CN220885096U - 一种快速覆膜工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速覆膜工装，属于覆膜技术领域，其包装台上设有放置架，包括膜架和卷轴，所述膜架设于包装台上且位于放置架的一侧，所述卷轴上设有包装膜，所述卷轴转动连接于膜架上。本申请具有仅需一位操作人员即可独立完成覆膜包装工作，且在撕拉包装膜时受力较为均匀稳定，使得包装膜不易产生撕裂破损，既有利于降低包装膜的损害概率，同时有利于提高覆膜包装工作效率，还可以节约人力的有益效果。

Description

一种快速覆膜工装

技术领域

本申请涉及覆膜技术领域，尤其是涉及一种快速覆膜工装。

背景技术

覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到工件表面，对工件起到保护及增加光泽的作用。通常情况下，汽车零件如大灯壳等，经加工完成后，需移动至包装台对零件进行覆膜打包。

相关技术中，包装台上放置有卷状包装膜，当零件移动至包装台上时，站立于包装台两侧的操作人员会配合工作，对卷状包装膜进行撕扯并对零件进行缠绕覆膜。

但通过人工配合撕扯包装膜的方式，对工件进行包覆时易使包装膜受力不均匀而产生撕裂，影响覆膜效果。

实用新型内容

为了改善人工配合撕扯包装膜的方式，对工件进行包覆时易使包装膜受力不均匀而产生撕裂，影响覆膜效果的问题，本申请提供一种快速覆膜工装。

本申请提供的一种快速覆膜工装采用如下的技术方案：

一种快速覆膜工装，包装台上设有放置架，包括膜架和卷轴，所述膜架设于包装台上且位于放置架的一侧，所述卷轴上设有包装膜，所述卷轴转动连接于膜架上。

通过采用上述技术方案，操作人员将待包装的零件放置于放置架上，利用膜架以及卷轴的配合使用，仅需一位操作人员即可独立完成覆膜包装工作，且在撕拉包装膜时受力较为均匀稳定，使得包装膜不易产生撕裂破损，既有利于降低包装膜的损害概率，同时有利于提高覆膜包装工作效率，还可以节约人力。

优选的，所述膜架包括连接板和至少两个立杆，至少两个所述立杆与连接板固定连接，所述连接板固定连接于包装台上，所述立杆远离连接板的一端开设有转动槽，所述转动槽供卷轴放置，所述卷轴转动连接于立杆上。

通过采用上述技术方案，连接板固定连接在包装台上，使得整个膜架的位置稳定，进而使立杆的位置稳定，卷轴放置于转动槽内，操作人员驱动卷轴转动，即可实现卷轴相对膜架的转动，同时膜架对卷轴起到限位作用。

优选的，所述立杆上套设有橡胶包套，所述橡胶包套盖设于卷轴背离转动槽的槽底的一侧。

通过采用上述技术方案，橡胶包套的套设有利于实现对卷轴的限位，降低在卷轴使用转动的过程中脱离转动槽的可能性，同时也可起到对操作人员保护的作用，降低对操作人员造成划伤的风险。

优选的，所述连接板沿靠近或远离放置架的方向滑移连接于包装台上，还包括用于锁定连接板和包装台的锁定件。

优选的，所述锁定件包括拉杆、弹簧和卡紧块，所述弹簧套设于拉杆上，所述卡紧块固定连接于拉杆的一端，所述卡紧块由弹性材质制成，所述包装台上开设有若干调节孔，所述连接板上开设有锁定槽，所述拉杆穿设于锁定槽内，所述卡紧块插入调节孔内并与调节孔孔壁抵接。

通过采用上述技术方案，根据待覆膜包装的零件的尺寸、形状等不同，调节膜架与放置台之间的间距，调节到合适的位置后，将拉杆插入对应的调节孔内，并使得卡紧块插入调节孔内，使连接板与包装台之间实现相对固定。

优选的，所述立杆上铰接有限位盖板，所述限位盖板用于封堵转动槽，所述限位盖板设有卡块，所述立杆上开设有供卡块卡入的卡孔。

通过采用上述技术方案，组装时，将卷轴放置于转动槽内，而后将限位盖板盖设于卷轴上，同时使卡块卡入卡孔内，对限位盖板进行固定，进而有利于提高卷轴的位置稳定性。

优选的，所述立杆包括固定杆和滑移杆，所述固定杆固定连接于连接板上，所述滑移杆与固定杆滑移连接，还包括用于锁紧滑移杆和固定杆的固定件。

优选的，所述固定件包括插杆和握持块，所述握持块与插杆固定连接，所述固定杆上沿长度方向开设有若干第一固定孔，所述滑移杆上开设有若干第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔连通时，供所述插杆插入，所述握持块与滑移杆外壁贴合。

通过采用上述技术方案，根据待覆膜包装的零件的尺寸、形状等不同，调节膜架的高度，滑动滑移杆调节，调节至合适的高度时，操作人员握持握持块并将插杆插入对应连通的第一固定孔与第二固定孔内，实现滑移杆与固定杆之间的相对固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过膜架和卷轴的设置，操作人员将待包装的零件放置于放置架上，利用膜架以及卷轴的配合使用，仅需一位操作人员即可独立完成覆膜包装工作，且在撕拉包装膜时受力较为均匀稳定，使得包装膜不易产生撕裂破损，既有利于降低包装膜的损害概率，同时有利于提高覆膜包装工作效率，还可以节约人力；

2.通过锁定件、固定杆和滑移杆设置，根据待覆膜包装的零件的尺寸、形状等不同，将拉杆插入对应的调节孔内，并使得卡紧块插入调节孔内，使连接板与包装台之间实现相对固定；而后调节膜架的高度，滑动滑移杆调节，调节至合适的高度时，操作人员握持握持块并将插杆插入对应连通的第一固定孔与第二固定孔内，实现滑移杆与固定杆之间的相对固定。

附图说明

图1是本申请实施例一中用于体现快速覆膜工装的结构示意图。

图2是本申请实施例二中用于体现快速覆膜工装的结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

附图标记说明：1、包装台；11、放置架；12、调节孔；2、膜架；21、连接板；211、锁定槽；22、立杆；23、固定杆；24、滑移杆；241、转动槽；242、橡胶包套；243、限位盖板；244、卡块；245、卡孔；246、第二固定孔；3、锁定件；31、拉杆；32、弹簧；33、卡紧块；34、拉块；4、固定件；41、插杆；42、握持块；421、磁吸块；5、卷轴。

具体实施方式

为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种快速覆膜工装，如图1所示，包括膜架2和卷轴5，包装台1上固定连接有放置架11，所述膜架2设于包装台1上且位于放置架11的一侧，卷轴5上设有包装膜，卷轴5转动连接于膜架2上。

膜架2包括连接板21和两个立杆22，两个立杆22与连接板21固定连接，连接板21固定连接于包装台1上，立杆22远离连接板21的一端开设有转动槽241，转动槽241供卷轴5放置，卷轴5转动连接于立杆22上。立杆22上套设有橡胶包套242，橡胶包套242盖设于卷轴5背离转动槽241的槽底的一侧。

如图1所示，连接板21固定连接在包装台1上，使得整个膜架2的位置稳定，进而使立杆22的位置稳定。卷轴5放置于转动槽241内，操作人员驱动卷轴5转动，即可实现卷轴5相对膜架2的转动，同时膜架2对卷轴5起到限位作用。橡胶包套242的套设有利于实现对卷轴5的限位，降低在卷轴5使用转动的过程中脱离转动槽241的可能性，同时也可起到对操作人员保护的作用，降低对操作人员造成划伤的风险

如图1所示，操作人员将待包装的零件放置于放置架11上，利用膜架2以及卷轴5的配合使用，仅需一位操作人员即可独立完成覆膜包装工作，且在撕拉包装膜时受力较为均匀稳定，使得包装膜不易产生撕裂破损，既有利于降低包装膜的损害概率，同时有利于提高覆膜包装工作效率，还可以节约人力。

本申请实施例一种快速覆膜工装的实施原理为：

连接板21固定连接在包装台1上，使得整个膜架2的位置稳定，进而使立杆22的位置稳定。组装时，将卷轴5的两端放置于转动槽241内，实现卷轴5相对立杆22的转动。操作人员将待包装的零件放置于放置架11上，利用膜架2以及卷轴5的配合使用，仅需一位操作人员即可独立完成覆膜包装工作，且在撕拉包装膜时受力较为均匀稳定，使得包装膜不易产生撕裂破损，既有利于降低包装膜的损害概率。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2和3所示，连接板21沿靠近或远离放置架11的方向滑移连接于包装台1上，包括用于锁定连接板21和包装台1的锁定件3。锁定件3包括拉杆31、弹簧32和卡紧块33，弹簧32套设于拉杆31上，卡紧块33固定连接于拉杆31的一端，卡紧块33由弹性材质制成。

如图2和3所示，包装台1上开设有若干调节孔12，连接板21上开设有锁定槽211，拉杆31穿设于锁定槽211内，卡紧块33插入调节孔12内并与调节孔12孔壁抵接。根据待覆膜包装的零件的尺寸、形状等不同，调节膜架2与放置台之间的间距，调节到合适的位置后，将拉杆31插入对应的调节孔12内，并使得卡紧块33插入调节孔12内，使连接板21与包装台1之间实现相对固定。为了拆装便捷，拉杆31远离卡紧块33的一端固定连接有拉块34。

如图2和3所示，立杆22包括固定杆23和滑移杆24，固定杆23固定连接于连接板21上，滑移杆24与固定杆23滑移连接，还包括用于锁紧滑移杆24和固定杆23的固定件4。固定件4包括插杆41和握持块42，握持块42与插杆41固定连接，固定杆23上沿长度方向开设有若干第一固定孔，滑移杆24上开设有若干第二固定孔246，第一固定孔与第二固定孔246连通时，供插杆41插入，握持块42与滑移杆24外壁贴合。为了进一步提高固定件4的连接稳定，握持块42与插杆41连接的一侧固定连接有磁吸块421，立杆22由金属材质制成，即握持块42与滑移杆24外壁贴合时，磁吸块421磁吸于滑移杆24上。

根据待覆膜包装的零件的尺寸、形状等不同，调节膜架2的高度，滑动滑移杆24调节，调节至合适的高度时，操作人员握持握持块42并将插杆41插入对应连通的第一固定孔与第二固定孔246内，实现滑移杆24与固定杆23之间的相对固定。

如图2和3所示，立杆22上铰接有限位盖板243，限位盖板243用于封堵转动槽241，限位盖板243固定连接有卡块244，立杆22上开设有供卡块244卡入的卡孔245。组装时，将卷轴5放置于转动槽241内，而后将限位盖板243盖设于卷轴5上，同时使卡块244卡入卡孔245内，对限位盖板243进行固定，进而有利于提高卷轴5的位置稳定性。

本申请实施例二一种快速覆膜工装的实施原理为：

根据待覆膜包装的零件的尺寸、形状等不同，将拉杆31插入对应的调节孔12内，并使得卡紧块33插入调节孔12内，使连接板21与包装台1之间实现相对固定；而后调节膜架2的高度，滑动滑移杆24调节，调节至合适的高度时，操作人员握持握持块42并将插杆41插入对应连通的第一固定孔与第二固定孔246内，实现滑移杆24与固定杆23之间的相对固定。操作人员将待包装的零件放置于放置架11上，利用膜架2以及卷轴5的配合使用，仅需一位操作人员即可独立完成覆膜包装工作，且在撕拉包装膜时受力较为均匀稳定，同时有利于提高覆膜包装工作效率，还可以节约人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速覆膜工装，包装台(1)上设有放置架(11)，其特征在于：包括膜架(2)和卷轴(5)，所述膜架(2)设于包装台(1)上且位于放置架(11)的一侧，所述卷轴(5)上设有包装膜，所述卷轴(5)转动连接于膜架(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种快速覆膜工装，其特征在于：所述膜架(2)包括连接板(21)和至少两个立杆(22)，至少两个所述立杆(22)与连接板(21)固定连接，所述连接板(21)固定连接于包装台(1)上，所述立杆(22)远离连接板(21)的一端开设有转动槽(241)，所述转动槽(241)供卷轴(5)放置，所述卷轴(5)转动连接于立杆(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种快速覆膜工装，其特征在于：所述立杆(22)上套设有橡胶包套(242)，所述橡胶包套(242)盖设于卷轴(5)背离转动槽(241)的槽底的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种快速覆膜工装，其特征在于：所述连接板(21)沿靠近或远离放置架(11)的方向滑移连接于包装台(1)上，还包括用于锁定连接板(21)和包装台(1)的锁定件(3)。

5.根据权利要求4所述的一种快速覆膜工装，其特征在于：所述锁定件(3)包括拉杆(31)、弹簧(32)和卡紧块(33)，所述弹簧(32)套设于拉杆(31)上，所述卡紧块(33)固定连接于拉杆(31)的一端，所述卡紧块(33)由弹性材质制成，所述包装台(1)上开设有若干调节孔(12)，所述连接板(21)上开设有锁定槽(211)，所述拉杆(31)穿设于锁定槽(211)内，所述卡紧块(33)插入调节孔(12)内并与调节孔(12)孔壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种快速覆膜工装，其特征在于：所述立杆(22)上铰接有限位盖板(243)，所述限位盖板(243)用于封堵转动槽(241)，所述限位盖板(243)设有卡块(244)，所述立杆(22)上开设有供卡块(244)卡入的卡孔(245)。

7.根据权利要求2所述的一种快速覆膜工装，其特征在于：所述立杆(22)包括固定杆(23)和滑移杆(24)，所述固定杆(23)固定连接于连接板(21)上，所述滑移杆(24)与固定杆(23)滑移连接，还包括用于锁紧滑移杆(24)和固定杆(23)的固定件(4)。

8.根据权利要求7所述的一种快速覆膜工装，其特征在于：所述固定件(4)包括插杆(41)和握持块(42)，所述握持块(42)与插杆(41)固定连接，所述固定杆(23)上沿长度方向开设有若干第一固定孔，所述滑移杆(24)上开设有若干第二固定孔(246)，所述第一固定孔与第二固定孔(246)连通时，供所述插杆(41)插入，所述握持块(42)与滑移杆(24)外壁贴合。