CN220888760U - 一种桩基工程沉渣厚度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用属于建筑工程技术领域，具体涉及一种桩基工程沉渣厚度的检测装置，包括钢索以及设置在钢索一端的探针，探针远离钢索的一端设置有针头部，探针的外侧设置有侧翼部；针头部包括沿轴向开设在探针一端的圆槽，圆槽的内部沿轴向设置有弹簧，圆槽的开口处插设有尖头，尖头的一端延伸进圆槽内部且连接于弹簧的一端，尖头的另一端呈同轴的圆锥结构；侧翼部包括沿圆周阵列分布在探针外侧的多个滑槽，滑槽的内部均安装有翼板，翼板的一侧均延伸出对应滑槽内部且均呈刀刃结构，圆槽的内部固定安装有压力传感器。本实用无需压平沉渣即可进行两次扶正，探针破开沉渣面较小，有利于贯穿沉渣。

Description

一种桩基工程沉渣厚度的检测装置

技术领域

本实用属于建筑工程技术领域，具体涉及一种桩基工程沉渣厚度的检测装置。

背景技术

桩基工程中根据地质条件的不同，可制作挖孔灌注桩、冲孔灌注桩和PHS桩等，钻孔后沉渣厚度影响施工精度，需要检测，桩孔沉渣厚度检测方法主要有两种：

其一，超声波检测法：将桩孔灌满水，采用超声波探头测距，检测不同位置水的深度，多次测量取最大差值，由于灌水和抽水工作量大，故未普及；

其二，重锤法：将测量锤放入桩孔中，记录快要触底深度值，再抖动测量锤，在惯性作用下安全沉入孔底，不能歪斜或偏移，并记录此次深度值，将两侧测量结果取差值，记为沉渣厚度。

现有桩孔沉渣厚度检测，改变传统重锤为探针，通过钢索悬吊探针并在探针外侧套设定位管，用定位管和配重块压平沉渣上表面，使定位管平放来扶正探针，而沉渣被压平后较为结实，给探针的插入带来了阻碍作用，不方便探针贯穿沉渣，为此我们提出一种桩基工程沉渣厚度的检测装置。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种桩基工程沉渣厚度的检测装置，无需压平沉渣即可进行两次扶正，探针破开沉渣面较小，有利于贯穿沉渣。

本实用采取的技术方案具体如下：

一种桩基工程沉渣厚度的检测装置，包括钢索以及设置在钢索一端的探针，所述探针远离钢索的一端设置有针头部，所述探针的外侧设置有侧翼部；

所述针头部包括沿轴向开设在探针一端的圆槽，所述圆槽的内部沿轴向设置有弹簧，所述圆槽的开口处插设有尖头，所述尖头的一端延伸进圆槽内部且连接于弹簧的一端，所述尖头的另一端呈同轴的圆锥结构；

所述侧翼部包括沿圆周阵列分布在探针外侧的多个滑槽，所述滑槽的内部均安装有翼板，所述翼板的一侧均延伸出对应滑槽内部且均呈刀刃结构，检测桩孔沉渣时，吊下探针接触沉渣上表面，记录初始深度H1，尖头留出竖直方向的缓冲空间，进行第一次扶正，降低第一次接触沉渣引起歪斜的程度，提起探针并用力放下，带动针头部插入沉渣中，并且多个翼板进行第二扶正，无需压平沉渣即可进行两次扶正，探针破开沉渣面较小，方便降低检测装置受到的阻碍作用，有利于贯穿沉渣，记录插入深度H2，然后得出沉渣厚度△H，多次测量后，可取△H的平均值。

所述圆槽的内部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的一侧固定连接于弹簧远离尖头的一端，接触沉渣上表面时，弹簧被压缩，挤压压力传感器，输出正压力信号，可精准接触沉渣上表面，提高检测精度，节约人工触感接触沉渣上表面的操作步骤。

所述尖头呈圆锥结构的外边缘粘接有呈环状结构的塑料膜，所述塑料膜远离尖头的一边粘接于探针的下边缘，在针头部的外部形成防护，提高针头部的密封性，减少进入针头部的沉渣或污水，而且塑料膜可方便折叠收缩，占用空间小，不会阻碍针头部插入沉渣。

所述尖头的上端均沿轴向延伸出对应滑槽内部且之间焊接有法兰环，所述法兰环的中轴线和探针的中轴线重合，用法兰环加强各尖头之间的联系，方便尖头同步运动，提高支撑探针的稳定性。

所述法兰环的下表面焊接有多个钢丝，所述钢丝的一端均焊接于探针的上表面，拉紧法兰环和探针，可对法兰环和翼板进行限位，防止翼板从对应滑槽中滑脱。

所述钢丝一端和法兰环下表面的连接处均焊接有加强件，所述加强件的外侧和钢索的外侧之间留有间距，不会摩擦钢索，还能够提高钢丝一端和法兰环下表面的连接处的稳固性。

本实用取得的技术效果为：

本实用的一种桩基工程沉渣厚度的检测装置，检测桩孔沉渣时，放长钢索来吊下探针，接触沉渣上表面，有触感后记录初始深度H1，并由尖头沿圆槽挤压弹簧，留出竖直方向的缓冲空间，进行第一次扶正，降低第一次接触沉渣引起歪斜的程度，提起探针并用力放下，带动针头部插入沉渣中，翼板部分没入沉渣，用刀刃结构破开沉渣，受到阻碍作用较小，并且多个翼板进行第二扶正，无需压平沉渣即可进行两次扶正，探针破开沉渣面较小，方便降低检测装置受到的阻碍作用，有利于贯穿沉渣，记录插入深度H2，然后得出沉渣厚度△H，多次测量后，可取△H的平均值。

附图说明

图1是本实用的主视的实施例；

图2是本实用的探针的仰视实施例；

图3是本实用的尖头的俯视实施例；

图4是本实用的翼板的主视实施例；

图5是本实用的法兰环的俯视实施例。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢索；2、探针；3、圆槽；4、弹簧；5、尖头；6、滑槽；7、翼板；8、压力传感器；9、塑料膜；10、法兰环；11、钢丝；12、加强件。

具体实施方式

为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-5所示，一种桩基工程沉渣厚度的检测装置，包括钢索1以及设置在钢索1一端的探针2，钢索1的另一端设置有转盘(详见对比文件1，公告号为CN218822058U)，探针2远离钢索1的一端设置有针头部，探针2的另一端焊接于钢索1的一端，探针2的外侧设置有侧翼部；

针头部包括沿轴向开设在探针2一端的圆槽3，圆槽3的内部沿轴向设置有弹簧4，圆槽3的开口处插设有尖头5，尖头5的一端延伸进圆槽3内部且连接于弹簧4的一端，尖头5的另一端呈同轴的圆锥结构；

侧翼部包括沿圆周阵列分布在探针2外侧的多个滑槽6，滑槽6的内部均安装有翼板7，翼板7的一侧均延伸出对应滑槽6内部且均呈刀刃结构，翼板7的另一侧滑动连接于滑槽6的内侧，先将钢索1的一端及该端的探针2放入桩孔中，检测桩孔沉渣时，放长钢索1来吊下探针2，用针头部接触沉渣上表面，有触感后记录初始深度H1，并由尖头5沿圆槽3挤压弹簧4，留出竖直方向的缓冲空间，进行第一次扶正，降低第一次接触沉渣引起歪斜的程度，再竖直提起探针2，并用力放下，在惯性作用下探针2带动针头部插入沉渣中，翼板7接触沉渣后，沿对应滑槽6滑行较短距离后在探针2带动下部分没入沉渣，用刀刃结构破开沉渣，受到阻碍作用较小，并且多个翼板7呈周向支撑探针2，进行第二扶正，无需压平沉渣即可进行两次扶正，探针2破开沉渣面较小，方便降低检测装置受到的阻碍作用，有利于贯穿沉渣，探针2停止后，绷直钢索1，记录插入深度H2，然后得出沉渣厚度△H＝H2-H1，多次测量后，可取△H的平均值。

对比文件1的说明书记载了“将装置放置于桩孔顶部，拉伸子杆和母杆到合适的位置然后固定使得转盘位于桩孔的正上方，然后转动把手使得收线盘旋转下放绳索”，其中收线盘可适用本技术方案的钢索1，作为现有技术，未在图中画出。

翼板7的下端均呈窄小的刀口结构，破开沉渣的面小，方便降低其插入沉渣的阻碍作用。

如图1、图2和图3所示，圆槽3的内部固定安装有压力传感器8，压力传感器8的型号为SGWF-2K，压头之间2.5mm，压力传感器8的一侧固定连接于弹簧4远离尖头5的一端，压力传感器8的另一侧固定连接于圆槽3的内侧，在圆槽3内置体积小巧的压力传感器8，并电连接桩孔外部的控制器，接触沉渣上表面时，弹簧4被压缩，挤压压力传感器8，输出正压力信号，可精准接触沉渣上表面，提高检测精度，节约人工触感接触沉渣上表面的操作步骤。

如图1和图3所示，尖头5呈圆锥结构的外边缘粘接有呈环状结构的塑料膜9，塑料膜9远离尖头5的一边粘接于探针2的下边缘，塑料膜9的另一边粘接于尖头5的外边缘，在针头部的外部形成防护，提高针头部的密封性，减少进入针头部的沉渣或污水，而且塑料膜9可方便折叠收缩，占用空间小，不会阻碍针头部插入沉渣。

如图1和图4所示，尖头5的上端均沿轴向延伸出对应滑槽6内部且之间焊接有法兰环10，法兰环10的中轴线和探针2的中轴线重合，用法兰环10加强各尖头5之间的联系，方便尖头5同步运动，提高支撑探针2的稳定性。

如图4和图5所示，法兰环10的下表面焊接有多个钢丝11，钢丝11的一端均焊接于探针2的上表面，拉紧法兰环10和探针2，可对法兰环10和翼板7进行限位，防止翼板7从对应滑槽6中滑脱。

如图1、图4和图5所示，钢丝11一端和法兰环10下表面的连接处均焊接有加强件12，加强件12均呈环状结构且内侧均焊接于对应钢丝11的一端，加强件12的一侧均焊接于法兰环10的下表面，加强件12的外侧和钢索1的外侧之间留有间距，不会摩擦钢索1，还能够提高钢丝11一端和法兰环10下表面的连接处的稳固性。

本实用的工作原理为：检测桩孔沉渣时，放长钢索1来吊下探针2，用针头部接触沉渣上表面，有触感后记录初始深度H1，并由尖头5沿圆槽3挤压弹簧4，留出竖直方向的缓冲空间，进行第一次扶正，降低第一次接触沉渣引起歪斜的程度，再竖直提起探针2，并用力放下，在惯性作用下探针2带动针头部插入沉渣中，翼板7接触沉渣后，沿对应滑槽6滑行较短距离后在探针2带动下部分没入沉渣，用刀刃结构破开沉渣，受到阻碍作用较小，并且多个翼板7呈周向支撑探针2，进行第二扶正，无需压平沉渣即可进行两次扶正，探针2破开沉渣面较小，方便降低检测装置受到的阻碍作用，有利于贯穿沉渣，探针2停止后，绷直钢索1，记录插入深度H2，然后得出沉渣厚度△H＝H2-H1，多次测量后，可取△H的平均值。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种桩基工程沉渣厚度的检测装置，包括钢索(1)以及设置在钢索(1)一端的探针(2)，其特征在于：所述探针(2)远离钢索(1)的一端设置有针头部，所述探针(2)的外侧设置有侧翼部；

所述针头部包括沿轴向开设在探针(2)一端的圆槽(3)，所述圆槽(3)的内部沿轴向设置有弹簧(4)，所述圆槽(3)的开口处插设有尖头(5)，所述尖头(5)的一端延伸进圆槽(3)内部且连接于弹簧(4)的一端，所述尖头(5)的另一端呈同轴的圆锥结构；

所述侧翼部包括沿圆周阵列分布在探针(2)外侧的多个滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部均安装有翼板(7)，所述翼板(7)的一侧均延伸出对应滑槽(6)内部且均呈刀刃结构。

2.根据权利要求1所述的一种桩基工程沉渣厚度的检测装置，其特征在于：所述圆槽(3)的内部固定安装有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)的一侧固定连接于弹簧(4)远离尖头(5)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种桩基工程沉渣厚度的检测装置，其特征在于：所述尖头(5)呈圆锥结构的外边缘粘接有呈环状结构的塑料膜(9)，所述塑料膜(9)远离尖头(5)的一边粘接于探针(2)的下边缘。

4.根据权利要求1所述的一种桩基工程沉渣厚度的检测装置，其特征在于：所述尖头(5)的上端均沿轴向延伸出对应滑槽(6)内部且之间焊接有法兰环(10)，所述法兰环(10)的中轴线和探针(2)的中轴线重合。

5.根据权利要求4所述的一种桩基工程沉渣厚度的检测装置，其特征在于：所述法兰环(10)的下表面焊接有多个钢丝(11)，所述钢丝(11)的一端均焊接于探针(2)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种桩基工程沉渣厚度的检测装置，其特征在于：所述钢丝(11)一端和法兰环(10)下表面的连接处均焊接有加强件(12)，所述加强件(12)的外侧和钢索(1)的外侧之间留有间距。