CN210013694U - 一种灌注桩成孔质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩成孔质量检测装置，涉及灌注桩勘测技术领域，旨在解决现有的测量装置无法对灌注桩底端的沉渣厚度进行检测，因而无法对灌注桩进行全面的测量，因而无法掌握灌注桩的全部参数的技术问题，其技术方案要点是包括支撑架、绞车、电缆、滑轮和转动装置，支撑架上设置有滑轮，绞车设置在支撑架的一侧，滑轮和绞车上设置有吊装绳，吊装绳一端固定在转动装置上，另一端固定在绞车上，电缆固定在转动装置上；转动装置上可拆卸连接有连接绳，连接绳底端固定有压紧块，压紧块内设置有检测探针，检测探针滑移连接在压紧块内。达到了在现有测量参数的基础上，精确测量沉渣厚度，便于全面掌握灌注桩的质量的效果。

Description

一种灌注桩成孔质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及灌注桩勘测技术领域，更具体地说，它涉及一种灌注桩成孔质量检测装置。

背景技术

钻孔灌注桩因具备承载力高、施工噪音低、振动小且单价低等优点，现已广泛应用于基坑支护、桥梁、市政、公路等各类工程建筑中。然而成桩质量将决定其承载能力的大小以及支护结构的安全性，在成孔过程中，如质量控制得不好，可能导致缩径、桩孔偏斜等问题，将直接影响桩身质量和，造成桩承载力下降，因此，有必要对其成桩质量进行监控。

现有公开号为CN106193137A的中国专利，公开了一种灌注桩激光测量方法及测量装置，其装置包括激光扫描仪、激光探头、转动装置、绞车、电缆和滑轮，激光扫描仪与激光探头相连，激光探头设置于用于驱动激光探头沿圆周方向转动的转动装置上，转动装置固定于电缆的一端，电缆的另一端绕过滑轮并固定于绞车上，滑轮转动设置于支撑架上。以解决现有灌注桩测量方法测量精度较差，可靠性差的问题。

但是，现有的测量装置无法对灌注桩底端的沉渣厚度进行检测，因而无法对灌注桩进行全面的测量，因而无法掌握灌注桩的全部参数，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌注桩成孔质量检测装置，其具有在现有测量参数的基础上，精确测量沉渣厚度，便于全面掌握灌注桩的质量的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灌注桩成孔质量检测装置，包括支撑架、绞车、电缆、滑轮和转动装置，所述支撑架上设置有滑轮，所述绞车设置在支撑架的一侧，所述滑轮和绞车上设置有吊装绳，所述吊装绳一端固定在转动装置上，另一端固定在绞车上，所述电缆固定在转动装置上；所述转动装置上可拆卸连接有连接绳，所述连接绳底端固定有压紧块，所述压紧块内设置有检测探针，所述检测探针滑移连接在压紧块内。

通过采用上述技术方案，压紧块和检测探针的设置便于通过检测探针伸出压紧块表面的长度来测量沉渣的厚度，从而便于对灌注桩桩孔底端的沉渣进行检测，提高了检测精度，便于全面掌握灌注桩的情况。

进一步地，所述压紧块内设置有容置空腔，所述容置空腔内设置有驱动气缸，所述检测探针固定在驱动气缸上。

通过采用上述技术方案，容置空腔的设置便于将检测探针容置在容置空腔中；驱动气缸的设置便于将检测探针顶出插入沉渣中，从而便于检测沉渣的厚度。

进一步地，所述驱动气缸与检测探针之间设置有压力传感器，所述压力传感器信号连接有控制芯片，所述控制芯片与驱动气缸控制连接。

通过采用上述技术方案，压力传感器的设置便于在检测探针接触到灌注桩桩孔底壁的时候发送信号给控制芯片并通过控制芯片控制驱动气缸停止工作，从而提高了检测的精度。

进一步地，所述驱动气缸上设置有距离传感器，所述距离传感器与控制芯片信号连接，所述控制芯片与电缆信号连接。

通过采用上述技术方案，距离传感器的设置便于在检测探针受到阻力的时候开始检测，并在驱动气缸停止工作的时候将检测所得数据发送给控制芯片，从而得到沉渣厚度。

进一步地，所述压紧块底壁上设置有压力检测装置，所述压力检测装置与控制芯片信号连接。

通过采用上述技术方案，压力检测装置检测得到的结果的设置便于做为压紧块与沉渣接触的信号，从而触发控制芯片驱动驱动气缸开始工作。

进一步地，所述控制芯片信号连接有存储装置，所述存储装置设置在控制芯片一侧。

通过采用上述技术方案，存储装置的设置便于将预设的数据存储在存储装置中便于控制芯片在需要的时候调用。

进一步地，所述压紧块位于检测探针处设置有检测孔，所述检测孔侧壁设置有封闭橡胶膜，所述封闭橡胶膜沿径向设置有三根分割线。

通过采用上述技术方案，检测孔的设置便于检测探针顺利伸出压紧块，封闭橡胶膜的设置有助于对检测孔进行封闭，减少水分和泥土进入容置空腔中。

进一步地，所述检测探针设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置减小了检测探针与沉渣之间的接触面积，减小了检测探针受到的阻力，从而便于检测探针插入沉渣中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了压紧块内滑移连接检测探针并通过驱动气缸驱动的技术，从而产生便于通过检测探针检测沉渣厚度，从而便于掌握灌注桩参数的效果；

2、采用了控制芯片控制驱动气缸以及通过距离传感器进行检测、压力传感器触发和存储装置存储参数的技术，从而产生对检测探针的伸缩进行精确控制的效果；

3、采用了检测孔和检测孔侧壁设置的封闭橡胶膜的技术，从而产生便于检测探针伸出以及减少水分和沉渣进入容置空腔的效果。

附图说明

图1为实施例中一种灌注桩成孔质量检测装置的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现容置空腔处结构的示意图；

图3为实施例中用于展现检测孔处结构的示意图。

图中：1、支撑架；11、绞车；12、电缆；13、滑轮；131、吊装绳；14、转动装置；141、连接绳；2、压紧块；21、检测探针；211、导向面；22、容置空腔；221、驱动气缸；2211、缸体；2212、活塞杆；213、压力检测装置；3、压力传感器；31、控制芯片；311、距离传感器；312、存储装置；4、检测孔；41、封闭橡胶膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种灌注桩成孔质量检测装置，参照图1，其包括支撑架1、绞车11、电缆12、滑轮13和转动装置14，支撑架1上设置有滑轮13，滑轮13为定滑轮13，固定在支撑架1上，支撑架1设置有三只脚，分别位于灌注桩桩孔的外侧。

参照图1，绞车11设置在支撑架1的一侧，绞车11为电动绞盘，滑轮13和绞车11上设置有吊装绳131，吊装绳131为钢丝绳。吊装绳131一端固定在转动装置14上，另一端固定在绞车11上，电缆12固定在转动装置14上，转动装置14内部设置有电机，以驱动转动装置14转动。

参照图1和图2，转动装置14上可拆卸连接有连接绳141，连接绳141为柔性钢丝绳。连接绳141底端固定有压紧块2，压紧块2为铁质矩形块。压紧块2内设置有检测探针21，检测探针21为高强度硬质金属制成，检测探针21滑移连接在压紧块2内，以通过检测探针21伸出压紧块2表面的长度来测量沉渣厚度。

参照图2，检测探针21远离固定连接的一端设置有导向面211，导向面211与检测探针21倾斜设置使得探针端部为锥型，以减小检测探针21与沉渣的接触面积，便于检测探针21插入沉渣中。

参照图2，压紧块2内设置有容置空腔22，容置空腔22为方型。容置空腔22内设置有驱动气缸221，驱动气缸221的缸体2211固定在容置空腔22的顶壁上，检测探针21固定在驱动气缸221的活塞杆2212上，以通过气缸将检测探针21顶出，从而检测沉渣的厚度。

参照图2，驱动气缸221与检测探针21之间设置有压力传感器3，压力传感器3为压阻式压力传感器，压力传感器3固定在活塞杆2212上。压力传感器3信号连接有控制芯片31，控制芯片31为意法半导体生产的STM32型单片机，控制芯片31与驱动气缸221控制连接，以在探针下行的时候检测探针21受到的阻力并传输给控制芯片31，在超过预设值的时候控制驱动气缸221停止工作；预设值通过地面泥土实验得到。

参照图2，驱动气缸221上设置有距离传感器311，距离传感器311设置在活塞杆2212的侧壁上。距离传感器311为光学距离传感器311，距离传感器311与控制芯片31信号连接，控制芯片31与电缆12信号连接，以检测活塞杆2212移动的距离并将距离传输至控制芯片31，控制芯片31通过电缆12将数据传输至灌注桩顶端。

参照图2，压紧块2底壁上设置有压力检测装置213，压力检测装置213为压电式压力传感器3，压力检测装置213与控制芯片31通过电线信号连接，以通过压力检测装置213检测到沉渣对压紧块2的支撑力作为触发信号驱动驱动气缸221工作。

参照图2，控制芯片31信号连接有存储装置312，存储装置312为串行非易失性存储器，存储装置312设置在控制芯片31一侧，以将预设数据存储在存储装置312中便于控制芯片31进行调用。

参照图2和图3，压紧块2位于检测探针21处设置有检测孔4，检测孔4为圆形通孔，检测孔4的直径大于检测探针21的直径，检测孔4与容置空腔22相通。检测孔4侧壁设置有封闭橡胶膜41，封闭橡胶膜41为TPE制成，封闭橡胶膜41沿径向设置有三根分割线，分隔线将封闭橡胶膜41分隔成六块扇形橡胶模，以便于从容置空腔22中伸出并在探针探测时对检测孔4进行封闭。

工作原理如下：

当需要检测沉渣厚度的时候，将压紧块2放入灌注桩中。缓慢释放绞车11，使得压紧块2下降。当压紧块2压紧沉渣的时候，沉渣对压紧块2进行支撑，压力检测装置213检测到压力将信号发送至控制芯片31，控制芯片31控制驱动气缸221工作。

驱动气缸221驱动活塞杆2212下行，检测探针21穿过封闭橡胶膜41插入沉渣中。当检测探针21抵接到灌注桩桩孔底壁的时候，压力传感器3在检测到检测探针21受到的阻力以及阻力超过预设值的时候分别发送信号给控制芯片31。控制芯片31在压力传感器3检测到阻力的时候控制距离传感器311进行检测，当阻力超过预设值的时候控制驱动气缸221停止工作，并发送信号给距离传感器311调去当前距离值。

当前距离传感器311检测到的距离值即为沉渣厚度。预设值可以通过底面探针实现以及计算可得。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种灌注桩成孔质量检测装置，包括支撑架(1)、绞车(11)、电缆(12)、滑轮(13)和转动装置(14)，所述支撑架(1)上设置有滑轮(13)，所述绞车(11)设置在支撑架(1)的一侧，所述滑轮(13)和绞车(11)上设置有吊装绳(131)，所述吊装绳(131)一端固定在转动装置(14)上，另一端固定在绞车(11)上，所述电缆(12)固定在转动装置(14)上；其特征在于：所述转动装置(14)上可拆卸连接有连接绳(141)，所述连接绳(141)底端固定有压紧块(2)，所述压紧块(2)内设置有检测探针(21)，所述检测探针(21)滑移连接在压紧块(2)内。

2.根据权利要求1所述的灌注桩成孔质量检测装置，其特征在于：所述压紧块(2)内设置有容置空腔(22)，所述容置空腔(22)内设置有驱动气缸(221)，所述检测探针(21)固定在驱动气缸(221)上。

3.根据权利要求2所述的灌注桩成孔质量检测装置，其特征在于：所述驱动气缸(221)与检测探针(21)之间设置有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)信号连接有控制芯片(31)，所述控制芯片(31)与驱动气缸(221)控制连接。

4.根据权利要求3所述的灌注桩成孔质量检测装置，其特征在于：所述驱动气缸(221)上设置有距离传感器(311)，所述距离传感器(311)与控制芯片(31)信号连接，所述控制芯片(31)与电缆(12)信号连接。

5.根据权利要求4所述的灌注桩成孔质量检测装置，其特征在于：所述压紧块(2)底壁上设置有压力检测装置(213)，所述压力检测装置(213)与控制芯片(31)信号连接。

6.根据权利要求3所述的灌注桩成孔质量检测装置，其特征在于：所述控制芯片(31)信号连接有存储装置(312)，所述存储装置(312)设置在控制芯片(31)一侧。

7.根据权利要求6所述的灌注桩成孔质量检测装置，其特征在于：所述压紧块(2)位于检测探针(21)处设置有检测孔(4)，所述检测孔(4)侧壁设置有封闭橡胶膜(41)，所述封闭橡胶膜(41)沿径向设置有三根分割线。

8.根据权利要求7所述的灌注桩成孔质量检测装置，其特征在于：所述检测探针(21)设置有导向面(211)。

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