CN109868852B - 预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置及其方法，包括位于地面上的检测仪器、电缆绞车、空心桩，所述检测仪器与电缆绞车通过电缆电连接，还包括计数器、导向固定盖、桩内传感器，所述计数器电连接于检测仪器且固定于导向固定盖上，所述导向固定盖设于空心桩顶部，所述桩内传感器通过电缆与检测仪器电连接。由本发明结构可知，通过桩内传感器及时将空心桩底部或内部检测的测臂倾斜角度、滚轮转速度传至检测仪器，再结合计数器传至检测仪器中电缆的拉取速度，来判断桩底端位置，从而计算出桩长，以及分析接桩质量，整体结构简单，易操作，测量效率较高且精度高。

Description

预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置及其方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置及其方法。

背景技术

随着我国工程建设事业的蓬勃发展，基础形式中预应力混凝土空心桩基础所占的比例越来越高。预应力混凝土空心桩是空心细长混凝土预制构件，主要由混凝土、钢筋、端板组成，桩端持力层一般为黏土、砂土、粉土，具有单桩承载力高、造价低、施工速度快、耐打性好、成桩质量高等优点，被广泛应用于软土地质条件。预应力混凝土空心桩承载力由桩侧摩阻力和桩端阻力共同组成，施工桩长对于桩侧摩阻力和桩端阻力发挥至关重要。为保证工程施工质量和安全，就需要对桩长进行检测，判定施工桩长是否与设计桩长一致。当设计桩长较长时，需采用多节桩组成设计桩长。多节桩常用连接方式为焊接、法兰连接、机械快速连接。在施工过程中常因锤击压应力、锤击拉应力、土体上涌导致接头破碎、错位、脱节，这将影响桩的竖向承载力和水平承载力。

目前，施工桩长检测方法有低应变法、高应变法、磁测井法、孔内摄像法等。低应变法的缺点是检测仪器测不到桩底信号（软土地区的超长桩，长径比很大；桩周土约束很大，应力波衰减很快；桩身阻抗与持力层阻抗匹配良好；预制桩接头缝隙影响），导致无法有效检测桩长。高应变法的缺点是需要多人和大型机械配合，成本高。磁测井法的缺点是在预应力混凝土空心桩在施工过程中，若发生爆桩将导致桩身预应力钢筋长度和配桩长度不一致，测得的预应力钢筋长度则不等于桩长；在地下磁场变化较大的区域（玄武岩、建筑垃圾、桩间距小），磁测检测仪会受到明显干扰，影响数据分析与判定。孔内摄像法缺点时对焦难，图像失真，水下图像难分辨。

接桩质量检测方法有低应变法、高应变法、孔内摄像法。低应变法的缺点是当预应力混凝土空心桩有两个及两个以上接头时，难以检测出全部接头的接桩质量。高应变法的缺点是需要多人和大型机械配合，成本高。孔内摄像法缺点是对焦难，图像失真，水下图像难分辨。

发明内容

本发明的目的在于提供预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置及其方法，克服现有技术的缺陷，解决检测仪器测不到桩底信号，导致无法有效检测桩长，检测设备造价高、检测数据不准确、被干扰的问题，同时解决了桩接头质量不易检测、检测设备成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，包括位于地面上的检测仪器、电缆绞车、空心桩，所述检测仪器与电缆绞车通过电缆电连接，还包括计数器、导向固定盖、桩内传感器，所述计数器电连接于检测仪器且固定于导向固定盖上，所述导向固定盖设于空心桩顶部，所述桩内传感器通过电缆与检测仪器电连接。

进一步地，所述导向固定盖分为上盖、侧环套，所述上盖中心处设有电缆通孔，所述侧环套上设有锁紧螺钉，将导向固定盖固定于空心桩顶部；

所述电缆一端连接于桩内传感器顶部，另一端穿过电缆通孔，绕过计数器轮盘，并缠绕在电缆绞车上，最终与检测仪器电连接。

进一步地，所述上盖竖直中心线与计数器轮盘外边相切。

进一步地，所述桩内传感器由密封柱、圆杆、压力弹簧、测臂、倾角传感器、转速传感器、电磁铁、滚轮组成，所述密封柱顶部设有电缆插座并与电缆接头相连，底部设有圆杆且圆杆的半径小于密封柱的半径，两者同心连接端形成一环形倒置平台；

所述密封柱下部外侧壁上设有三个测臂槽，测臂槽延伸贯穿至环形倒置平台且将环形倒置平台三等分；

所述密封柱与圆杆内部设有同心中空导线孔，导线孔下侧壁与密封柱外侧壁之间设有三个弹簧内腔，弹簧内腔位于测臂槽正上方且两者匹配连通，测臂上端头均通过转轴转动连接于测臂槽相对两侧壁之间且测臂顶部与弹簧内腔顶壁之间设有压力弹簧；

所述测臂上部侧壁设有倾角传感器；

所述测臂底端设有滚轮，滚轮沿着圆杆长度方向竖直转动；

所述测臂底端侧壁上设有转速传感器且位于滚轮旁侧；

所述圆杆中部外表面上设有三个电磁铁，电磁铁与测臂槽处于同一竖直平面，分别与测臂相对应匹配。

进一步地，所述倾角传感器、转速传感器、电磁铁均通过导线与电缆插座连接，当电磁铁通电时，三根测臂同时被吸附在对应的三个电磁铁上；当电磁铁断电时，三根测臂在压力弹簧的弹力下同时向外撑开。

进一步地，所述电磁铁中央位置设有测臂限位凹槽，与测臂相匹配。

进一步地，所述空心桩分为两截，中间部位设有桩接头。

（二）预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤1：使用钻机在预应力混凝土空心桩内部进行钻孔，清除沉桩过程中涌入管内的土体和空心桩端向下一定深度的土体，钻孔深度超过预应力混凝土空心桩设计桩长1.5m-2m；

步骤2：将计数器固定在导向固定盖上部，并使得计数器轮盘外边与上盖竖直中心线相切，保证拉取电缆时的方向为竖直向上或向下；

步骤3：将电缆系有桩内传感器的一端绕过计数器轮盘放入到电缆通孔中，下放桩内传感器，当电缆出现松弛现象，即桩内传感器已下放至钻孔底部，停止电缆下放，整个过程中，电磁铁通电，将测臂吸附于测臂限位凹槽中；

步骤4：将电磁铁断电，测臂受到弹簧弹力挤压向四周撑开，手动摇动电缆绞车，缓慢向上抽拉电缆，电缆移动的距离通过计数器实时传递到检测仪器内，检测仪器根据电缆移动距离和桩内传感器传回的数据进行处理，绘制深度-倾角图、深度-转速图，当遇到桩端时，倾角、转速会发生突变，由此可得预应力混凝土空心桩施工桩长；

步骤5：当桩内传感器进入到空心桩内时，继续向上缓慢抽拉电缆，当滚轮遇到良好的桩接头时，其倾角与速度几乎不发生变化；当桩接头部位松脱、局部错位、桩头破碎时，倾角、电缆上拉速度会发生突变，由此可得知预应力混凝土空心桩接桩质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明提供的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，导向固定盖设于空心桩顶部，其上盖中心处设有电缆通孔，保证桩内传感器上升或下降时，电缆拉取方向始终是中心竖直方向。

二、本发明提供的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，上盖竖直中心线与计数器轮盘外边相切，保证电缆上升或拉取在竖直方向上，减少电缆在拉取过程中与电缆通孔侧壁的摩擦力，避免因斜拉或侧拉导致电缆震荡，降低检测效率的问题。

三、本发明提供的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，侧环套上设有锁紧螺钉，将导向固定盖固定于空心桩顶部，便于固定导向固定盖，保证电缆在测量过程中上升或下降的稳定性。

四、本发明提供的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，电缆一端连接于桩内传感器顶部，另一端穿过电缆通孔且绕过计数器轮盘，与检测仪器电连接，这样便于将电缆上升或下降的数据及时、同步传至检测仪器，保证数据的准确性，同时解决了桩内传感器位于地下或处于地下深处，检测仪器无法获取到信号的问题。

五、本发明提供的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，密封柱下部外侧壁上设有三个测臂槽，测臂槽延伸贯穿至环形倒置平台且将环形倒置平台三等分，测臂上端头均通过转轴转动连接于测臂槽相对两侧壁之间，便于三根测臂展开时，撑开幅度一致，保证桩内传感器的稳定性；

同时，密封柱与圆杆内部设有同心中空导线孔，导线孔下侧壁与密封柱外侧壁之间设有三个弹簧内腔，弹簧内腔位于测臂槽正上方且两者匹配连通，测臂顶部与弹簧内腔顶壁之间设有压力弹簧，这样给测臂提供向外撑开的支撑力，圆杆中部外表面上设有三个电磁铁，电磁铁与测臂槽处于同一竖直平面，分别与测臂相对应匹配，当电磁铁通电时，可将三根测臂吸附在圆杆上，当电磁铁断电时，因为压力弹簧的挤压将三根测臂撑开，便于测量侧壁角度的变化。

六、本发明提供的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，测臂底端设有滚轮，测臂底端侧壁上设有转速传感器且位于滚轮旁侧，这样便于转速传感器及时将滚轮的转速传至检测仪器中。

七、本发明提供的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，电磁铁中央位置设有测臂限位凹槽，与测臂相匹配，这样可进一步将测臂限定在电磁铁上，防止桩内传感器在下降过程中，触碰到桩内壁产生振动，进而导致测臂未达桩底就提前打开。

八、本发明提供的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，滚轮沿着圆杆长度方向竖直转动，这样便于滚轮在桩端以下能接触到桩端持力层，同时在桩端以内，都能接触到空心桩内壁，与其滚动摩擦。

九、本发明提供的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置及其方法，倾角传感器、转速传感器、电磁铁均通过导线与电缆插座连接，实行电连接，避免无线传输接收不到信号。

十、本发明提供的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置及其方法，通过桩内传感器及时将空心桩底部或内部检测的测臂倾斜角度、滚轮转速传至检测仪器，再结合计数器传至检测仪器中电缆的拉取速度，来判断桩底端位置，从而计算出桩长，以及分析接桩质量，整体结构简单，易操作，测量效率较高且精度高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图，图中9为钻孔。

图2为本发明的桩内传感器结构示意图。

图3为本发明的导向固定盖与计数器结构连接示意图。

图4为本发明的密封柱与圆杆结构连接示意图。

图5为本发明的密封柱与圆杆结构连接仰视图。

图6为本发明的工作流程图。

图7为本发明的滚轮转速随深度的变化曲线图。

图8为本发明的电缆上拉速度随深度的变化曲线图。

图9为本发明的滑动系数随深度的变化曲线图。

图10为本发明的测臂倾角随深度的变化曲线图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1至图4所示的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，包括位于地面上的检测仪器1、电缆绞车2、空心桩3，所述检测仪器1与电缆绞车2通过电缆10电连接，还包括计数器4、导向固定盖5、桩内传感器6，所述计数器4电连接于检测仪器1且固定于导向固定盖5上，所述导向固定盖5设于空心桩3顶部，所述桩内传感器6通过电缆10与检测仪器1电连接；

所述导向固定盖5分为上盖51、侧环套52，所述上盖51中心处设有电缆通孔53，所述侧环套52上设有锁紧螺钉54，将导向固定盖5固定于空心桩3顶部；

所述电缆10一端连接于桩内传感器6顶部，另一端穿过电缆通孔53，绕过计数器4轮盘，并缠绕在电缆绞车2上，最终与检测仪器1电连接；所述上盖51竖直中心线与计数器4轮盘外边相切。

所述桩内传感器6由密封柱61、圆杆62、压力弹簧63、测臂64、倾角传感器65、转速传感器66、电磁铁67、滚轮68组成，所述密封柱61顶部设有电缆插座80并与电缆10接头相连，底部设有圆杆62且圆杆62的半径小于密封柱61的半径，两者同心连接端形成一环形倒置平台69；

所述密封柱61下部外侧壁上设有三个测臂槽611，测臂槽611延伸贯穿至环形倒置平台69且将环形倒置平台69三等分；所述密封柱61与圆杆62内部设有同心中空导线孔612，导线孔612下侧壁与密封柱61外侧壁之间设有三个弹簧内腔613，弹簧内腔613位于测臂槽611正上方且两者匹配连通，测臂64上端头均通过转轴614转动连接于测臂槽611相对两侧壁之间且测臂64顶部与弹簧内腔613顶壁之间设有压力弹簧63；

所述测臂64上部侧壁设有倾角传感器65；所述测臂64底端设有滚轮68，滚轮68沿着圆杆62长度方向竖直转动；所述测臂64底端侧壁上设有转速传感器66且位于滚轮68旁侧；所述圆杆62中部外表面上设有三个电磁铁67，电磁铁67与测臂槽611处于同一竖直平面，分别与测臂64相对应匹配。

所述倾角传感器65、转速传感器66、电磁铁67均通过导线与电缆插座80连接，当电磁铁67通电时，三根测臂64同时被吸附在对应的三个电磁铁67上；当电磁铁67断电时，三根测臂64在压力弹簧63的弹力下同时向外撑开；所述电磁铁67中央位置设有测臂限位凹槽615，与测臂64相匹配；所述空心桩3分为两截，中间部位设有桩接头30。

预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤1：使用钻机在预应力混凝土空心桩内部进行钻孔，清除沉桩过程中涌入管内的土体和空心桩端向下一定深度的土体，钻孔深度超过预应力混凝土空心桩设计桩长1.5m-2m；

步骤2：将计数器固定在导向固定盖上部，并使得计数器轮盘外边与上盖竖直中心线相切，保证拉取电缆时的方向为竖直向上或向下；

步骤3：将电缆系有桩内传感器的一端绕过计数器轮盘放入到电缆通孔中，下放桩内传感器，当电缆出现松弛现象，即桩内传感器已下放至钻孔底部，停止电缆下放，整个过程中，电磁铁通电，将测臂吸附于测臂限位凹槽中；

步骤4：将电磁铁断电，测臂受到弹簧弹力挤压向四周撑开，手动摇动电缆绞车，缓慢向上抽拉电缆，电缆移动的距离通过计数器实时传递到检测仪器内，检测仪器根据电缆移动距离和桩内传感器传回的数据进行处理，绘制深度-倾角图、深度-速度图，当遇到桩端时，倾角会发生突变、速度减小为零，由此可得预应力混凝土空心桩施工桩长；

步骤5：当桩内传感器进入到空心桩内时，继续向上缓慢抽拉电缆，当滚轮遇到良好的桩接头时，其倾角与速度几乎不发生变化；当桩接头部位松脱、局部错位、桩头破碎时，倾角、电缆上拉速度会发生突变，由此可得知预应力混凝土空心桩接桩质量。

（一）、本发明的具体工作方式如下：

①使用钻机在预应力混凝土空心桩3内部进行钻孔，清除孔内和桩端向下一定深度的土，钻孔9深度超过预应力混凝土空心桩3设计桩长1.5米，防止泥沙沉淀过快堵塞孔内通道；

②将导向固定盖5通过锁紧螺钉54固定在空心桩3上部端口，再将计数器4固定于导向固定盖5上；

③确认桩内传感器6的三根测臂64被电磁铁67通电吸附于圆杆62周围；

④人工控制电缆绞车2的电缆10绕过计数器4，将电缆10端部的桩内传感器6穿过电缆通孔53并缓慢放入空心桩3内，同时根据电缆10上的深度标记确定孔内传感器的深度位置；

⑤通过判断电缆10的松紧，确认桩内传感器6是否达到钻孔9底部，如果已经到达钻孔9底部，电缆10会出现松弛现象，并且读出的深度值；

⑥操作检测仪器1关闭电磁铁67开关，使三根测臂64向外张开；此时可在检测仪器上读出倾角传感器65传出的三根测臂的倾斜角数据来判断三根测臂是否已经向外张开；

⑦人工手动摇动电缆绞车2，缓慢匀速,提升桩内传感器，在预先设置的测量间距下，由检测仪器1上显示并储存三根测臂64与垂直方面倾斜角和测臂端滚轮68的速度；

⑧根据检测出的倾斜角、滚轮转速、电缆运动速度、深度信息，计算并绘制出倾角随深度的变化曲线、滚轮转速随深度的变化曲线、滚轮的滑动系数随深度变化曲线；

⑨检测完成后，对于桩内部倾角、电缆拉取速度变化较大的区间，减小测量间距，将桩内传感器重新放入此位置下1m左右，重复步骤6、7、8，进一步提高检测精度；

本发明的密封柱61与圆杆62为中空同心柱，用于连接电缆插座80的导线均从密封柱61与圆杆62内部通过，并与倾角传感器65、转速传感器66、电磁铁67电相连。

其中，所述检测仪器1为通用的二次仪表；

电缆绞车2为常见的手摇辊电缆绞车，即电缆绕在旋转辊上，通过手动逆时针或顺时针旋转来控制电缆的收与放；

计数器4采用型号为“Z94-F滚动式计数器”，其中将转轮更换成带有凹槽的转轮，便于电缆线从其绕过不会脱离转轮；

电磁铁67采用ELE-P25/10型号的；

电缆插座80为通用部件，连接密封柱61内的导线；

倾角传感器65采用型号为CT926T超高精度数字输出型双轴倾角传感器，由无锡咏为传感科技有限公司生产制造；

转速传感器66采用“霍尔齿轮转速传感器”，由广东德宝罗智控技术有限公司生产制造。

（二）、本发明施工桩长与接桩质量检测：

①施工桩长检测

本发明主要是通过综合分析测臂64倾角变化和滚轮68速度的变化率，来判断桩底位置，以此来确定桩长；当滚轮68在空心桩3下部钻孔9内运动时，滚轮68转速很小趋于零（见图10测臂倾角随深度的变化曲线）（桩端以下孔的外壁土砂土、粉土、黏土，相对于坚硬的桩内混凝土孔壁，土的表面强度较低、摩擦力较小，滚轮68在压力弹簧63的支撑力和电缆拉力的作用下，作滑动运动，转速为很小几乎为零（见图7滚轮转速随深度变化曲线）；特别地当桩端持力层为砂土、粉土时，在钻头的作用下发生的塌孔，导致滚轮未接触土表面，转速也为零），滚轮68向上运动速度等于电缆10拉取速度；当滚轮68在空心桩3内运动时，滚轮68滚动，滚轮68的线速度等于电缆10拉取速度。由此绘制电缆拉取速度曲线（图8）、滚轮速度曲线（图7）和滑动系数曲线（图9）{（电缆向上运动速度-滚轮转速*滚轮半径）/电缆拉取速度）}，在空心桩3内部时，桩内壁表面强度高，摩擦力大，此时滚轮沿桩内壁滚动，滚轮转速大于零（滚轮线速度小于等于电缆拉取速度），滑动系数很小几乎为零，空心桩3下部时转速几乎为零，滑动系数近似等于1（见图9滑动系数随深度的变化曲线），以此判断桩端位置。预应力混凝土空心桩桩内直径为一固定值，即测壁64张开倾角（测臂与垂直方向角度）固定（这里相邻两测臂64夹角为110度），当钻头由空心桩3内钻出桩外时，由于钻头外没有桩内壁的约束，钻杆将会出现较大摆动进而导致孔的直径变大，即测臂64张开倾角较大（见图10测臂倾角随深度变化曲线），固定倾角出现的起点即为桩端。综上结合已知的桩顶即可计算出桩长。

②接桩质量检测

通过综合分析电缆拉取速度、测臂64倾角综合判定预应力混凝土接桩质量。管桩内壁平整光滑、横截面形状规则大小固定（桩径固定），当桩接头30连接良好时，桩内传感器6经过上下桩接头时，测臂64倾角、电缆10拉取速度几乎不发生变化。当桩接头30部位松脱时、局部错位、桩头破碎时，上下桩端板之间的横截面形状改变、滚轮动能损失，在电缆10拉力、压力弹簧63的作用下，测臂64倾角、电缆10拉取速度发生变化（见图10测臂倾角随深度变化曲线、图8电缆拉取速度随深度变化曲线），综上即依据测臂倾角、电缆拉取速度变化大小可判定预应力混凝土空心桩3接桩质量。

Claims (6)

1.预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，包括位于地面上的检测仪器（1）、电缆绞车（2）、空心桩（3），所述检测仪器（1）与电缆绞车（2）通过电缆（10）电连接，其特征在于：还包括计数器（4）、导向固定盖（5）、桩内传感器（6），所述计数器（4）电连接于检测仪器（1）且固定于导向固定盖（5）上，所述导向固定盖（5）设于空心桩（3）顶部，所述桩内传感器（6）通过电缆（10）与检测仪器（1）电连接，所述桩内传感器（6）由密封柱（61）、圆杆（62）、压力弹簧（63）、测臂（64）、倾角传感器（65）、速度传感器（66）、电磁铁（67）、滚轮（68）组成，所述密封柱（61）顶部设有电缆插座（80）并与电缆（10）接头相连，底部设有圆杆（62）且圆杆（62）的半径小于密封柱（61）的半径，两者同心连接端形成一环形倒置平台（69）；所述密封柱（61）下部外侧壁上设有三个测臂槽（611），测臂槽（611）延伸贯穿至环形倒置平台（69）且将环形倒置平台（69）三等分；所述密封柱（61）与圆杆（62）内部设有同心中空导线孔（612），导线孔（612）下侧壁与密封柱（61）外侧壁之间设有三个弹簧内腔（613），弹簧内腔（613）位于测臂槽（611）正上方且两者匹配连通，测臂（64）上端头均通过转轴（614）转动连接于测臂槽（611）相对两侧壁之间且测臂（64）顶部与弹簧内腔（613）顶壁之间设有压力弹簧（63）；所述测臂（64）上部侧壁设有倾角传感器（65）；所述测臂（64）底端设有滚轮（68），滚轮（68）沿着圆杆（62）长度方向竖直转动；所述测臂（64）底端侧壁上设有转速传感器（66）且位于滚轮（68）旁侧；所述圆杆（62）中部外表面上设有三个电磁铁（67），电磁铁（67）与测臂槽（611）处于同一竖直平面，分别与测臂（64）相对应匹配，所述电磁铁（67）中央位置设有测臂限位凹槽（615），与测臂（64）相匹配。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，其特征在于：所述导向固定盖（5）分为上盖（51）、侧环套（52），所述上盖（51）中心处设有电缆通孔（53），所述侧环套（52）上设有锁紧螺钉（54），将导向固定盖（5）固定于空心桩（3）顶部；所述电缆（10）一端连接于桩内传感器（6）顶部，另一端穿过电缆通孔（53），绕过计数器（4）轮盘，并缠绕在电缆绞车（2）上，最终与检测仪器（1）电连接。

3.根据权利要求2所述的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，其特征在于：所述上盖（51）竖直中心线与计数器（4）轮盘外边相切。

4.根据权利要求1所述的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，其特征在于：所述倾角传感器（65）、转速传感器（66）、电磁铁（67）均通过导线与电缆插座（80）连接，当电磁铁（67）通电时，三根测臂（64）同时被吸附在对应的三个电磁铁（67）上；当电磁铁（67）断电时，三根测臂（64）在压力弹簧（63）的弹力下同时向外撑开。

5.根据权利要求1所述的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置，其特征在于：所述空心桩（3）分为两截，中间部位设有桩接头（30）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的预应力混凝土空心桩桩长与接桩质量检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：使用钻机在预应力混凝土空心桩内部进行钻孔，清除沉桩过程中涌入管内的土体和空心桩端向下一定深度的土体，钻孔深度超过预应力混凝土空心桩设计桩长1.5m-2m；步骤2：将计数器固定在导向固定盖上部，并使得计数器轮盘外边与上盖竖直中心线相切，保证拉取电缆时的方向为竖直向上或向下；步骤3：将电缆系有桩内传感器的一端绕过计数器轮盘放入到电缆通孔中，下放桩内传感器，当电缆出现松弛现象，即桩内传感器已下放至钻孔底部，停止电缆下放，整个过程中，电磁铁通电，将测臂吸附于测臂限位凹槽中；步骤4：将电磁铁断电，测臂受到弹簧弹力挤压向四周撑开，手动摇动电缆绞车，缓慢向上抽拉电缆，电缆移动的距离通过计数器实时传递到检测仪器内，检测仪器根据电缆移动距离和桩内传感器传回的数据进行处理，绘制深度-转速图、深度-倾角图，当遇到桩端时，转速、滑动系数、倾角会发生突变，由此可得预应力混凝土空心桩施工桩长；步骤5：当桩内传感器进入到空心桩内时，继续向上缓慢抽拉电缆，当滚轮遇到良好的桩接头时，其倾角与速度几乎不发生变化；当桩接头部位松脱、局部错位、桩头破碎时，倾角、电缆上拉速度会发生突变，由此可得知预应力混凝土空心桩接桩质量。