CN220885915U - 一种用于紫铜管加工的导向输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于紫铜管加工的导向输送装置，涉及紫铜管加工技术领域。本实用新型包括机架，机架均布设置有输送轮，用于通过输送轮对紫铜管进行支撑输送；机架连接有两并排设置的导向板，导向板开设有与输送轮一一对应的避让槽口；导向板的上部朝外侧弯折，使得两导向板的上部相互间成V形设置，用于通过两导向板的上部对紫铜管进行导向，使得紫铜管保持在输送轮上进行输送。本实用新型通过设置两个导向板，利用两导向板上部成V型分布，实现对紫铜管进行导向，使得紫铜管保持在输送轮上，从而使得紫铜管保持在输送轮上进行输送，避免紫铜管表面划伤的情况发生，有效的提高了整体的输送可靠性和稳定性。

Description

一种用于紫铜管加工的导向输送装置

技术领域

本实用新型属于技术领域，特别是涉及一种用于紫铜管加工的导向输送装置。

背景技术

铜管又称紫铜管为有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，由于紫铜管的长度较长，在后续的输送和加工过程中，通常采用U型或V型槽轮组进行支撑和输送。

如中国实用新型CN218402359U，公开了一种定长输送装置，输送线包括多个转动连接在机架上的滚轮，滚轮上一体成型有关于输送线输送方向对称的导向面，导向面用于使得基材保持在滚轮中部。

但现有的通过U型或V型槽轮组进行输送时，紫铜管往往会由于跳动，或有部位弯曲的情况出现跳出U型或V型槽轮的情况，从而使得整体的输送位置偏移，或掉落出输送线，易导致紫铜管表面划伤，影响产品质量，以及导致整体的输送可靠性和稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于紫铜管加工的导向输送装置，通过设置两个导向板，利用两导向板上部成V型分布，实现对紫铜管进行导向，使得紫铜管保持在输送轮上，解决了现有紫铜管输送位置易偏移，整体的输送可靠性和稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于紫铜管加工的导向输送装置，包括机架，机架均布设置有输送轮，用于通过输送轮对紫铜管进行支撑输送；所述机架连接有两并排设置的导向板，所述导向板开设有与输送轮一一对应的避让槽口；所述导向板的上部朝外侧弯折，使得两导向板的上部相互间成V形设置，用于通过两导向板的上部对紫铜管进行导向，使得紫铜管保持在输送轮上进行输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架固定连接有若干安装座，所述导向板侧面固定连接有与安装座一一连接的连接块；所述连接块连接于导向板的下部，且连接位置低于输送轮上侧的输送面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座固定穿插有导杆，所述连接块开设有与导杆配合的贯通孔，使得连接块与导杆穿插连接，用于调节导向板的位置，实现对两导向板的间距进行调节；所述连接块侧面螺纹连接有手拧螺钉，用于通过手拧螺钉端面与导杆相抵，实现对连接块位置进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导杆具有平切面，使得导杆横截面成D型结构，且手拧螺钉的端面与导杆的平切面相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架固定连接有至少一个第二安装座，所述第二安装座上端开有限位槽口，以及转动连接有转轴；所述转轴固定连接有转轮，且转轮位于限位槽口内，用于限定转轴的轴向位置；所述转轴的两端均设置有外螺纹；两所述导向板侧面均固定连接有与第二安装座位置对应的第二连接块，且第二连接块开设有与转轴的外螺纹配合的螺纹孔，用于通过转轴转动，同步带动两导向板相向和背向移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮的圆周面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送轮为U型槽轮或V型槽轮，且为尼龙槽轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过机架连接两个并排设置的导向板，导向板的上部朝外侧弯折，使得两个导向板的上部成V形分布，从而实现对紫铜管进行导向，使得紫铜管位置偏移后，利用导向板的上部的斜面导向作用，使得紫铜管自动滑落至输送轮上，从而使得紫铜管保持在输送轮上进行输送，避免紫铜管表面划伤的情况发生，有效的提高了整体的输送可靠性和稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于紫铜管加工的导向输送装置的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图1中B部的结构放大示意图；

图5为导向板的结构示意图；

图6为两个导向板间距减小后的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-输送轮，3-导向板，4-第二安装座，5-紫铜管，101-安装座，102-连接块，103-导杆，104-手拧螺钉，301-避让槽口，401-限位槽口，402-转轴，403-转轮，404-第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参阅图1和2所示，本实用新型为一种用于紫铜管加工的导向输送装置，包括机架1，机架1均布设置有输送轮2，用于通过输送轮2对紫铜管进行支撑输送，其中，输送轮2为U型槽轮或V型槽轮，并且为尼龙槽轮。

如图3和5所示，机架1连接有两个并排设置的导向板3，导向板3开设有与输送轮2一一对应的避让槽口301。具体的，机架1通过螺栓连接有若干安装座101，安装座101的个数可根据机架1的长度进行合理设置。导向板3侧面固定连接有与安装座101一一连接的连接块102，从而通过连接块102与安装座101连接实现对导向板3的安装，连接块102与导向板3间可通过螺钉连接，或直接焊接连接，连接块102与安装座101可通过螺钉连接等。

并且，连接块102连接于导向板3的下部，且连接位置低于输送轮2上侧的输送面，即连接点位于输送轮2输送的紫铜管的下方，如通过螺钉对连接块102和导向板3进行连接时，从而不会对紫铜管的输送造成阻碍，以及能够避免螺钉与紫铜管接触，造成紫铜管划伤的情况发生。

如图3所示，导向板3的上部朝外侧弯折，使得两个导向板3的上部相互间成V形设置，用于通过两个导向板3的上部对紫铜管进行导向，使得紫铜管保持在输送轮2上进行输送。

输送过程中，当紫铜管出现跳动或位置偏移时，由于两个导向板3上端弯折形成斜面，从而使得紫铜管自动滑落回输送轮2上，从而保证紫铜管在输送轮2上进行输送，有效的提高了整体的输送可靠性和稳定性。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，如图4所示，安装座101固定穿插有导杆103，连接块102开设有与导杆103配合的贯通孔，使得连接块102与导杆103穿插连接，用于调节导向板3的位置，实现对两个导向板3的间距进行调节。

连接块102侧面螺纹连接有手拧螺钉104，用于通过手拧螺钉104端面与导杆103相抵，实现对连接块102位置进行固定。并且，导杆103具有平切面，使得导杆103横截面成D型结构，且手拧螺钉104的端面与导杆103的平切面相抵。

如图6所示，通过连接块102与导杆103连接，使得两个导向板3的间距可进行灵活的调节，调节完成后再通过旋拧手拧螺钉104进行固定。如当输送的紫铜管5外加较小时，可将两个导向板3的间距调小，从而减小紫铜管5横向摆动空间，使得紫铜管5能够稳定的沿输送轮2进行输送。通过导向板3的位置可调，从而使得整体适应性和实用性得到进一步的提高。

实施例三

如图3、4和6所示，在实施例二的基础上，机架1固定连接有至少一个第二安装座4，第二安装座4上端开有限位槽口401，以及转动连接有转轴402，转轴402固定连接有转轮403，且转轮403位于限位槽口401内，用于限定转轴402的轴向位置。转轴402与转轮403间可通过过盈配合连接，或在转轮403径向开设螺纹孔，通过螺丝进行位置固定。

转轴402的两端均设置有外螺纹，两个导向板3侧面均固定连接有与第二安装座4位置对应的第二连接块404，且第二连接块404开设有与转轴402的外螺纹配合的螺纹孔，用于通过转轴402转动，同步带动两个导向板3相向和背向移动。

其中，转轮403的圆周面设置有防滑纹，便于更好的转动转轮403，通过转轮403带动转轴402转动，从而利用螺纹配合使得转轴402带动两端连接的第二连接块404进行位置移动，从而使得对两个导向板3的间距进行调节。

调节前，将所有的手拧螺钉104旋松，再转动转轴402，需要调小两个导向板3间距时，则带动两个导向板3相向移动，需要调大两个导向板3间距时，则反向转动转轴402，带动两个导向板3背向移动。

最后，间距调节完成后，旋紧所用手拧螺钉104，对导向板3的位置进行固定即可，利用转动转轴402，即可实现同步对两个导向板3的位置进行调节，从而大大的提高了整体的调节效率和使用的便利性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于紫铜管加工的导向输送装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)均布设置有输送轮(2)，用于通过输送轮(2)对紫铜管进行支撑输送；

所述机架(1)连接有两并排设置的导向板(3)，所述导向板(3)开设有与输送轮(2)一一对应的避让槽口(301)；所述导向板(3)的上部朝外侧弯折，使得两导向板(3)的上部相互间成V形设置，用于通过两导向板(3)的上部对紫铜管进行导向，使得紫铜管保持在输送轮(2)上进行输送。

2.根据权利要求1所述的一种用于紫铜管加工的导向输送装置，其特征在于，所述机架(1)固定连接有若干安装座(101)，所述导向板(3)侧面固定连接有与安装座(101)一一连接的连接块(102)；

所述连接块(102)连接于导向板(3)的下部，且连接位置低于输送轮(2)上侧的输送面。

3.根据权利要求2所述的一种用于紫铜管加工的导向输送装置，其特征在于，所述安装座(101)固定穿插有导杆(103)，所述连接块(102)开设有与导杆(103)配合的贯通孔，使得连接块(102)与导杆(103)穿插连接，用于调节导向板(3)的位置，实现对两导向板(3)的间距进行调节；

所述连接块(102)侧面螺纹连接有手拧螺钉(104)，用于通过手拧螺钉(104)端面与导杆(103)相抵，实现对连接块(102)位置进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于紫铜管加工的导向输送装置，其特征在于，所述导杆(103)具有平切面，使得导杆(103)横截面成D型结构，且手拧螺钉(104)的端面与导杆(103)的平切面相抵。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于紫铜管加工的导向输送装置，其特征在于，所述机架(1)固定连接有至少一个第二安装座(4)，所述第二安装座(4)上端开有限位槽口(401)，以及转动连接有转轴(402)；所述转轴(402)固定连接有转轮(403)，且转轮(403)位于限位槽口(401)内，用于限定转轴(402)的轴向位置；

所述转轴(402)的两端均设置有外螺纹；两所述导向板(3)侧面均固定连接有与第二安装座(4)位置对应的第二连接块(404)，且第二连接块(404)开设有与转轴(402)的外螺纹配合的螺纹孔，用于通过转轴(402)转动，同步带动两导向板(3)相向和背向移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于紫铜管加工的导向输送装置，其特征在于，所述转轮(403)的圆周面设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于紫铜管加工的导向输送装置，其特征在于，所述输送轮(2)为U型槽轮或V型槽轮，且为尼龙槽轮。