CN210898303U - 一种用于跨接低压导线的架线工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于跨接低压导线的架线工具，包括线缆导向模块、线缆锁定模块、配重模块、转轴；所述线缆导向与线缆锁定模块通过转轴连接，实现线缆导向模块、线缆锁定模块可自由转动；所述配重模块与线缆锁定模块连接；线缆导向模块设有线缆导向管，将低压导线穿过线缆导向管，并在线缆导向管中移动；所述线缆锁定模块用于将导线锁紧；所述配重模块用于支撑所述的线缆导向模块、线缆锁定模块。本实用新型将架线工具能快速完成搭建跨接低压导线的架线工具，提高工作效率，同时只需将配置模块放置好，能根据现场快速调整；通过设置线缆导向模块，能减小减少导线通过时的阻力，通过设置线缆锁定模块能锁定导线，且能适用不同方向的低压导线跨接。

Description

一种用于跨接低压导线的架线工具

技术领域

本实用新型涉及导线跨接工具技术领域，更具体的，涉及一种用于跨接低压导线的架线工具。

背景技术

现阶段，低压导线跨接均采取架设跨越架的方式，即在10kV运行线路的垂直方向，用两幅人字梯或竹子搭设两个同等高度的简易平台，平台须高过线路的安全距离，然后在平台上连接一座跨越台以用于跨接的导线通过。

然而采用传统的架设跨架的方法存在以下不足之处：

1.通过搭设跨越架的方式架设线路，所花费的用工成本高，效率低下，影响施工进度。

2.通过搭设跨越架的方式架设线路，其施工方案不够灵活，不方便根据现场情况进行快速调整。

3.通过搭设跨越架的方式架设线路，受成本和时间所限，所搭建平台面积不大，施工空间狭窄，导致施工过程易出现线路，设备，人员相互推挤干扰的情况，影响施工进程。

4.若采用下方线路直接承载的方式进行施工，因为直接接触摩擦，很容易产生线路损伤。并且上方线路在整个施工空间中不够稳定，容易滑移，导致施工失败甚至人员伤害。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上现有技术通过搭设跨越架的方式架设线路存在成本高，效率低，容易受环境影响，无法快速调整的问题，提供了一种用于跨接低压导线的架线工具，其不需逐个搭建架线工具，能提高工作效率，降低搭建成本，同时其受环境影响小，能根据现场情况快速调整架线工具。

为实现上述本实用新型目的，采用的技术方案如下：一种用于跨接低压导线的架线工具，其特征在于：包括线缆导向模块、线缆锁定模块、配重模块、转轴；所述线缆导向模块的底部与线缆锁定模块的顶部通过转轴连接，实现线缆导向模块、线缆锁定模块可自由转动；所述配重模块与线缆锁定模块的底部连接；所述线缆导向模块设有线缆导管；

将待跨接的低压导线穿过所述线缆导向模块的线缆导管中，所述线缆锁定模块用于将低压导线锁紧；

所述配重模块用于支撑所述的线缆导向模块、线缆锁定模块。

本实用新型通过将所述架线工具分成三大模块去设置搭建，在实际跨接低压导线的过程中只需将配重模块放置于平地上，将所述线缆导向模块、线缆锁定模块支撑起，便能快速的实现搭建。本实用新型通过设置线缆导向模块与导线相对滚动连接，导线穿过所述线缆导向模块的线缆导向管，并在线缆导向管中移动。通过设置线缆锁定模块用于锁定导线，防止导线跨接时松动。本实用新型能根据现场调整配重模块位置，从而能调整架线工具，所述线缆导向模块、线缆锁定模块可转动连接，能适用不同方向的低压导线跨接。

优选地，在所述线缆导管的四周设有至少1个滚动单元；线缆导管的底部通过转轴与线缆锁定模块连接；所述的待跨接的低压导线穿过线缆导管，并设置在滚动单元上方，与滚动单元可滚动连接。

进一步地，所述线缆导管包括线缆导槽、活动盖；所述线缆导槽的一侧与活动盖的一侧可转动铰接；所述线缆导槽的另一侧与活动盖的另一侧可拆卸连接，实现活动盖封闭线缆导槽的开口；

其中所述线缆导槽的底部或活动盖设有至少1个滚动单元；

所述线缆导槽的两个相对的侧面均设有至少1个滚动单元；

所述线缆导槽的底部通过转轴与线缆锁定模块连接；所述待跨接的低压导线位于线缆导槽的底部与活动盖之间。

再进一步地，还包括插销，所述线缆导槽的另一侧设有若干个第一凸起，活动盖的另一侧相对应的设有若干个第二凸起，所述第一凸起的数量与第二凸起的数量一致，所述第一凸起、第二凸起均设有第一通孔，且第一凸起、第二凸起相互交错排列设置；所述插销穿设在第一凸起的第一通孔、第二凸起的第一通孔中，实现所述线缆导槽的相对应的另一侧与活动盖的另一侧可拆卸连接；

其中所述插销的一端设有限位环，插销的另一端设有螺纹。

再进一步地，所述滚动单元为滚动轮，所述滚动轮设有8个；所述滚动轮的两端设有滚轴；其中线缆导槽的底部设有2个通孔结构，所述线缆导槽的两个相对的侧面均设有2个通孔结构，所述活动盖设有2个通孔结构，所述滚动轮设置在通孔结构中，并通过滚动轮两端的滚轴与通孔结构可转动连接；所述设置在线缆导槽的底部、活动盖的滚动轮，其两端的滚轴连成一线形成的轴向与线缆导槽的轴向相互垂直；所述设置在线缆导槽的两个侧面的滚动轮，其两端的滚轴连成一线形成的轴向与线缆导槽的径向相同；所述的转轴位于线缆导槽底部的两个滚动轮之间；所述待跨接的低压导线设置在8个滚动轮之间。

再进一步地，所述的线缆锁定模块包括线缆锁定槽、线缆压紧板、压紧螺杆；所述线缆锁定槽的侧面设有开口，所述线缆压紧板可上下移动的设置在线缆锁定槽中，所述线缆压紧板的底部设有至少1个定位槽；相应对的在线缆锁定槽的底部设有至少1个定位孔；所述定位孔的内壁设有与压紧螺杆的螺纹相对应的螺纹；所述压紧螺杆的一端从线缆锁定槽的底部，穿过定位孔，并穿设在线缆压紧板的定位槽中。

再进一步地，所述线缆锁定槽包括第一弧形结构，第二弧形结构、连接第一弧形结构、第二弧形结构的中间连接端，且第一弧形结构的凹面、第二弧形结构的凹面相对设置；所述转轴与第一弧形结构的顶部连接；所述第二弧形结构的底部与配重模块连接。

再进一步地，所述第一弧形结构、第二弧形结构均设置为半圆环形结构。

再进一步地，所述线缆压紧板设置成第三弧形结构，其中所述第三弧形结构的凹面与第一弧形结构的凹面相对设置，所述定位槽设置在第三弧形的凸面。

再进一步地，所述配重模块包括支撑杆、配重体；所述配重体设有第二凹槽，所述支撑杆的一端穿设在第二凹槽中，所述第二弧形结构的底部设有连接套管，所述支撑杆的另一端穿设在连接套管中。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型将所述的架线工具设置成缆导向模块、线缆锁定模块、配重模块，通过对这几个模块的组装，能快速完成搭建跨接低压导线的架线工具，提高工作效率，同时只需将配置模块放置在平地上，能根据现场快速调整架线工具。本实用新型通过设置线缆导向模块，能减小减少导线通过时的阻力，通过设置线缆锁定模块能锁定导线，且能适用不同方向的低压导线跨接。

2.本实用新型所述线缆导向模块通过设置滚动轮，使导线在移动时能相对线缆导向模块相对滚动，减少了摩擦力，在省力的同时能加速拉导线的速度，从而提高工作效率。

3.本实用新型所述线缆锁定模块通过设置压紧螺杆、第一弧形结构、第三弧形结构，通过旋转压紧螺杆实现第三弧形结构上下移动，将导线放置在第一弧形结构、第三弧形结构之间，旋转压紧螺杆，实现第三弧形结构、第一弧形结构压紧导线，能适应不同直径大小的导线。

附图说明

图1是实施例1所述架线工具的结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图1的侧视图。

图4是所述架线工具使用示意图。

图5是实施例3述线缆锁定槽的结构示意图。

图6是实施例4述配置体的结构示意图。

图中，1-线缆导向模块、2-线缆锁定模块、3-配重模块、4-转轴、5-线缆导槽、6-活动盖、7-插销、8-螺母、9-滚动轮、10-线缆锁定槽、11-线缆压紧板、12-压紧螺杆、13-支撑杆、14-配重体、15-第二凸起、16-第一凸起、17-第一弧形结构、18-第二弧形结构、19-中间连接端、20-连接套管、21-低压导线、22-圆台体结构、23-圆柱体结构、24-第二凹槽、25-第一U型结构、26-第二U型结构、27-定位孔、28-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于跨接低压导线的架线工具，包括线缆导向模块1、线缆锁定模块2、配重模块3、转轴4；所述线缆导向模块1的底部与线缆锁定模块2通过转轴4连接，实现线缆导向模块1、线缆锁定模块2可自由转动；所述配重模块3与线缆锁定模块2的底部连接；所述线缆导向模块设有线缆导管；

将待跨接的低压导线穿过所述线缆导向模块的线缆导管中，低压导线可在线缆导管中移动；所述线缆锁定模块用于将低压导线锁紧；

所述配重模块用于支撑所述的线缆导向模块、线缆锁定模块。

本实施例通过将所述架线工具分成三大模块去设置搭建，在实际跨接低压导线的过程中只需将配重模块3放置于平地上，将所述线缆导向模块1、线缆锁定模块2支撑起，便能快速的实现搭建。本实用新型低压导线21穿过所述线缆导向模块1中的线缆导向管，并在线缆导向管中移动。通过设置线缆锁定模块2用于锁定低压导线，防止导线跨接时松动。本实用新型能根据现场调整配重模块3位置，从而能调整架线工具，所述线缆导向模块1、线缆锁定模块2可转动连接，能适用不同方向的低压导线跨接。

本实施例所述线缆导管四周上均设有至少1个滚动单元；线缆导管的底部通过转轴4与线缆锁定模块2连接。所述的待跨接的低压导线穿过线缆导管，并设置在滚动单元上方，与滚动单元可滚动连接，从而减少低压导线与线缆导管之间的摩擦力，也防止低压导线在移动中摩擦损坏。

所述线缆导管包括线缆导槽5、活动盖6，本实施例将线缆导槽5设置成U型结构，所述线缆导槽5的一侧与活动盖6的一侧可转动铰接；所述线缆导槽5的另一侧与活动盖6的另一侧可拆卸连接，实现活动盖6封闭线缆导槽5的开口；

其中所述线缆导槽5的底部或活动盖6设有至少1个滚动单元；

所述线缆导槽5的两个相对的侧面内侧设有至少1个滚动单元；

所述线缆导槽5的底部外侧通过转轴4与线缆锁定模块2连接。

本实施例通过打开活动盖6，将低压导线21从线缆导槽5的开口处放置入所述的线缆导槽5中，盖上活动盖6，便将低压导线21限制在线缆导槽5中。通过在所述线缆导管中设置滚动单元，在拉动低压导线时能减少摩擦力，从而帮助工作人员省掉很大的劳动体力。设有滚动单元的另一个优点是防止低压线缆在所述线缆导向模块中可能会摩擦损坏。

如图1所示，本实施例还包括插销7，所述线缆导槽10的另一侧设有若干个第一凸起16，活动盖6的另一侧相对应的设有若干个第二凸起15，所述第一凸起16的数量与第二凸起15的数量一致，本实施例设有3个第一凸起16、第二凸起15；所述第一凸起16、第二凸起15均设有第一通孔，且第一凸起16、第二凸起15相互交错排列设置；所述插销7可穿设在第一凸起16的第一通孔、第二凸起15的第一通孔中，实现所述线缆导槽5的相对应的另一侧与活动盖6的另一侧可拆卸连接；

其中所述插销7的一端设有限位环，插销的7另一端设有螺纹，用于与螺母8螺纹连接。

本实施例在应用过程中，先拔出插销7，打开活动盖6，将低压导线21放置所述的线缆导槽5之中，且位于滚动单元之间；合上活动盖6，将插销7穿设在第一凸起16的第一通孔、第二凸起15的第一通孔中，从而起到限制活动盖6被动打开，将低压导线21限制在线缆导槽5中，由于在所述线缆导向模块1中设有滚动单元，在拉动低压导线时，低压导线相对滚动单元进行滚动运动，从而能减少低压导线与所述线缆导向模块之间的摩擦力。

如图1、图2所示，所述滚动单元为滚动轮9，所述滚动轮9设有8个；所述滚动轮的两端设有滚轴，其中线缆导槽5的底部设有2个通孔结构，所述线缆导槽5的两个相对的侧面均设有2个通孔结构，所述活动盖6设有2个通孔结构，所述滚动轮9设置在通孔结构中，通过滚动轮9两端的滚轴与通孔结构可转动连接；所述设置在线缆导槽5的底部、活动盖6的滚动轮9，其两端的滚轴连成一线形成的轴向与线缆导槽5的轴向相互垂直；所述设置在线缆导槽5的两个侧面的滚动轮9，其两端的滚轴连成一线形成的轴向与线缆导槽5的径向相同；从而保证滚动轮9的滚向与低压导线21的移动方向一致。所述的转轴位于线缆导槽底部的两个滚动轮之间。

本实施例通过将所述滚动轮9设置在通孔结构中，有利于节省线缆导向模块的空间，所述的通孔结构的尺寸大小等于或大于所述滚动轮9的尺寸大小。

如图1、图2、图3、图5所示，所述的线缆锁定模块2包括线缆锁定槽10、线缆压紧板11、压紧螺杆12；所述线缆锁定槽10的开口设置在侧面，所述线缆压紧板11可上下移动的设置在线缆锁定槽10中，所述线缆压紧板11的底部设有2个定位槽28；相应对的在线缆锁定槽10的底部设有2个定位孔27；所述定位孔27的内壁设有与压紧螺杆12的螺纹相对应的螺纹；所述压紧螺杆12的一端从线缆锁定槽10的底部，穿过定位孔27，并穿设在线缆压紧板11的定位槽28中。

如图4所示，本实施例将低压导线21从线缆锁定槽10的侧面的开口处放置入所述的线缆锁定槽10中的线缆压紧板11上，通过旋转2个压紧螺杆12，使得线缆压紧板11向上移动，从而将低压导线21卡紧在线缆压紧板11与线缆锁定槽10的顶部之间，防止低压导线21移动，影响低压导线21的跨接。

本实施例通过设置2个压紧螺杆12，从而能保持所述的线缆压紧板11受力平衡，能保证两端的低压导线21都能压紧。

如图1、图2、图3所示，本实施例所述线缆锁定槽10包括第一弧形结构17，第二弧形结构18、连接第一弧形结构、第二弧形结构的中间连接端19；所述第一弧形结构17的一侧与第二弧形18的一侧通过中间连接端19连接，所述第一弧形结构17、第二弧形结构18均位于中间连接端19的一侧，且第一弧形结构17的凹面、第二弧形结构18的凹面相对设置；所述转轴4与第二弧形结构18的顶部连接；所述第二弧形结构18的底部与配重模块2连接。本实施例将所述第一弧形结构17、第二弧形结构18均设置为半圆环形结构。

本实施例将所述的第一弧形结构17，第二弧形结构18、中间连接端19设置成一体化结构。

同时将所述线缆压紧板11设置成第三弧形结构，其中所述第三弧形结构的凹面与第一弧形结构17的凹面相对设置，所述定位槽设置在第三弧形的凸面。

在实际应用时，将低压导线21放置在线缆压紧板11上方，即第三弧形结构的凹面，在线缆压紧板11向上移动时，与第一弧形结构17的凹面相互作用，将低压导线21卡紧，由于弧形结构的凹面的作用，防止低压导线在压紧的情况下，不被压扁损坏。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例所述配重模块2包括支撑杆13、配重体14；所述配重体14可以设置成立方体结构、圆柱体结构、锥型体结构、圆台体结构等等，只要能固定支撑所述的线缆导向模块、线缆锁定模块的形状即可。所述配重体设有第二凹槽，所述支撑杆的一端穿设在第二凹槽中，所述第二弧形结构的底部设有连接套管，所述支撑杆的另一端穿设在连接套管中。所述配重体和支撑杆用于平衡支撑所述线缆导管模块、线缆锁定模块。

实施例2

本实施例所述的线缆导向模块1也可设有4个滚动轮9，即在线缆导槽5的底部、线缆导槽5的两个侧面、活动盖6上均设置1个滚动轮9，也实现减少低压导线21与线缆导向模块1之间的摩擦力。

在实际应用中拉动低压导线21，低压导线21与所述的线缆导向模块1中的线缆导槽5的底部或活动盖6接触最多，因此可以只在活动盖6上和线缆导槽5的底部设置滚动轮9。由于在拉动低压导线的过程中，存在左右晃动的可能，因此为了最大程度的减少摩擦力，也在所述线缆导槽5的两侧设置滚动轮9。

实施例3

如图5所示，本实施例所述的线缆锁定槽10还可以设置成以下结构，所述线缆锁定槽10包括第一U型结构26，第二U型结构27，用于连接第一U型结构26、第二U型结构27的第二中间连接端19；所述第一U型结构26的一侧与第二U型结构27的一侧通过中间连接端19进行连接，且第一U型结构26、第二U型结构27均设置在中间连接端19的一个侧面上；所述第一U型结构26的开口与第二U型结构27的开口相对设置。本实施例所述第一U型结构26，第二U型结构27，第二中间连接端19设置成一体化结构。

所述第一U型结构26的顶部通过转轴4与所述线缆导向模块1连接；所述第二U型结构27的底部与配重模块3连接。

实施例4

如图6所示，本实施例将所述的配重体14设置成圆柱体结构，圆柱体结构的配重体14在放倒之后可以滚动，无需人力搬运，节省劳动力，方便运输。还可以在所述圆柱体结构的其中一端设有圆台体结构，相应的另一端设有第二凹槽；通过圆台体结构有利于将圆柱体结构的配重体放倒或立起。本实施例在所述圆柱体结构的两端均设有圆台体结构，在圆柱体结构的两端设有第二凹槽，但两端的凹槽不相通，实现圆柱体结构的配重体两端都可以方便的放倒或立起。将所述支撑杆13的一端穿设在第二凹槽中，所述第二弧形结构18的凸面设有连接套管20，所述支撑杆13的另一端穿设在连接套管20中。

本实施例将支撑杆13设置在配重体14中，配重体14由于重力的重用，将所述线缆导向模块1、线缆锁定模块2支撑起来后，能保持平衡，不会轻易倾倒。本实施例所述的配重体14可采用钢筋混泥土浇筑而成。本实施例将配重体14设置成圆柱体结构，在搬运过程中，只需将配重体14倾斜或倾倒，滚动配重体14便能实现搬运，能保证随时快速的调整配重体的位置。在圆柱体的两端设置圆台体，有利于将配重体倾斜或倾倒，能节省工作人员的体力。

若只在配重体14的一端设置用于连接支撑杆13的凹槽，在实际应用过程中，可能存在将配重体14进行调整，转向使其能方便将配重体14立起来。而通过在配重体14的两端均设置凹槽，将支撑杆14或其他杆状的物体，插入第二凹槽24，将配重体14的方向调整好，并将配重体14翘立起来，从而完成调整配重体14，由于有两个方向的选择，能很便利的、快速的调整好，提供工作效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于跨接低压导线的架线工具，其特征在于：包括线缆导向模块、线缆锁定模块、配重模块、转轴；所述线缆导向模块的底部与线缆锁定模块的顶部通过转轴连接，实现线缆导向模块、线缆锁定模块可自由转动；所述配重模块与线缆锁定模块的底部连接；所述线缆导向模块设有线缆导管；

将待跨接的低压导线穿过所述线缆导向模块的线缆导管中，所述线缆锁定模块用于将低压导线锁紧；

所述配重模块用于支撑所述的线缆导向模块、线缆锁定模块。

2.根据权利要求1所述的用于跨接低压导线的架线工具，其特征在于：在所述线缆导管的四周设有至少1个滚动单元；线缆导管的底部通过转轴与线缆锁定模块连接；所述的待跨接的低压导线穿过线缆导管，并设置在滚动单元上方，与滚动单元可滚动连接。

3.根据权利要求2所述的用于跨接低压导线的架线工具，其特征在于：所述线缆导管包括线缆导槽、活动盖；所述线缆导槽的一侧与活动盖的一侧可转动铰接；所述线缆导槽的另一侧与活动盖的另一侧可拆卸连接，实现活动盖封闭线缆导槽的开口；

其中所述线缆导槽的底部或活动盖设有至少1个滚动单元；

所述线缆导槽的两个相对的侧面均设有至少1个滚动单元；

所述线缆导槽的底部通过转轴与线缆锁定模块连接；所述待跨接的低压导线位于线缆导槽的底部与活动盖之间。

4.根据权利要求3所述的用于跨接低压导线的架线工具，其特征在于：还包括插销，所述线缆导槽的另一侧设有若干个第一凸起，活动盖的另一侧相对应的设有若干个第二凸起，所述第一凸起的数量与第二凸起的数量一致，所述第一凸起、第二凸起均设有第一通孔，且第一凸起、第二凸起相互交错排列设置；所述插销穿设在第一凸起的第一通孔、第二凸起的第一通孔中，实现所述线缆导槽的相对应的另一侧与活动盖的另一侧可拆卸连接；

其中所述插销的一端设有限位环，插销的另一端设有螺纹。

5.根据权利要求3或4任一项所述的用于跨接低压导线的架线工具，其特征在于：所述滚动单元为滚动轮，所述滚动轮设有8个；所述滚动轮的两端设有滚轴；其中线缆导槽的底部设有2个通孔结构，所述线缆导槽的两个相对的侧面均设有2个通孔结构，所述活动盖设有2个通孔结构，所述滚动轮设置在通孔结构中，并通过滚动轮两端的滚轴与通孔结构可转动连接；所述设置在线缆导槽的底部、活动盖的滚动轮，其两端的滚轴连成一线形成的轴向与线缆导槽的轴向相互垂直；所述设置在线缆导槽的两个侧面的滚动轮，其两端的滚轴连成一线形成的轴向与线缆导槽的径向相同；所述的转轴位于线缆导槽底部的两个滚动轮之间；所述待跨接的低压导线设置在8个滚动轮之间。

6.根据权利要求5所述的用于跨接低压导线的架线工具，其特征在于：所述的线缆锁定模块包括线缆锁定槽、线缆压紧板、压紧螺杆；所述线缆锁定槽的侧面设有开口，所述线缆压紧板可上下移动的设置在线缆锁定槽中，所述线缆压紧板的底部设有至少1个定位槽；相应对的在线缆锁定槽的底部设有至少1个定位孔；所述定位孔的内壁设有与压紧螺杆的螺纹相对应的螺纹；所述压紧螺杆的一端从线缆锁定槽的底部，穿过定位孔，并穿设在线缆压紧板的定位槽中。

7.根据权利要求6所述的用于跨接低压导线的架线工具，其特征在于：所述线缆锁定槽包括第一弧形结构，第二弧形结构，连接第一弧形结构、第二弧形结构的中间连接端，且第一弧形结构的凹面、第二弧形结构的凹面相对设置；所述转轴与第一弧形结构的顶部连接；所述第二弧形结构的底部与配重模块连接。

8.根据权利要求7所述的用于跨接低压导线的架线工具，其特征在于：所述第一弧形结构、第二弧形结构均设置为半圆环形结构。

9.根据权利要求8所述的用于跨接低压导线的架线工具，其特征在于：所述线缆压紧板设置成第三弧形结构，其中所述第三弧形结构的凹面与第一弧形结构的凹面相对设置，所述定位槽设置在第三弧形的凸面。

10.根据权利要求9所述的用于跨接低压导线的架线工具，其特征在于：所述配重模块包括支撑杆、配重体；所述配重体设有第二凹槽，所述支撑杆的一端穿设在第二凹槽中，所述第二弧形结构的底部设有连接套管，所述支撑杆的另一端穿设在连接套管中。

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