CN109298377B - 一种电能表校验平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电能表校验平台,包括底座、底杆、安装座、转轴、正螺纹、反螺纹、螺纹块、折叠架、移动座、滑轮、第一电机、立板、滑轨、升降板、固定环、立柱、横板、电机座、第二电机、收卷盘、线缆、销轴、限位块、校验平台和轴套等;本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,检修人员站在站立座上,进行检修,需要移动时,直接通过移动装置进行移动,免去了操作人员通过梯子进行检修带来了高危险,通过也免去了操作人员上下爬动,降低了劳动强度,解决了背景技术中的不足。

Description

一种电能表校验平台
技术领域
本发明涉及电能表领域,特别涉及一种电能表校验平台。
背景技术
电能表是用来测量电能的仪表,又称电度表,火表,千瓦小时表,指测量各种电学量的仪表。使用电能表时要注意,在低电压(不超过500伏)和小电流(几十安)的情况下,电能表可直接接入电路进行测量。在高电压或大电流的情况下,电能表不能直接接入线路,需配合电压互感器或电流互感器使用。
目前电能表的安装位置比较高,对电能表检测校验时,操作人员需要用梯子进行爬高,采用梯子进行登高,会带来较大的风险,操作人员容易受伤,且当遇到多个近距离的电能表需要进行检测维修时,操作人员爬上爬下,增加了劳动强度。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题,而提供一种电能表校验平台。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:一种电能表校验平台,包括底座、底杆、安装座、转轴、正螺纹、反螺纹、螺纹块、折叠架、移动座、滑轮、第一电机、立板、滑轨、升降板、固定环和立柱;所述底座下表面两侧均固定连接有一个底杆;所述底座下表面两端还固定连接有一个安装座;所述安装座之间活动连接有一个转轴,所述转轴的左端设有正螺纹,所述转轴的右端设有反螺纹;所述转轴与第一电机的输出轴相连接在一起,所述第一电机固定连接在底杆上;所述转轴的正螺纹和反螺纹上均通过螺纹连接有一个螺纹块;所述折叠架的顶端铰接在螺纹块上,所述折叠架的末端铰接在移动座上;所述移动座的下表面上设有四个以矩形方式阵列的滑轮;所述底座上表面两侧均固定连接有一个立板,所述立板的内侧面上均固定连接有一个滑轨;所述滑轨之间滑动连接有一个升降板,所述升降板上表面两侧均固定连接有一个固定环,所述升降板上表面中心位置上固定连接有一个立柱。
作为优选,还包括横板、电机座、第二电机、收卷盘、线缆、销轴、限位块、校验平台和轴套;所述横板固定连接在立板顶端之间;所述横板顶端两侧均固定连接有销轴,所述销轴顶端上均固定连接有一个限位块;所述销轴上均滑动连接有一个轴套,所述轴套之间固定连接有一个校验平台,所述立柱的顶端固定连接在校验平台的下表面中心位置上;所述横板表面两侧还固定连接有一个电机座;所述电机座上均固定连接有一个第二电机,所述第二电机的输出轴上均固定连接有一个收卷盘;所述收卷盘与对应的固定环之间均连接有一个线缆。
作为优选,还包括中空座、气压杆安装杆、第一气压杆、支撑杆、站立板、平台、护栏和液压缸;所述校验平台上表面上固定连接有一个中空座;所述中空座的腔室内部中端固定连接有一个气压杆安装杆,所述气压杆安装杆与水平面相互垂直;所述气压杆安装杆两侧面上均固定连接有一个第一气压杆;所述第一气压杆的输出端上均铰接有一个支撑杆;所述支撑杆的末端均铰接在中空座中,所述支撑杆的顶端铰接在站立板下表面两侧;所述站立板两侧面上均固定连接有一个平台;所述站立板上表面两侧上均铰接有一个护栏;所述平台和护栏之间均铰接有一个液压缸。
作为优选,所述滑轮的具体结构为:包括滑轮安装杆、滚轮、第二气压杆、安装支架、连接杆、转杆和卡箍;所述滑轮安装杆固定连接在移动座的下表面上;所述滑轮安装杆的末端上均活动连接有一个滚轮;所述滚轮上方均设有一个安装支架,所述安装支架均固定连接在移动座上;所述安装支架上固定连接有一个第二气压杆;所述第二气压杆的输出轴上固定连接有一个连接杆;所述连接杆的末端两侧均连接有一个卡箍,所述卡箍通过转杆铰接在滑轮安装杆上。
作为优选,所述护栏可以180°进行旋转。
作为优选,所述护栏长度为站立板的二分之一。
作为优选,所述固定环上均涂覆有耐磨涂层。
作为优选,所述收卷盘上设有收卷槽。
本发明的有益效果:
(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,检修人员站在站立座上,进行检修,需要移动时,直接通过移动装置进行移动,免去了操作人员通过梯子进行检修带来了高危险,通过也免去了操作人员上下爬动,降低了劳动强度,解决了背景技术中的不足。
(2)本发明移动装置的上下升降通过电机来带动,无需人工操作,提高了工作效率。
(3)本发明的设置了护栏,从而提高了安全系数,本发明零部件无需复杂加工,生产成本低,适合大规模生产。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分结构示意图。
图3为本发明滑轮的结构示意图。
图中:1-底座;2-底杆;3-安装座;4-转轴;5-正螺纹;6-反螺纹;7-螺纹块;8-折叠架;9-移动座;10-滑轮;11-第一电机;12-立板;13-滑轨;14-升降板;15-固定环;16-立柱;17-横板;18-电机座;19-第二电机;20-收卷盘;21-线缆;22-销轴;23-限位块;24-校验平台;25-轴套;26-中空座;27-气压杆安装杆;28-第一气压杆;29-支撑杆;30-站立板;31-平台;32-护栏;33-液压缸;34-滑轮安装杆;35-滚轮;36-第二气压杆;37-安装支架;38-连接杆;39-转杆;40-卡箍。
具体实施方式:
如图1至图3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种电能表校验平台,包括底座1、底杆2、安装座3、转轴4、正螺纹5、反螺纹6、螺纹块7、折叠架8、移动座9、滑轮10、第一电机11、立板12、滑轨13、升降板14、固定环15、立柱16、横板17、电机座18、第二电机19、收卷盘20、线缆21、销轴22、限位块23、校验平台24和轴套25;所述底座1下表面两侧均固定连接有一个底杆2;所述底座1下表面两端还固定连接有一个安装座3;所述安装座3之间活动连接有一个转轴4,所述转轴4的左端设有正螺纹5,所述转轴4的右端设有反螺纹6;所述转轴4与第一电机11的输出轴相连接在一起,所述第一电机11固定连接在底杆2上;所述转轴4的正螺纹5和反螺纹6上均通过螺纹连接有一个螺纹块7;所述折叠架8的顶端铰接在螺纹块7上,所述折叠架8的末端铰接在移动座9上;所述移动座9的下表面上设有四个以矩形方式阵列的滑轮10;所述底座1上表面两侧均固定连接有一个立板12,所述立板12的内侧面上均固定连接有一个滑轨13;所述滑轨13之间滑动连接有一个升降板14,所述升降板14上表面两侧均固定连接有一个固定环15,所述升降板14上表面中心位置上固定连接有一个立柱16;所述横板17固定连接在立板12顶端之间;所述横板17顶端两侧均固定连接有销轴22,所述销轴22顶端上均固定连接有一个限位块23;所述销轴22上均滑动连接有一个轴套25,所述轴套25之间固定连接有一个校验平台24,所述立柱16的顶端固定连接在校验平台24的下表面中心位置上;所述横板17表面两侧还固定连接有一个电机座18;所述电机座18上均固定连接有一个第二电机19,所述第二电机19的输出轴上均固定连接有一个收卷盘20;所述收卷盘20与对应的固定环15之间均连接有一个线缆21。
如图1至图3所示,还包括中空座26、气压杆安装杆27、第一气压杆28、支撑杆29、站立板30、平台31、护栏32和液压缸33;所述校验平台24上表面上固定连接有一个中空座26;所述中空座26的腔室内部中端固定连接有一个气压杆安装杆27,所述气压杆安装杆27与水平面相互垂直;所述气压杆安装杆27两侧面上均固定连接有一个第一气压杆28;所述第一气压杆28的输出端上均铰接有一个支撑杆29;所述支撑杆29的末端均铰接在中空座26中,所述支撑杆29的顶端铰接在站立板30下表面两侧;所述站立板30两侧面上均固定连接有一个平台31;所述站立板30上表面两侧上均铰接有一个护栏32;所述平台31和护栏32之间均铰接有一个液压缸33。
如图1至图3所示,所述滑轮10的具体结构为:包括滑轮安装杆34、滚轮35、第二气压杆36、安装支架37、连接杆38、转杆39和卡箍40;所述滑轮安装杆34固定连接在移动座9的下表面上;所述滑轮安装杆34的末端上均活动连接有一个滚轮35;所述滚轮35上方均设有一个安装支架37,所述安装支架37均固定连接在移动座9上;所述安装支架37上固定连接有一个第二气压杆36;所述第二气压杆36的输出轴上固定连接有一个连接杆38;所述连接杆38的末端两侧均连接有一个卡箍40,所述卡箍40通过转杆39铰接在滑轮安装杆34上。
其中,所述护栏32可以180°进行旋转;所述护栏32长度为站立板30的二分之一;所述固定环15上均涂覆有耐磨涂层;所述收卷盘20上设有收卷槽。
本发明的使用状态为:人站立在站立板30上,液压缸33推动护栏32起到保护作用,需要角度调节时,第一气压杆28推动对应的支撑杆29,即可实现倾斜,方便操作,高度升降时,第二电机19对收卷盘20上的线缆21进行收卷即可实现,需要移动时,第一电机11带动转轴4移动,从而螺纹块7移动,折叠架8放出,利用滑轮10进行移动即可,到达位置后,第二气压杆36工作,向上拉动连接杆38,卡箍40抱紧滚轮35即可防止滑动。
在发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
在发明中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点,本行业的技术人员应该了解,发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理,在不脱离发明精神和范围的前提下,发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内,发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种电能表校验平台,其特征在于:包括底座(1)、底杆(2)、安装座(3)、转轴(4)、正螺纹(5)、反螺纹(6)、螺纹块(7)、折叠架(8)、移动座(9)、滑轮(10)、第一电机(11)、立板(12)、滑轨(13)、升降板(14)、固定环(15)和立柱(16);所述底座(1)下表面两侧均固定连接有一个底杆(2);所述底座(1)下表面两端还固定连接有一个安装座(3);所述安装座(3)之间活动连接有一个转轴(4),所述转轴(4)的左端设有正螺纹(5),所述转轴(4)的右端设有反螺纹(6);所述转轴(4)与第一电机(11)的输出轴相连接在一起,所述第一电机(11)固定连接在底杆(2)上;所述转轴(4)的正螺纹(5)和反螺纹(6)上均通过螺纹连接有一个螺纹块(7);所述折叠架(8)的顶端铰接在螺纹块(7)上,所述折叠架(8)的末端铰接在移动座(9)上;所述移动座(9)的下表面上设有四个以矩形方式阵列的滑轮(10);所述底座(1)上表面两侧均固定连接有一个立板(12),所述立板(12)的内侧面上均固定连接有一个滑轨(13);所述滑轨(13)之间滑动连接有一个升降板(14),所述升降板(14)上表面两侧均固定连接有一个固定环(15),所述升降板(14)上表面中心位置上固定连接有一个立柱(16);
还包括横板(17)、电机座(18)、第二电机(19)、收卷盘(20)、线缆(21)、销轴(22)、限位块(23)、校验平台(24)和轴套(25);所述横板(17)固定连接在立板(12)顶端之间;所述横板(17)顶端两侧均固定连接有销轴(22),所述销轴(22)顶端上均固定连接有一个限位块(23);所述销轴(22)上均滑动连接有一个轴套(25),所述轴套(25)之间固定连接有一个校验平台(24),所述立柱(16)的顶端固定连接在校验平台(24)的下表面中心位置上;所述横板(17)表面两侧还固定连接有一个电机座(18);所述电机座(18)上均固定连接有一个第二电机(19),所述第二电机(19)的输出轴上均固定连接有一个收卷盘(20);所述收卷盘(20)与对应的固定环(15)之间均连接有一个线缆(21);
还包括中空座(26)、气压杆安装杆(27)、第一气压杆(28)、支撑杆(29)、站立板(30)、平台(31)、护栏(32)和液压缸(33);所述校验平台(24)上表面上固定连接有一个中空座(26);所述中空座(26)的腔室内部中端固定连接有一个气压杆安装杆(27),所述气压杆安装杆(27)与水平面相互垂直;所述气压杆安装杆(27)两侧面上均固定连接有一个第一气压杆(28);所述第一气压杆(28)的输出端上均铰接有一个支撑杆(29);所述支撑杆(29)的末端均铰接在中空座(26)中,所述支撑杆(29)的顶端铰接在站立板(30)下表面两侧;所述站立板(30)两侧面上均固定连接有一个平台(31);所述站立板(30)上表面两侧上均铰接有一个护栏(32);所述平台(31)和护栏(32)之间均铰接有一个液压缸(33);
所述滑轮(10)的具体结构为:包括滑轮安装杆(34)、滚轮(35)、第二气压杆(36)、安装支架(37)、连接杆(38)、转杆(39)和卡箍(40);所述滑轮安装杆(34)固定连接在移动座(9)的下表面上;所述滑轮安装杆(34)的末端上均活动连接有一个滚轮(35);所述滚轮(35)上方均设有一个安装支架(37),所述安装支架(37)均固定连接在移动座(9)上;所述安装支架(37)上固定连接有一个第二气压杆(36);所述第二气压杆(36)的输出轴上固定连接有一个连接杆(38);所述连接杆(38)的末端两侧均连接有一个卡箍(40),所述卡箍(40)通过转杆(39)铰接在滑轮安装杆(34)上;
所述护栏(32)可以180°进行旋转;
所述护栏(32)长度为站立板(30)的二分之一;
所述固定环(15)上均涂覆有耐磨涂层;
所述收卷盘(20)上设有收卷槽。
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