CN213937167U - 一种10kV开关间隔绝缘挡板的安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种10kV开关间隔绝缘挡板的安装支架,包括绝缘挡板，绝缘挡板装设在上支座板上，绝缘挡板两侧装设有固定块，固定块垂直于绝缘挡板轴线方向设有第一螺纹孔，固定丝杠转动连接于第一螺纹孔，固定丝杠远离压板一端装设有第一旋把，绝缘挡板两侧装设有压板，上支座板下侧装设有升降装置，升降装置下面装设有下支座板，下支座板装设在推车上端面。通过装设在绝缘挡板下面的伸缩装置，在工人电力维护时，只需将第二旋把顺时针转动，带动V形连杆之间的收缩，从而将上支座板抬升，由于绝缘挡板通过压板固定连接于上支座板上，此时绝缘挡板随之向上抬升，阻断10kv出线间隔，保障了工人的人身安全。

Description

一种10kV开关间隔绝缘挡板的安装支架

技术领域

本实用新型属于安装支架技术领域，具体涉及一种10kV开关间隔绝缘挡板的安装支架。

背景技术

绝缘挡板是由绝缘材料制成，用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围、防止接近高压带电部分的绝缘平板，一般应具有很高的绝缘性能，它可与35kV及以下的带电部分直接接触，起临时遮栏作用。

在县级供电企业内，还有很多35kv农网站，由于各方面因素，导致10kV 出线间隔均采用室外构架方式，每一个出线间隔之间的距离相对将近，在一个间隔停电检修的时候，由于是在构架上，因此需要站在梯子上工作，工作区域与相邻带电部分的距离能满足安全防护规定的要求，存在不足之处：人员能够活动的范围很受限制，要时刻警惕，防止梯子倾倒、防止手里的检修工具与带电部分的安全距离不足导致触电事故，因此需要在停电检修间隔与相邻的带电部分之间设置一道绝缘屏障，防止检修人员在检修过程中接触导电体发生触电事故，常规的方法是一个人手持绝缘挡板，立在10kV出线之间，但是检测人员长时间的举着绝缘挡板手比较费力，容易出现晃动，存在工人在10kv带电部分之间工作有触电风险的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种10kV开关间隔绝缘挡板的安装支架，以解决现有技术中存在工人在10kv带电部分之间工作有触电风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种10kV开关间隔绝缘挡板的安装支架,包括绝缘挡板，所述绝缘挡板装设在上支座板上，所述绝缘挡板两侧装设有压板，所述压板背对绝缘挡板一端装设有固定丝杠，所述上支座板下侧装设有升降装置，所述升降装置下面装设有下支座板，所述下支座板装设在推车上端面。

优选的，所述绝缘挡板两侧装设有固定块，所述固定块垂直于绝缘挡板轴线方向设有第一螺纹孔，所述固定丝杠转动连接于第一螺纹孔，所述固定丝杠远离压板一端装设有第一旋把。

优选的，所述升降装置包括升降丝杠，所述升降丝杠两侧垂直于上支座板方向分别装设有至少两个V形连杆，所述V形连杆尖端处设有第一穿孔，第一穿孔为圆形结构，所述升降丝杠两侧V形连杆上的第一穿孔圆心连线方向上装设有第一固定螺杆，所述第一固定螺杆贯穿第一穿孔，且第一固定螺杆凸出第一穿孔部分通过螺母锁紧，所述升降丝杠两侧的V形连杆分别在同一平面上，至少两个V形连杆尖端在同一水平线上，且V形连杆间尖端方向为相反放置。

优选的，所述升降丝杠一端装设有第二旋把，所述远离第二旋把端的第一固定螺杆中点位置沿垂直于第一固定螺杆方向设有第二螺纹孔，所述升降丝杠螺纹连接于第一固定螺杆上的第二螺纹孔，所述靠近第二旋把端的第一固定螺杆中点位置沿垂直于第一固定螺杆方向设有固定，所述升降丝杠贯穿于固定孔，所述升降丝杠贯穿固定孔前后端位置装设有限位块，限位块为环形结构，所述V形连杆相交位置设有第二穿孔，所述第二穿孔为圆形结构，且第二穿孔内套设有对敲子母铆钉固定，所述升降装置下端装设有下支座板，所述上支座板下端，与下支座板上端两侧装设有滑轨块，所述滑轨块垂直于V 形连杆方向设有方形孔与第三穿孔，所述V形连杆支脚一端上设有第四穿孔，所述第四穿孔内贯穿有第二固定螺杆，所述第二固定螺杆凸出第四穿孔部分贯穿于方形孔，所述V形连杆另一端支脚贯穿于第三穿孔，所述方形孔为长方形结构，其水平长度为滑轨块的五分之二长度，第三穿孔为圆形结构，截面直径与第四穿孔相等。

优选的，所述推车一端装设有U形把手，所述U形把手位于第二旋把下面，所述推车下面装设有滚轮，所述压板靠近所述绝缘挡板一端装设有绝缘橡胶，所述第一旋把、第二旋把、U形把手上均装设有绝缘橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的10kv开关间隔绝缘挡板的安装支架，通过装设在绝缘挡板下面的升降装置，在工人电力维护时，只需通过第二旋把顺时针转动，带动V形连杆之间的收缩，从而将上支座板抬升，由于绝缘挡板通过压板固定连接于上支座板上，此时绝缘挡板随之向上抬升，在10kv带电部分之间形成一个绝缘屏障，保障了工人的人身安全，解决现有技术中存在工人在10kv 带电部分之间工作有触电风险的问题。

本实用新型提供的10kv开关间隔绝缘挡板的安装支架，通过将升降装置集成在推车上，使绝缘挡板的使用更加方便，与传统手持绝缘挡板相比，具有省力，方便的特点，设置在上支座板上的固定丝杠可以在转动的过程中通过压板将绝缘挡板固定，具有固定效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的左视局部剖切示意图；

图3为图1的a处放大局部剖切示意图；

图4为图1的b处放大局部剖切示意图；

图5为本实用新型的升降丝杠局部剖切示意图。

图中：1绝缘挡板、2上支座板、3压板、4固定丝杠、5升降装置、6下支座板、7推车、8固定块、9第一螺纹孔、10第一旋把、11升降丝杠、12V 形连杆、13第一穿孔、14第一固定螺杆、15螺母、16第二旋把、17固定孔、 18限位块、19第二穿孔、20对敲子母铆钉、21U形把手、22滑轨块、23方形孔、24第三穿孔、25第四穿孔、26第二固定螺杆、27滚轮、28绝缘橡胶、 29第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种10kV开关间隔绝缘挡板的安装支架,包括绝缘挡板1，绝缘挡板1滑动连接在上支座板2上，绝缘挡板1两侧安装有固定块8，固定块8垂直于绝缘挡板1轴线方向设有第一螺纹孔9，固定丝杠4 转动连接于第一螺纹孔9，固定丝杠4远离压板3一端焊接有第一旋把10，绝缘挡板1两侧滑动连接有压板3，压板3为圆形结构，压板3背对绝缘挡板 1一端焊接有固定丝杠4，上支座板2下侧滑动连接有升降装置5，升降装置 5内转动连接有升降丝杠11，升降丝杠11两侧垂直于上支座板2方向分别固定连接有至少两个V形连杆12，V形连杆12尖端处设有第一穿孔13，第一穿孔13为圆形结构，升降丝杠11两侧V形连杆12上的第一穿孔13圆心连线方向上转动连接有第一固定螺杆14，第一固定螺杆14贯穿第一穿孔13，且第一固定螺杆14凸出第一穿孔13部分通过螺母15锁紧，升降丝杠11两侧的V形连杆12分别在同一平面上，至少两个V形连杆12尖端在同一水平线上，且V形连杆12间尖端方向为相反放置。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，升降丝杠11一端焊接有第二旋把 16，远离第二旋把16端的第一固定螺杆14中点位置沿垂直于第一固定螺杆 14方向设有第二螺纹孔15，升降丝杠11螺纹连接于第一固定螺杆14上的第二螺纹孔15，靠近第二旋把16端的第一固定螺杆14中点位置沿垂直于第一固定螺杆14方向设有固定孔17，升降丝杠11贯穿于固定孔17，升降丝杠11 贯穿固定孔17前后端位置焊接有有限位块18，限位块18为环形结构，V形连杆12相交位置设有第二穿孔19，第二穿孔19为圆形结构，且第二穿孔19 内套设有对敲子母铆钉20固定，升降装置5下端滑动连接有下支座板6，上支座板2下端，与下支座板6上端两侧焊接连接有滑轨块22，滑轨块22垂直于V形连杆12方向设有方形孔23与第三穿孔24，V形连杆12支脚一端上设有第四穿孔25，第二固定螺杆26贯穿于第四穿孔25，第二固定螺杆26凸出第四穿孔25部分贯穿于方形孔23，V形连杆12另一端支脚贯穿于第三穿孔 24，方形孔23为长方形结构，其水平长度为滑轨块22的五分之二长度，第三穿孔24为圆形结构，截面直径与第四穿孔25相等，升降装置5下面滑动连接有下支座板6，下支座板6装设在推车7上端面，推车7一端装设有U形把手21，U形把手21位于第二旋把16下面，推车7下面转动连接有滚轮27，压板3靠近绝缘档板1一端粘接连接有绝缘橡胶28，第一旋把10、第二旋把 16、U形把手21上均粘接连接有绝缘橡胶28。

在间隔停电检修时，只需通过推车7前端的U形把手21将推车7推入工作场地，到达工作区域后，固定推车7，将绝缘挡板1滑动连接在固定块8之间，固定块8为长方体结构，绝缘挡板1确定好位置后，顺时针旋转第一旋把10，由于第一旋把10靠近绝缘挡板1端焊接连接有固定丝杠4，固定丝杠 4贯穿于固定块8内的第一螺纹孔9，顺时针转动第一旋把10时，固定丝杠4 向内转动，由于固定丝杠4靠近绝缘挡板1一端装设有压板3，压板3为圆形结构，且压板3靠近绝缘挡板1端粘接连接有绝缘橡胶28，固定丝杠4的向内转动，使压板3压实绝缘挡板1，压板3压实绝缘挡板1一定位置后，旋转绝缘挡板1另一侧的第一旋把10，进行二次固定，当两端固定好后，顺时针旋转第二旋把16，由于第二旋把16一端焊接有升降丝杠11，升降丝杠11贯穿于第一固定螺杆14中点位置的固定孔17，由于靠近第二旋把16端的固定孔17两端焊接有限位块18，限位块18限制了升降丝杠11转动时候的滑移，远离第二旋把16端的第一固定螺杆14中点位置沿垂直于第一固定螺杆14方向设有第二螺纹孔15，升降丝杠11螺纹连接于第二螺纹孔15，第二旋把16 的顺时针转动带动升降丝杠11的转动，使V形连杆12之间产生收缩，V形连杆12之间角度扩大，使上支座板2抬升，由于上支座板2上固定连接有绝缘挡板1，上支座板2的上抬，带动绝缘挡板1的上抬，推车7高度为160厘米，升降装置5能够抬高150厘米，对于工人在10kv出线间隔工作中，可以做到很好的防护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种10kV开关间隔绝缘挡板的安装支架,包括绝缘挡板(1)，其特征在于：所述绝缘挡板(1)装设在上支座板(2)上，所述绝缘挡板(1)两侧装设有压板(3)，所述压板(3)背对绝缘挡板(1)一端装设有固定丝杠(4)，所述上支座板(2)下侧装设有升降装置(5)，所述升降装置(5)下面装设有下支座板(6)，所述下支座板(6)装设在推车(7)上端面。

2.根据权利要求1所述的一种10kV开关间隔绝缘挡板的安装支架，其特征在于：所述绝缘挡板(1)两侧装设有固定块(8)，所述固定块(8)垂直于绝缘挡板(1)轴线方向设有第一螺纹孔(9)，所述固定丝杠(4)转动连接于第一螺纹孔(9)，所述固定丝杠(4)远离压板(3)一端装设有第一旋把(10)，所述升降装置(5)包括升降丝杠(11)，所述升降丝杠(11)两侧垂直于上支座板(2)方向分别装设有至少两个V形连杆(12)，所述V形连杆(12)尖端处设有第一穿孔(13)，第一穿孔(13)为圆形结构，所述升降丝杠(11)两侧V形连杆(12)上的第一穿孔(13)圆心连线方向上装设有第一固定螺杆(14)，所述第一固定螺杆(14)贯穿第一穿孔(13)，且第一固定螺杆(14)凸出第一穿孔(13)部分通过螺母(15)锁紧，所述升降丝杠(11)两侧的V形连杆(12)在同一平面上，至少两个V形连杆(12)尖端在同一水平线上，且V形连杆(12)间尖端方向为相反放置。

3.根据权利要求2所述的一种10kV开关间隔绝缘挡板的安装支架，其特征在于：所述升降丝杠(11)一端装设有第二旋把(16)，所述远离第二旋把(16)端的第一固定螺杆(14)中点位置沿垂直于第一固定螺杆(14)方向设有第二螺纹孔(29)，所述升降丝杠(11)螺纹连接于第一固定螺杆(14)上的第二螺纹孔(29)，所述靠近第二旋把(16)端的第一固定螺杆(14)中点位置沿垂直于第一固定螺杆(14)方向设有固定孔(17)，所述升降丝杠(11)贯穿于固定孔(17)，所述升降丝杠(11)贯穿固定孔(17)前后端位置装设有限位块(18)，限位块(18)为环形结构，所述V形连杆(12)相交位置设有第二穿孔(19)，所述第二穿孔(19)为圆形结构，且第二穿孔(19)内套设有对敲子母铆钉(20)固定，所述升降装置(5)下端装设有下支座板(6)，所述上支座板(2)下端，与下支座板(6)上端两侧装设有滑轨块(22)，所述滑轨块(22)垂直于V形连杆(12)方向设有方形孔(23)与第三穿孔(24)，所述V形连杆(12)支脚一端上设有第四穿孔(25)，所述第四穿孔(25)内贯穿有第二固定螺杆(26)，所述第二固定螺杆(26)凸出第四穿孔(25)部分贯穿于方形孔(23)，所述V形连杆(12)另一端支脚贯穿于第三穿孔(24)，所述方形孔(23)为长方形结构，其水平长度为滑轨块(22)的五分之二长度，第三穿孔(24)为圆形结构，截面直径与第四穿孔(25)相等。

4.根据权利要求2所述的一种10kV开关间隔绝缘挡板的安装支架，其特征在于：所述推车(7)一端装设有U形把手(21)，所述U形把手(21)位于第二旋把(16)下面，所述推车(7)下面装设有滚轮(27)，所述压板(3)靠近所述绝缘挡板(1)一端装设有绝缘橡胶(28)，所述第一旋把(10)、第二旋把(16)、U形把手(21)上均装设有绝缘橡胶(28)。

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