CN220886479U - 一种大型绕线线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆盘绕绑扎技术领域，具体是涉及一种大型绕线线盘，包括第一安装架、第一限位盘、第二限位盘、绕线轴和转动手柄；第一安装架和第二安装架均通过转动轮设置于地面上，第一限位盘能够转动的设置于第一安装架上；第二限位盘能够转动的设置于第二安装架上；绕线轴同轴的设置于第一限位盘上，且绕线轴的另一端与第二限位盘连接设置；转动手柄能够转动的设置于第一限位盘上，第一限位盘上设置有供转动手柄抵接的收纳槽，且第一限位盘的收纳槽内设置有第一固定部，第一限位盘上还设置有第二固定部，本实用新型通过第二固定部使得转动手柄在使用状态下将其进行固定，这样能够进一步的提升了对绕线收集时的速度。

Description

一种大型绕线线盘

技术领域

本实用新型涉及线缆盘绕绑扎技术领域，具体是涉及一种大型绕线线盘。

背景技术

线盘是最早是用于电线电缆的机用成缆、周转等用途，随着各行各业的发展，线盘的运用领域也逐渐扩大，但主要还是针对相应产品的包装容器来使用，已经成为不可或缺的一项配套产品，用于缠绕、存放线材、线缆等。根据缠绕的产品材料和规格以及用途不同，线盘的规格和材料也不同。目前市场上常见的材质主要有：塑料线盘、钢质线盘、木质线盘、纸质线盘、马口铁皮线盘。塑料线盘主要用来缠绕有色金属丝或者电子线，主要用在绞线机，收线机上，现有线盘存在以下问题：1.现有技术一般采用单边支撑的方式，当线轮缠绕的线组较多时容易使支撑部变形，导致放置不稳，影响使用。2.现有技术中的转轮需要通过把手转动，且把手不易收纳，导致在使用过程中把手容易磕碰物体，导致使用不便；并且现有线盘在作为大型线盘并且多个配合使用时，使用不够方便。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种大型绕线线盘，解决了现有绕线线盘使用不够方便的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型绕线线盘，包括第一安装架、第一限位盘、第二限位盘、绕线轴和转动手柄；第一安装架和第二安装架均通过转动轮设置于地面上，且第一安装架和第二安装架相对设置；第一限位盘能够转动的设置于第一安装架上；第二限位盘能够转动的设置于第二安装架上；绕线轴同轴的设置于第一限位盘上，且绕线轴的另一端与第二限位盘连接设置；转动手柄能够转动的设置于第一限位盘上，第一限位盘上设置有供转动手柄抵接的收纳槽，且第一限位盘的收纳槽内设置有第一固定部，第一限位盘上还设置有第二固定部。

优选地，第二固定部包括限位板和第一卡爪；限位板设置于第一限位盘靠近转动手柄的一侧；第一卡爪设置于限位板的中间处，且第一卡爪能够与转动手柄抵接设置。

优选地，第一固定部包括第二卡爪，第二卡爪呈竖直状的设置于第一限位盘的收纳槽内，且第二卡爪能够与转动手柄抵接设置。

优选地，第一安装架和第二安装架的四个顶角都有连接孔。

优选地，第一安装架上等距设置有多个固定杆，且固定杆的另一端通过螺栓与第二安装架连接设置。

优选地，第二限位盘上设置有卡接机构，卡接机构包括连接板、线束挡板和线束固定板；连接板具有多个呈等距的排列的设置在第二限位盘上；线束挡板设置与连接板上；线束固定板设置与线束挡板靠近第二限位盘的一侧。

优选地，第一安装架上还设置有调速组件，调速组件包括蝶形螺栓和抵接盘；蝶形螺栓能够旋转的设置于第一安装架上；抵接盘设置于蝶形螺栓靠近第一限位盘的一侧，且抵接盘能够与第一限位盘抵接设置。

优选地，转动手柄上还设置有转动轴，且转动轴上等距设置有多个凹槽。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过第二固定部使得转动手柄在使用状态下将其进行固定，这样能够提升在手动旋转转动手柄时的稳定性，从而进一步的提升了对绕线收集时的速度。

2、本实用新型通过第一固定部进一步的提升了转动手柄在第一限位盘上收纳槽内稳定性，进而进一步减少因外接因素耽碰到转动手柄，造成绕线收集后的线出现松动的情况或是对相关操作造成伤害的风险。

附图说明

图1是一种大型绕线线盘的转动手柄展开状态示意图。

图2是本申请图1中A处的放大示意图。

图3是一种大型绕线线盘的转动手柄折叠收纳状态示意图。

图4是本申请图3中B处的放大示意图。

图5是一种大型绕线线盘的内部立体结构剖视图。

图6是本申请图5中C处的放大示意图。

图7是一种大型绕线线盘的立体结构示意图。

图8是本申请图7中D处的放大示意图；

图9是两个绕线线盘固定连接示意图。

图中：

1为第一安装架；11为调速组件；111为蝶形螺栓；112为抵接盘；12为转动轮；2为第二安装架；3为第一限位盘；31为转动手柄；311为转动轴；312为凹槽；32为收纳槽；321为第一固定部；3211为第二卡爪；33为第二固定部；331为限位板；332为第一卡爪；4为第二限位盘；41为卡接机构；411为连接板；412为线束挡板；413为线束固定板；5为绕线轴；6为连接孔；7为固定杆；8为连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图8所示，一种大型绕线线盘，包括第一安装架1、第一限位盘3、第二限位盘4、绕线轴5和转动手柄31；第一安装架1和第二安装架2均通过转动轮12设置于地面上，且第一安装架1和第二安装架2相对设置；第一限位盘3能够转动的设置于第一安装架1上；第二限位盘4能够转动的设置于第二安装架2上；绕线轴5同轴的设置于第一限位盘3上，且绕线轴5的另一端与第二限位盘4连接设置；转动手柄31能够转动的设置于第一限位盘3上，第一限位盘3上设置有供转动手柄31抵接的收纳槽32，且第一限位盘3的收纳槽32内设置有第一固定部321，第一限位盘3上还设置有第二固定部33。

当需要使用绕线线盘进行绕线时，先推动第一安装架1，进而通过转动轮12使得第一安装架1和第二安装架2移动至需要的工作场所，然后相关操作人员将线的一端先手动缠绕在绕线轴5上一周，然后旋转转动手柄31，使得第一限位盘3上的第二固定部33将转动手柄31固定，然后旋转转动手柄31带动第一限位盘3进行转动，进而会带动绕线轴5进行旋转实现对线的自动绕线收集，当绕线收集之后，再次先推动转动手柄31旋转使其脱离第二固定部33，然后继续旋转转动手柄31至第一限位盘3的收纳槽32，使得再次通过第一固定部321将转动手柄31固定在第一限位盘3的收纳槽32，通过第二固定部33使得转动手柄31在使用状态下将其进行固定，这样能够提升在手动旋转转动手柄31时的稳定性，从而进一步的提升了对绕线收集时的速度，并且通过第一固定部321进一步的提升了转动手柄31在第一限位盘3上收纳槽32内稳定性，进而进一步减少因外接因素耽碰到转动手柄31，造成绕线收集后的线出现松动的情况或是对相关操作造成伤害的风险。

如图4所示，第二固定部33包括限位板331和第一卡爪332；限位板331设置于第一限位盘3靠近转动手柄31的一侧；第一卡爪332设置于限位板331的中间处，且第一卡爪332能够与转动手柄31抵接设置。

当需要固定使用状态下的转动手柄31时，首先旋转转动手柄31与第一卡爪332的顶端抵接，然后继续旋转转动手柄31，进而使得转动手柄31卡接至第一卡爪332的工作端，并且通过限位板331能够增加与转动手柄31的接触面积，从而进一步的提升了第一卡爪332在固定转动手柄31时的稳定性。

如图4所示，第一固定部321包括第二卡爪3211，第二卡爪3211呈竖直状的设置于第一限位盘3的收纳槽32内，且第二卡爪3211能够与转动手柄31抵接设置。

当需要将转动手柄31旋转至第一限位盘3内时，首先旋转转动手柄31与第二卡爪3211的顶部抵接，然后继续旋转转动手柄31，使得转动手柄31与第二卡爪3211的工作端抵接紧，进而通过第二卡爪3211将转动手柄31固定在第一限位盘3的收纳槽32内。

如图3所示，第一安装架1上等距设置有多个固定杆7，且固定杆7的另一端通过螺栓与第二安装架2连接设置。

因第一安装架1与第二安装架2只单独的靠绕线轴5进行连接，可能造成第一安装架1和第二安装架2长时间的使用下，发生偏位的现象，这样再通过固定杆7对第一安装架1和第二安装架2有个二次固定的作用，进而能够有效的防止第一安装架1和第二安装架2移位的现象，也能够提升整个绕线线盘的稳定性，并且在需要移动绕线线盘时，也可以直接推动固定杆7，从而能够提升在移动绕线线盘时的便捷性。

如图8所示，第二限位盘4上设置有卡接机构41，卡接机构41包括连接板411、线束挡板412和线束固定板413；连接板411具有多个呈等距的排列的设置在第二限位盘4上；线束挡板412设置与连接板411上；线束固定板413设置与线束挡板412靠近第二限位盘4的一侧。

当绕线时，通过将线束的一端从线束固定板413和线束挡板412之间穿过，然后再绕到绕线轴5上，并且因线束挡板412是通过连接板411设置在第二限位盘4上，这样在绕线收集时始终可以对线束有个引导的作用，能够有效的防止在绕线收集时发生缠绕混乱的情况。

如图6所示，第一安装架1上还设置有调速组件11，调速组件11包括蝶形螺栓111和抵接盘112；蝶形螺栓111能够旋转的设置于第一安装架1上；抵接盘112设置于蝶形螺栓111靠近第一限位盘3的一侧，且抵接盘112能够与第一限位盘3抵接设置。

因绕线轴5在绕线时可能由于使用场地的不同，使得绕线轴5在绕线时阻力不同，这样通过蝶形螺栓111的旋转来调整抵接盘112与第一限位盘3的抵接力，这样无需通过人工来控制绕线轴5的速度，从而提升在绕线收集是的稳定性，并且通过抵接盘112也能够将绕线轴5固定，从而防止绕线轴5在绕线结束后发生自转。

如图2所示，转动手柄31上还设置有转动轴311，且转动轴311上等距设置有多个凹槽312。

因在通过绕线轴5在绕线收集时，是通过旋转转动手柄31带动绕线轴5进行转动的，所以在转动手柄31上设置转动轴311，这样操作人员只需要手握转动轴311并将其进行旋转即可直接带动绕线轴5进行旋转对线束进行收集了，这样能够进一步的提升绕线收集的速度，并且通过转动轴311上的凹槽312，能够增大手握时摩擦力，提升转动时的稳定性。

实施例2：

相较于实施例1，如图3和图7所示，第一安装架1和第二安装架2的四个顶角都有连接孔6。通过连接孔6，能够将多个绕线线盘之间的第一安装架1和第二安装架2用螺栓连接起来，因绕线线盘较大或是较重的情况下，当使用的场所需要多个绕线线盘时，就可以通过螺栓穿过连接孔，使得多个绕线线盘之间相互固定，这样能够提升运输时的稳定性，并且也能够减少在移动过程中需要一个个的推动绕线线盘行走，进而减少移动绕线线盘的工作速度。

如图9所示，在多个绕线线盘之间通过在连接孔6处设置连接杆8(或连接螺杆)作为固定件，从而实现绕线线盘之间的固定。无论是将多个线盘横向放置或者立式放置都能起到稳固效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型绕线线盘，其特征在于，包括第一安装架(1)、第二安装架(2)、第一限位盘(3)、第二限位盘(4)、绕线轴(5)和转动手柄(31)；

第一安装架(1)和第二安装架(2)均通过转动轮(12)设置于地面上，且第一安装架(1)和第二安装架(2)相对设置；

第一限位盘(3)能够转动的设置于第一安装架(1)上；

第二限位盘(4)能够转动的设置于第二安装架(2)上；

绕线轴(5)同轴的设置于第一限位盘(3)上，且绕线轴(5)的另一端与第二限位盘(4)连接设置；

转动手柄(31)能够转动的设置于第一限位盘(3)上，第一限位盘(3)上设置有供转动手柄(31)抵接的收纳槽(32)，且第一限位盘(3)的收纳槽(32)内设置有第一固定部(321)，第一限位盘(3)上还设置有第二固定部(33)。

2.根据权利要求1所述的一种大型绕线线盘，其特征在于，第二固定部(33)包括限位板(331)和第一卡爪(332)；

限位板(331)设置于第一限位盘(3)靠近转动手柄(31)的一侧；

第一卡爪(332)设置于限位板(331)的中间处，且第一卡爪(332)能够与转动手柄(31)抵接设置。

3.根据权利要求1所述的一种大型绕线线盘，其特征在于，第一固定部(321)包括第二卡爪(3211)，第二卡爪(3211)呈竖直状的设置于第一限位盘(3)的收纳槽(32)内，且第二卡爪(3211)能够与转动手柄(31)抵接设置。

4.根据权利要求1所述的一种大型绕线线盘，其特征在于，第一安装架(1)和第二安装架(2)的四个顶角都有连接孔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种大型绕线线盘，其特征在于，第一安装架(1)上等距设置有多个固定杆(7)，且固定杆(7)的另一端通过螺栓与第二安装架(2)连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种大型绕线线盘，其特征在于，第二限位盘(4)上设置有卡接机构(41)，卡接机构(41)包括连接板(411)、线束挡板(412)和线束固定板(413)；

连接板(411)具有多个呈等距的排列的设置在第二限位盘(4)上；

线束挡板(412)设置与连接板(411)上；

线束固定板(413)设置与线束挡板(412)靠近第二限位盘(4)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种大型绕线线盘，其特征在于，第一安装架(1)上还设置有调速组件(11)，调速组件(11)包括蝶形螺栓(111)和抵接盘(112)；

蝶形螺栓(111)能够旋转的设置于第一安装架(1)上；

抵接盘(112)设置于蝶形螺栓(111)靠近第一限位盘(3)的一侧，且抵接盘(112)能够与第一限位盘(3)抵接设置。

8.根据权利要求1所述的一种大型绕线线盘，其特征在于，转动手柄(31)上还设置有转动轴(311)，且转动轴(311)上等距设置有多个凹槽(312)。