CN220885804U - 一种端检仪上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种端检仪上料架，设于端检仪的检测口正前方，属于光纤加工技术领域，包括：移动架，平行于检测口表面并沿其自身长度方向移动设置，移动架表面贯通设有多个承载孔，承载孔沿移动架长度方向阵列设置；检测座，滑动配合设于承载孔内，其中心处贯通设有安装孔。本实用新型通过机械装置实现多个插芯在端检仪上的连续检测，且插拔插芯时插芯不会接触到端检仪监测口内的壁面，降低了插芯与端检仪的磨损率与故障率。

Description

一种端检仪上料架

技术领域

本申请属于光纤加工领域，具体与一种端检仪上料架有关。

背景技术

在加工光纤跳线的过程中，需要在插芯端面完成研磨工序后检查其研磨效果，目前常采用的是可以将插芯端面放大四百倍的端检仪来检测，一般情况下，有黑斑、有较大划痕的端面视为不合格，需要重新研磨处理。

目前，在使用端检仪时，一般是人工直接将插芯插入端检仪的检测口中，而手动插拔插芯容易抖动，对端检仪的检测口内部及插芯端面造成磨损；且当需要追求检测的效率时，插芯在检测口的插拔速度较为快速，此时更容易造成插芯与仪器的磨损，减少仪器与插芯的使用寿命，端检仪与插芯的故障率均易变高。

实用新型内容

为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种端检仪上料架，通过机械装置实现多个插芯在端检仪上的连续检测，且插拔插芯时插芯不会接触到端检仪检测口内的壁面，降低了插芯与端检仪的磨损率与故障率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种端检仪上料架，设于端检仪的检测口正前方，包括：

移动架，平行于检测口表面并沿其自身长度方向移动设置，移动架表面贯通设有多个承载孔，承载孔沿移动架长度方向阵列设置；

检测座，滑动配合设于承载孔内，其中心处贯通设有安装孔。

进一步的，该上料架还包括轨道，移动架滑动配合于轨道内，轨道一端设有第一气缸，第一气缸伸缩端沿移动架长度方向设置且连接移动架一端。

进一步的，该上料架还包括推送仓，倾斜设于轨道上方，其长度方向垂直于检测口表面，推送仓内沿其长度方向设有第二气缸，第二气缸的驱动端连接有驱动板，驱动板上绕检测口中心线圆周阵列有至少两个驱动柱，驱动柱伸出推送仓并与检测座接触。

进一步的，承载孔周侧均至少圆周阵列有两个滑动槽，检测座周侧圆周阵列有滑动块，滑动块的数量与滑动槽匹配且与滑动槽滑动配合，滑动块与滑动槽之间连接有弹簧。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用第一气缸驱动移动架并利用第二气缸驱动检测座，自动且稳定地将插芯送入检测口内，大幅减少了人工上料带来的磨损，提高了插芯与端检仪的使用寿命。

2、移动架上水平设有多个检测座，进而可以在一次安装插芯后连续进行多次检测，在减少插芯与检测口内部接触的情况下进一步保证了检测的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的上料架的立体示意图。

图2是本申请实施例的检测座在被推送至检测口时的局部剖视示意图。

图3是本申请实施例的滑动槽、滑动块、弹簧的立体示意图。

图中标记：1-移动架、11-承载孔、12-轨道、13-第一气缸、14-滑动槽、15-滑动块、16-弹簧、2-检测座、21-安装孔、3-推送仓、31-第二气缸、32-驱动板、33-驱动柱、4-检测口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例提供一种端检仪上料架，设于端检仪的检测口4正前方，包括移动架1和检测座2。

具体的，如图1和图2所示，移动架1的竖直截面呈一边倾斜的L形，移动架1的倾斜面平行于检测口4表面设置，且移动架1沿其自身长度方向移动设置，移动架1的倾斜面上贯通设有多个呈圆形的承载孔11，更具体的，在本实例中，设有七个承载孔11；承载孔11沿移动架1长度方向阵列设置；

具体的，如图2所示，检测座2呈圆柱形，并沿承载孔11轴向移动配合设于承载孔11内，检测座2中心处贯通设有安装孔21，更具体的，安装孔21的形状由待检的光纤跳线端口型号决定，光纤跳线端口应可以平稳放置于安装孔21且插芯应伸出安装孔21；更具体的，检测座2朝向检测口4的一面连接有套环，套环用于和检测口4周侧配合，避免外界因素影响检测。

工作时，依次将待检测的光纤跳线端口放入安装孔21内，推送移动架1，使移动架1上的检测座2依次在检测口4正前方停留，当每次停留时，均使检测座2离开承载孔11向检测座移动，此时插芯伸入检测口4，通过端检仪的屏幕对插芯端面检测完毕后，使检测座2回到承载孔11内；当每个安装孔21内的光纤跳线端口均检查完毕后，取出光纤跳线端口，放入全新待检测的光纤跳线端口，重复上述操作。

优选的，如图1和图2所示，该上料架还包括轨道12，移动架1的水平面滑动配合于轨道12内，轨道12用于对移动架1进行限位，使移动架1仅能在其长度方向上移动；轨道12一端的外侧设有第一气缸13，第一气缸13的伸缩端沿移动架1长度方向设置且连接移动架1一端，用于驱动移动架1沿轨道12移动。

优选的，如图2所示，该上料架还包括呈中空长方体形的推送仓3，推送仓3倾斜设于轨道12上方，并通过一支撑板与轨道12上表面相连，推送仓3长度方向垂直于检测口4表面，仓体内沿其长度方向设有第二气缸31，第二气缸31的驱动端连接有驱动板32，驱动板32上绕检测口4轴心线圆周阵列有至少两个驱动柱33，具体的，在本实例中，设有两个驱动柱33；驱动柱33伸出推送仓3并与检测座2接触，圆周阵列设置的驱动柱33用于推送检测座2，且在推送时保证检测座2受力平衡的同时避免接触待检测的光纤跳线端口。

优选的，如图2和图3所示，承载孔11周侧均至少圆周阵列有两个滑动槽14，具体的，在本实例中，设有两个滑动槽14；检测座2周侧圆周阵列有滑动块15，滑动块15的数量与滑动槽14匹配且与滑动槽14滑动配合，滑动块15与滑动槽14之间连接有弹簧16，弹簧16用于驱动完成检测后的检测座2回到承载孔11内，而滑动槽14与滑动块15圆周阵列设置用于平衡检测座2受到的弹性应力，防止检测座2在推送与返回的过程中出现轻微偏移，导致插芯插入检测口4时与端检仪内部壁面接触。

工作时，启动第一气缸13，第一气缸13驱动移动架1在轨道12上移动，当检测座2刚好位于检测口4正前方时，停止移动，启动第二气缸31，第二气缸31驱动驱动柱33推送检测座2向检测口4移动，直至插芯平稳进入检测口4；检测完毕后，再次启动第二气缸31并使其驱动端回缩，此时检测座2在弹簧16的作用下回到承载孔11内，启动第一气缸13，进行下一个插芯的检测。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种端检仪上料架，设于端检仪的检测口（4）正前方，其特征在于，包括：

移动架（1），平行于检测口（4）表面并沿其自身长度方向移动设置，移动架（1）表面贯通设有多个承载孔（11），承载孔（11）沿移动架（1）长度方向阵列设置；

检测座（2），滑动配合设于承载孔（11）内，其中心处贯通设有安装孔（21）。

2.根据权利要求1所述的端检仪上料架，其特征在于，还包括轨道（12），移动架（1）滑动配合于轨道（12）内，轨道（12）一端设有第一气缸（13），第一气缸（13）伸缩端沿移动架（1）长度方向设置且连接移动架（1）一端。

3.根据权利要求2所述的端检仪上料架，其特征在于，还包括推送仓（3），倾斜设于轨道（12）上方，其长度方向垂直于检测口（4）表面，推送仓（3）内沿其长度方向设有第二气缸（31），第二气缸（31）的驱动端连接有驱动板（32），驱动板（32）上绕检测口（4）中心线圆周阵列有至少两个驱动柱（33），驱动柱（33）伸出推送仓（3）并与检测座（2）接触。

4.根据权利要求1所述的端检仪上料架，其特征在于，承载孔（11）周侧均至少圆周阵列有两个滑动槽（14），检测座（2）周侧圆周阵列有滑动块（15），滑动块（15）的数量与滑动槽（14）匹配且与滑动槽（14）滑动配合，滑动块（15）与滑动槽（14）之间连接有弹簧（16）。