CN220886666U - 一种起重机吊具负荷检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于起重机检测技术领域，具体涉及一种起重机吊具负荷检验装置，包括底座和配重块，底座的表面固定连接有三组固定柱，三组固定柱的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有吊耳，底座的一侧开设有凹槽，凹槽的内部连接有活动板，活动板的内部贯穿插入有连接轴；顶板的一侧开设有卡槽和两组限位槽，活动板的内部还设置有卡合机构，活动板通过卡合机构与顶板之间卡合固定；三组固定柱之间设置有压合板，顶板的内部滑动插入有导向柱。本实用新型通过将一组固定柱设计成活动板，使得配重块可以从装置的侧面进行安装，这样在进行配重块的拆装时，就不需要将配重块搬越至固定柱的高度，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机检测技术领域，具体涉及一种起重机吊具负荷检验装置。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车、航吊或吊车；
起重机在使用时，需要定期对其上安装的吊具进行负荷检测，以防止发生安全事故，如公开号CN214243504U的一种起重机吊具负荷检验装置，属于起重机检测技术领域，一种起重机吊具负荷检验装置，包括主架，主架下侧设有支撑座，支撑座上放置有多个配重块，主架上开设有多个安装孔，安装孔内设有多个用于对配重块进行锁紧的锁紧机构，锁紧机构包括推杆和支撑块，推杆位于支撑块左端，推杆左端固定连接有把手，推杆上对称固定连接有卡块，安装孔内开设有与卡块相配合的卡槽，支撑块和主架之间设有压缩弹簧，配重块上开凿有多个与支撑块相匹配的凹槽，它可以实现在对起重机吊具进行负荷检验时，能够更便捷对吊具进行不同重量的配重，更加牢固的固定配重块，使检验过程简便安全。
及公开号CN218290095U的一种起重机吊具负荷检验装置，包括支撑座，所述支撑座的上端左部和上端右部均固定连接有凹型架，两个所述凹型架的内部均活动连接有拆卸结构，所述支撑座的上端可拆卸连接有一组配重结构，所述配重结构与两个拆卸结构连接，两个所述拆卸结构的上端共同固定连接有主架，所述主架的上端固定连接有一组挂钩，所述主架的外表面设置有标签。本实用新型所述的一种起重机吊具负荷检验装置，通过设置拆卸结构和配重结构，使配重块在调整配重重量时，能够同时安装或拆卸多个配重块，省时省力，且蝶形螺栓便于配重块的更换和拆卸，不需要移动主架，便于调整配重的重量，减少人工操作强度。
发明人认为，上述相关现有技术在进行配重块的安装或拆卸时，由于固定柱与底座固定，导致配重块的安装或拆卸都需要将配重块搬越至固定柱的高度，这样才能将配重块进行拆卸或安装，耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起重机吊具负荷检验装置，旨在解决现有技术中提出的配重块的安装或拆卸耗时耗力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机吊具负荷检验装置，包括底座和配重块，所述底座的表面固定连接有三组固定柱，三组所述固定柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有吊耳，所述底座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有活动板，所述活动板的内部贯穿插入有连接轴；
所述顶板的一侧开设有卡槽和两组限位槽，所述活动板的内部还设置有卡合机构，所述活动板通过卡合机构与顶板之间卡合固定；
三组所述固定柱之间设置有压合板，所述顶板的内部滑动插入有导向柱，所述顶板的内部还螺纹贯穿连接有转杆，所述转杆的插入端还连接有轴承。
为了实现活动板与顶板之间的拆装，作为本实用新型一种起重机吊具负荷检验装置优选的，所述活动板通过连接轴与凹槽之间构成转动连接，两组所述限位槽分别位于卡槽的两端，且所述限位槽与卡槽之间开设有相连通的通孔，所述卡合机构包括：弹簧和限位块，所述限位块设置有两组，且两组所述限位块分别连接在弹簧的两端，所述限位块的尺寸及位置与限位槽跟卡槽之间开设的通孔尺寸及位置均相适配，且所述限位块通过弹簧与活动板之间构成弹性结构。
为了实现对配重块的压合，防止配重块受外力影响而振动，作为本实用新型一种起重机吊具负荷检验装置优选的，所述导向柱的插入端与压合板的表面相固定，且所述转杆通过轴承与压合板之间构成转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过将一组固定柱设计成活动板，使得配重块可以从装置的侧面进行安装，这样在进行配重块的拆装时，就不需要将配重块搬越至固定柱的高度，省时省力。
2.本实用新型通过压合板、导向柱、轴承和转杆之间的相互配合，使得转动转杆时，压合板可对配重块进行压合，进而有效防止了配重块受外力影响而发生振动，使吊具的检验工作稳定、安全的进行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型底座俯视结构示意图；
图4为本实用新型活动板与顶板卡合剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、固定柱；3、顶板；4、吊耳；5、配重块；6、凹槽；7、卡槽；8、限位槽；9、活动板；10、连接轴；11、弹簧；12、限位块；13、压合板；14、导向柱；15、轴承；16、转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种起重机吊具负荷检验装置，包括底座1和配重块5，底座1的表面固定连接有三组固定柱2，三组固定柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有吊耳4，底座1的一侧开设有凹槽6，凹槽6的内部连接有活动板9，活动板9的内部贯穿插入有连接轴10；顶板3的一侧开设有卡槽7和两组限位槽8，活动板9的内部还设置有卡合机构，活动板9通过卡合机构与顶板3之间卡合固定；三组固定柱2之间设置有压合板13，顶板3的内部滑动插入有导向柱14，顶板3的内部还螺纹贯穿连接有转杆16，转杆16的插入端还连接有轴承15，导向柱14的重量与转杆16及轴承15连接后的重量相同。
优选的：活动板9通过连接轴10与凹槽6之间构成转动连接，两组限位槽8分别位于卡槽7的两端，且限位槽8与卡槽7之间开设有相连通的通孔，卡合机构包括：弹簧11和限位块12，限位块12设置有两组，且两组限位块12分别连接在弹簧11的两端，限位块12的尺寸及位置与限位槽8跟卡槽7之间开设的通孔尺寸及位置均相适配，且限位块12通过弹簧11与活动板9之间构成弹性结构。
具体使用时，如图2所示，通过按压两组限位槽8内的限位块12，使限位块12挤压弹簧11后收缩到活动板9的内部，再转动活动板9，使活动板9翻转打开，以便于对配重块5进行放置，同时，以同样的方式，也可方便将配重块5进行拆卸，省时省力。
优选的：导向柱14的插入端与压合板13的表面相固定，且转杆16通过轴承15与压合板13之间构成转动连接。
具体使用时，如图2所示，当配重块5放置后，可转动转杆16，通过转杆16与顶板3之间的螺纹连接，使得转杆16带动压合板13进行下压，对放置的配重块5进行限制，有效防止配重块5在吊具检验的过程中受外力影响而发生振动的情况。
工作原理：将配重块5依次放置在该检验装置内部，同时关闭活动板9并转动转杆16，使配重块5锁紧在该检验装置内部，通过起重机的吊具钩住吊耳4，及依次对配重块5的添减来进行吊具负荷的检验。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种起重机吊具负荷检验装置，包括底座(1)和配重块(5)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有三组固定柱(2)，三组所述固定柱(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有吊耳(4)，所述底座(1)的一侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部连接有活动板(9)，所述活动板(9)的内部贯穿插入有连接轴(10)；
所述顶板(3)的一侧开设有卡槽(7)和两组限位槽(8)，所述活动板(9)的内部还设置有卡合机构，所述活动板(9)通过卡合机构与顶板(3)之间卡合固定；
三组所述固定柱(2)之间设置有压合板(13)，所述顶板(3)的内部滑动插入有导向柱(14)，所述顶板(3)的内部还螺纹贯穿连接有转杆(16)，所述转杆(16)的插入端还连接有轴承(15)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机吊具负荷检验装置，其特征在于：所述活动板(9)通过连接轴(10)与凹槽(6)之间构成转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种起重机吊具负荷检验装置，其特征在于：两组所述限位槽(8)分别位于卡槽(7)的两端，且所述限位槽(8)与卡槽(7)之间开设有相连通的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种起重机吊具负荷检验装置，其特征在于：所述卡合机构包括：弹簧(11)和限位块(12)，所述限位块(12)设置有两组，且两组所述限位块(12)分别连接在弹簧(11)的两端。
5.根据权利要求4所述的一种起重机吊具负荷检验装置，其特征在于：所述限位块(12)的尺寸及位置与限位槽(8)跟卡槽(7)之间开设的通孔尺寸及位置均相适配，且所述限位块(12)通过弹簧(11)与活动板(9)之间构成弹性结构。
6.根据权利要求1所述的一种起重机吊具负荷检验装置，其特征在于：所述导向柱(14)的插入端与压合板(13)的表面相固定，且所述转杆(16)通过轴承(15)与压合板(13)之间构成转动连接。
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