，止锁旋钮与夹持凹槽控制连接，夹持凹槽侧面上设有密封填充件，密封填充件对称分布在密封纸两侧；通过夹持密封纸的方式对本装置底部气压变化进行检测，当阀体9内部发生泄漏时底部气压增大从而导致密封纸发生破裂，从而实现了本装置检测测试的效果，通过密封纸的结构能够使得本装置便于更换维护，降低了本装置的使用成本的同时避免了本装置安装购买昂贵的气压传感器，从而降低了本装置的使用成本，通过更换不同厚度的密封纸结构能够实现本装置对不同阀体9在不同泄露误差下的气压变化检测，从而保证了本装置的适应性针对检测效果。

本实施例中，通过本装置能够有效的提高阀门检测的准确性和检测效率，相比于传统装置本装置的操作难度更低的同时检测精度更高，当本装置处于工作状态时，通过夹持支架6和夹持爪8的组合能够有效的提高本装置对于不同大小的阀门的兼容固定性，从而保证了本装置的固定效果，通过支撑支架2和连接环3的结构能够便于本装置与阀体9底部对接连接，从而降低了本装置气压泄露的风险，通过连接管4与气压检测件5的组合能够在阀体9底部气压发生突然变化时通过密封纸是否破裂从而判断当前阀体9内部是否发生泄漏的情况，通过抵靠件18与气压件17的组合能够有效的提高本装置的气压控制精度，通过按压电机16的结构能够避免本装置引入人工误差，通过气压件17向下按压阀体9内部空间从而形成阀体9顶部转动阻挡件10放上压力增大，此时观察密封纸是否破裂从而判断阀体9内部密封阻挡性是否稳定，实现了本装置的检测效果。

实施例二

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种阀门检测试压装置，相较于实施例一，本实施例中，抵靠件18底部上设有缓冲垫，抵靠件18中心通孔侧面上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与气压件17侧面接触挤压，通过气压件17的结构能够通过控制按压电机16的方式实现对阀体9内部不同压力大小的精确控制，从而实现了本装置的高精度检测的效果，同时气压件17能够保证本装置与阀体9内壁侧面接触紧密避免了本装置与阀体9接触接缝处发生泄漏等问题，提高了本装置的压力控制精度，同时抵靠件18的结构能够提高本装置的定位准确性，从而保证了本装置的检测过程的稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种阀门检测试压装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑支架(2)、连接环(3)、连接管(4)、气密检测件(5)、夹持支架(6)、伸缩杆(7)、夹持爪(8)、阀体(9)、转动阻挡件(10)、支撑件(11)、顶部支架(12)、滑轨(13)、升降电机(14)、升降件(15)、按压电机(16)、气压件(17)和抵靠件(18)；

底座(1)顶部与支撑支架(2)连接；支撑支架(2)顶部与连接环(3)连接；连接环(3)底部与连接管(4)连接；支撑支架(2)上设有通孔，通孔内壁与连接管(4)连接；连接管(4)远离连接环(3)的一端与气密检测件(5)连接；气密检测件(5)侧面上设有夹持凹槽，夹持凹槽内壁上设有密封纸，底座(1)顶部与夹持支架(6)连接；夹持支架(6)顶部与伸缩杆(7)连接；伸缩杆(7)输出端与夹持爪(8)连接；夹持爪(8)内壁与阀体(9)连接；阀体(9)内壁侧面与转动阻挡件(10)转动连接；底座(1)顶部与支撑件(11)连接；支撑件(11)远离底座(1)的一端与顶部支架(12)连接；顶部支架(12)顶部与升降电机(14)连接；升降电机(14)输出端与升降件(15)传动连接；升降件(15)侧面与滑轨(13)连接；滑轨(13)侧面与顶部支架(12)连接；升降件(15)远离滑轨(13)的一端与按压电机(16)连接；按压电机(16)输出端与气压件(17)连接；按压电机(16)底部与抵靠件(18)连接；抵靠件(18)中心处设有通孔，抵靠件(18)与通孔内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门检测试压装置，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种阀门检测试压装置，其特征在于，气密检测件(5)侧面上设有止锁旋钮，止锁旋钮与夹持凹槽控制连接，夹持凹槽侧面上设有密封填充件，密封填充件对称分布在密封纸两侧。

4.根据权利要求1所述的一种阀门检测试压装置，其特征在于，抵靠件(18)底部上设有缓冲垫，抵靠件(18)中心通孔侧面上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与气压件(17)侧面接触挤压。

5.根据权利要求1所述的一种阀门检测试压装置，其特征在于，滑轨(13)两端上设有对称的滑动阻挡件，滑动阻挡件与升降件(15)侧面接触。

6.根据权利要求1所述的一种阀门检测试压装置，其特征在于，抵靠件(18)顶部上设有多组弹性伸缩杆，多组弹性伸缩杆与按压电机(16)底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种阀门检测试压装置，其特征在于，夹持爪(8)侧面呈弧形，夹持爪(8)侧面上设有防滑层。

8.根据权利要求1所述的一种阀门检测试压装置，其特征在于，连接环(3)顶部上设有挤压件，挤压件顶部上设有气密层。