CN220890361U - 集成式油箱检修口 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了集成式油箱检修口，涉及油箱检修口技术领域，包括用于与油箱连接的维修盖板以及设置于维修盖板表壁的若干个管道接头，若干个管道接头与维修盖板为可拆卸安装；若干个管道接头底端均设有连接组件，连接组件与维修盖板为可拆卸安装，连接组件包括连接座，连接座内部开设有贯穿槽，贯穿槽内部插接有连接件，管道接头、液位计以及回油口贯穿维修盖板的底端设有防护圈，且管道接头、液位计以及回油口与维修盖板相互连接处设有连接组件，连接组件内部开设有贯穿槽，贯穿槽内部设有连接件，通过改变连接件在贯穿槽内部的位置关系，从而可以改变管道接头、液位计以及回油口的角度，为现场施工提供便利。
Description
技术领域
本实用新型是关于油箱检修口技术领域，特别是关于集成式油箱检修口。
背景技术
油箱检修口，用于油箱检修，加油口、回油口、透气口、液位计和高低位报警等接头都以标准零件的形式通过螺纹安装于检修口上，适用于各种小型油箱。
目前在行业内的加油口、回油口、透气口一般都为定制，分别焊接在油箱各处，如果需要更换则需要重新切割焊接，而油箱属于易燃易爆危险品，风险极大。
实用新型内容
为了克服现有的问题，本申请实施例提供集成式油箱检修口，管道接头、液位计以及回油口贯穿维修盖板的底端设有防护圈，且管道接头、液位计以及回油口与维修盖板相互连接处设有连接组件，连接组件内部开设有贯穿槽，贯穿槽内部设有连接件，通过改变连接件在贯穿槽内部的位置关系，从而可以改变管道接头、液位计以及回油口的角度，可根据现场管路实际情况可随意改变方向，为现场施工提供便利。
本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
集成式油箱检修口，包括用于与油箱连接的维修盖板以及设置于所述维修盖板表壁的若干个管道接头，若干个所述管道接头与所述维修盖板为可拆卸安装，且维修盖板的一周处开设有若干各孔洞，在若干个孔洞内部设有连接螺栓，使得维修盖板通过连接螺栓与待要安装位置处连接紧密；
其中，若干个所述管道接头底端均设有连接组件，所述连接组件与所述维修盖板为可拆卸安装，所述连接组件包括连接座，所述连接座内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部插接有连接件，当所述连接件在所述贯穿槽内部改变位置，所述连接座上方所述管道接头的旋转角度改变，管道接头、液位计以及回油口与维修盖板相互连接处设有连接组件，连接组件内部开设有贯穿槽，贯穿槽内部设有连接件，通过改变连接件在贯穿槽内部的位置关系，从而可以改变管道接头、液位计以及回油口的角度，可根据现场管路实际情况可随意改变方向，为现场施工提供便利。
优选的，所述维修盖板上表面设有液位计，所述液位计与所述维修盖板通过螺纹旋接连接，在液位计的作用下对油箱内部的油量进行检测显示，若干个所述管道接头包括有进油口接头、透气口接头以及高低位报警接头，通过进油口接头与进油口相互连接，通过透气口接头与透气口连接，通过高低位报警接头与高低位报警相互连接，减少了油箱开口，即减少焊接，减少漏点，提高油箱之间的互换性。
优选的，所述维修盖板的上表壁还包括有回油口，所述回油口与所述连接组件卡接连接，回油口贯穿连接组件与维修盖板相互连接，然后将连接组件和维修盖板相互连接，使得整体结构连接紧密。
优选的，所述回油口与若干个所述管道接头与连接组件均为卡接连接，所述维修盖板位于所述回油口与若干个所述管道接头相交处开设有贯穿孔，管道接头以及回油口穿过贯穿孔。
优选的，所述回油口与若干个所述管道接头位于维修盖板底端设有防护圈，通过防护圈的设置，使得回油口以及管道接头与维修盖板连接紧密，不会出现泄漏的问题。
优选的，所述维修盖板位于所述贯穿孔的侧壁开设有连接槽，连接槽的尺寸与贯穿槽的尺寸相同，这样连接件穿过贯穿槽位于连接槽内部，通过螺母与连接件连接紧密，从而使得维修盖板与连接座连接紧密。
本申请实施例的优点是：
1、管道接头、液位计以及回油口贯穿维修盖板的底端设有防护圈，且管道接头、液位计以及回油口与维修盖板相互连接处设有连接组件，连接组件内部开设有贯穿槽，贯穿槽内部设有连接件，通过改变连接件在贯穿槽内部的位置关系，从而可以改变管道接头、液位计以及回油口的角度，可根据现场管路实际情况可随意改变方向，为现场施工提供便利。
2、在维修盖板的上表壁设有若干个管道接头，其包括加油口、透气口和高低位报警，减少了油箱开口，即减少焊接，减少漏点，提高油箱之间的互换性，降低制造成本，同时在替换管道接头、液位计以及回油口接头时，不需要切割打磨焊接，不破坏油箱整体结构，降低更换风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型集成式油箱检修口整体结构示意图；
图2为本实用新型集成式油箱检修口俯视结构示意图；
图3为本实用新型集成式油箱检修口背视结构示意图；
图4为本实用新型集成式油箱检修口连接组件俯视结构示意图。
主要附图标记说明：
1、维修盖板；2、管道接头；3、连接组件；31、连接座；32、连接件；33、贯穿槽；4、液位计；5、回油口；6、连接槽。
具体实施方式
本申请实施例通过提供集成式油箱检修口，解决现有技术中的问题，管道接头、液位计以及回油口贯穿维修盖板的底端设有防护圈，且管道接头、液位计以及回油口与维修盖板相互连接处设有连接组件，连接组件内部开设有贯穿槽，贯穿槽内部设有连接件，通过改变连接件在贯穿槽内部的位置关系，从而可以改变管道接头、液位计以及回油口的角度，可根据现场管路实际情况可随意改变方向，为现场施工提供便利；在维修盖板的上表壁设有若干个管道接头，其包括加油口、透气口和高低位报警，减少了油箱开口，即减少焊接，减少漏点，提高油箱之间的互换性，降低制造成本，同时在替换管道接头、液位计以及回油口接头时，不需要切割打磨焊接，不破坏油箱整体结构，降低更换风险。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例1：
本实施例给出集成式油箱检修口的具体结构，如图1-4所示，包括用于与油箱连接的维修盖板1以及设置于维修盖板1表壁的若干个管道接头2，若干个管道接头2与维修盖板1为可拆卸安装，且维修盖板1的一周处开设有若干各孔洞，在若干个孔洞内部设有连接螺栓，使得维修盖板1通过连接螺栓与待要安装位置处连接紧密；
其中，若干个管道接头2底端均设有连接组件3，连接组件3与维修盖板1为可拆卸安装，连接组件3包括连接座31，连接座31内部开设有贯穿槽33，贯穿槽33内部插接有连接件32，当连接件32在贯穿槽33内部改变位置，连接座31上方管道接头2的旋转角度改变，管道接头2、液位计4以及回油口5与维修盖板1相互连接处设有连接组件3，连接组件3内部开设有贯穿槽33，贯穿槽33内部设有连接件32，通过改变连接件32在贯穿槽33内部的位置关系，从而可以改变管道接头2、液位计4以及回油口5的角度，可根据现场管路实际情况可随意改变方向，为现场施工提供便利。
若干个管道接头2包括有进油口接头、透气口接头以及高低位报警接头，通过进油口接头与进油口相互连接，通过透气口接头与透气口连接，通过高低位报警接头与高低位报警相互连接，减少了油箱开口，即减少焊接，减少漏点，提高油箱之间的互换性。
通过采用上述技术方案：
当连接件32在贯穿槽33内部改变位置，连接座31上方管道接头2的旋转角度改变，管道接头2、液位计4以及回油口5与维修盖板1相互连接处设有连接组件3，连接组件3内部开设有贯穿槽33，贯穿槽33内部设有连接件32，通过改变连接件32在贯穿槽33内部的位置关系，从而可以改变管道接头2、液位计4以及回油口5的角度，可根据现场管路实际情况可随意改变方向，为现场施工提供便利。
实施例2：
本实施例给出集成式油箱检修口的具体结构，如图1-4所示，维修盖板1上表面设有液位计4，液位计4与维修盖板1通过螺纹旋接连接，在液位计4的作用下对油箱内部的油量进行检测显示，维修盖板1的上表壁还包括有回油口5，回油口5与连接组件3卡接连接，回油口5贯穿连接组件3与维修盖板1相互连接，然后将连接组件3和维修盖板1相互连接，使得整体结构连接紧密。
回油口5与若干个管道接头2与连接组件3均为卡接连接，维修盖板1位于回油口5与若干个管道接头2相交处开设有贯穿孔，管道接头2以及回油口5穿过贯穿孔。
回油口5与若干个管道接头2位于维修盖板1底端设有防护圈，通过防护圈的设置，使得回油口5以及管道接头2与维修盖板1连接紧密，不会出现泄漏的问题。
维修盖板1位于贯穿孔的侧壁开设有连接槽6，连接槽6的尺寸与贯穿槽33的尺寸相同，这样连接件32穿过贯穿槽33位于连接槽6内部，通过螺母与连接件32连接紧密，从而使得维修盖板1与连接座31连接紧密。
通过采用上述技术方案：
液位计4与维修盖板1通过螺纹旋接连接，在液位计4的作用下对油箱内部的油量进行检测显示，维修盖板1的上表壁还包括有回油口5，回油口5与连接组件3卡接连接，回油口5贯穿连接组件3与维修盖板1相互连接，然后将连接组件3和维修盖板1相互连接，使得整体结构连接紧密。
工作原理：在需要使用该油箱检测口时，这时取出相关的管道接头2、回油口5以及液位计4，管道接头2包括进油口接头、透气口接头以及高低位报警接头，通过进油口接头与进油口相互连接，通过透气口接头与透气口连接，通过高低位报警接头与高低位报警相互连接，减少了油箱开口，即减少焊接，减少漏点，提高油箱之间的互换性，之后将管道接头2、回油口5以及液位计4均贯穿连接组件3，并且使得管道接头2、回油口5以及液位计4位于连接组件3底端的防护圈与维修盖板1相互卡接，将连接组件3内部的连接件32与维修盖板1内部的连接槽6相互连接紧密，使得管道接头2、回油口5以及液位计4均与维修盖板1连接紧密。
若是需要改变管道接头2、回油口5以及液位计4在维修盖板1表壁的倾斜角度时，这时将连接组件3内部的连接件32与连接槽6旋松，之后转动管道接头2、回油口5以及液位计4，当角度合适时，这时将连接件32拧紧即可改变管道接头2、回油口5以及液位计4的角度，提升适用性。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.集成式油箱检修口，其特征在于，包括用于与油箱连接的维修盖板（1）以及设置于所述维修盖板（1）表壁的若干个管道接头（2），若干个所述管道接头（2）与所述维修盖板（1）为可拆卸安装；
其中，若干个所述管道接头（2）底端均设有连接组件（3），所述连接组件（3）与所述维修盖板（1）为可拆卸安装，所述连接组件（3）包括连接座（31），所述连接座（31）内部开设有贯穿槽（33），所述贯穿槽（33）内部插接有连接件（32），当所述连接件（32）在所述贯穿槽（33）内部改变位置，所述连接座（31）上方所述管道接头（2）的旋转角度改变。
2.如权利要求1所述的集成式油箱检修口，其特征在于，所述维修盖板（1）上表面设有液位计（4），所述液位计（4）与所述维修盖板（1）通过螺纹旋接连接。
3.如权利要求1所述的集成式油箱检修口，其特征在于，若干个所述管道接头（2）包括有进油口接头、透气口接头以及高低位报警接头。
4.如权利要求1所述的集成式油箱检修口，其特征在于，所述维修盖板（1）的上表壁还包括有回油口（5），所述回油口（5）与所述连接组件（3）卡接连接。
5.如权利要求4所述的集成式油箱检修口，其特征在于，所述回油口（5）与若干个所述管道接头（2）与连接组件（3）均为卡接连接。
6.如权利要求5所述的集成式油箱检修口，其特征在于，所述回油口（5）与若干个所述管道接头（2）位于维修盖板（1）底端设有防护圈。
7.如权利要求4所述的集成式油箱检修口，其特征在于，所述维修盖板（1）位于所述回油口（5）与若干个所述管道接头（2）相交处开设有贯穿孔。
8.如权利要求7所述的集成式油箱检修口，其特征在于，所述维修盖板（1）位于所述贯穿孔的侧壁开设有连接槽（6）。
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