CN220885053U - 一种粉剂灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉剂灌装机，属于灌装机技术领域。本申请灌装机包括巩固体，所述巩固体下端固定连接容器基座，所述巩固体上端设置有发动装置，所述巩固体的一侧固定连接灌装桶体；所述灌装桶体内部包括搅拌体和输料体；所述发动装置的发动转杆进入并延伸至所述搅拌体内腔底部；所述灌装桶体的下端设置有开关阀；所述搅拌体上端内壁安装有散热灯；所述发动转杆侧壁设置有螺旋涡扇叶和搅拌块，所述螺旋涡扇叶在所述搅拌块的上方；所述搅拌块靠近发动转杆的一端设置毛刷装置；所述搅拌体的底部设置通料口与所述输料体连通。本申请设备可解决目前粉剂灌装机受潮和去潮不充分的问题。能在生产过程中去除大部分附着在容器壁中的粉末，避免浪费。

Description

一种粉剂灌装机

技术领域

本申请涉及一种粉剂灌装机，属于灌装机技术领域。

背景技术

阿胶粉是以阿胶原液为原料，真空干燥成粉，入口喷香，入水易化，最适于加蜂蜜、牛奶、奶粉、红茶等伴侣做成各式各样的时尚养生茶饮。粉剂在灌装的过程中会受潮影响产品质量，而且受潮后粘结在一起，还会进一步的降低罐装速度，影响生产效率。目前一些粉剂灌装机针对粉剂受潮进行了一些改进，但还存在以下问题：1.灌装结束后，罐装机内部残留的一些粉剂附着内壁，由于清理耗时耗力气，生产工人一般直接进行清洗造成原料浪费；2.烘干程度还需进一步增强。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了粉剂灌装机；该设备可解决目前粉剂灌装机受潮和去潮不充分的问题。能在罐装过程中去除大部分附着在容器壁中的粉末，既不造成浪费也节省了人力和时间。

本申请具体的技术方案如下：

本申请提供了一种粉剂灌装机，包括：

巩固体，所述巩固体下端固定连接容器基座，所述巩固体上端设置有发动装置，所述巩固体的一侧固定连接灌装桶体；所述灌装桶体内部包括搅拌体和输料体；所述发动装置的发动转杆进入并延伸至所述搅拌体内腔底部；所述灌装桶体的下端设置有开关阀；

所述搅拌体上端内壁安装有散热灯；所述发动转杆侧壁设置有螺旋涡扇叶和搅拌块，所述螺旋涡扇叶在所述搅拌块的上方；

所述搅拌块靠近发动转杆的一端设置毛刷装置；

所述搅拌体的底部设置通料口与所述输料体连通，所述通料口为倒梯形；所述搅拌体内壁与底部连接处为弧形状或缩口状；

所述输料体内部呈漏斗形。

可选的，所述螺旋涡扇叶由上至下交错设置。

优选的，所述螺旋涡扇叶的数量为2-8个。

可选的，所述搅拌块由上至下交错设置。

可选的，所述通料口数量为若干个，并沿所述搅拌体底部周向均匀设置。

可选的，所述搅拌块的长度是所述搅拌体直径的1/3-2/5。

可选的，所述输料体内壁和外壁之间设置有振动加热装置，并且，所述振动加热装置与所述输料体内壁外侧贴合。

可选的，所述毛刷装置的材质为猪鬃、羊毛、马毛、剑麻、尼龙612中的任一种。

可选的，所述容器基座上表面设置有限位块以限定灌装瓶的位置。

可选的，所述进料口设置为2-4个，并沿所述灌装桶体的周向均匀设置。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请设备中，搅拌体内壁与底部连接处为弧形状，该弧形与通料口相接，使得搅拌体底部粉剂可以在重力作用下全部滑落至通料口中，使得搅拌体底部没有任何粉剂残留。

发动转杆侧壁设置有螺旋涡扇叶，在搅拌过程中，螺旋涡扇叶的风力将散热灯的热量带到整个灌装桶体内部，保证干燥充分；搅拌块靠近发动转杆一端设置毛刷装置，在旋转的过程中受到运动产生的风力和惯性作用会对附着在发动转杆侧壁的粉尘起到清除的作用。

2.作为一种优选的实施方式，螺旋涡扇叶由上至下交错设置，可以将散热灯发散的热量扇动到更大的垂直空间；进一步的，螺旋涡扇叶的数量为2-8个，可以保证搅拌体内粉剂的一个适宜的干燥程度。

3.作为一种优选的实施方式，搅拌块由上至下交错设置，实现物料受热干燥的更充分。

4.作为一种优选的实施方式，通料口数量为若干个，并沿搅拌体底部周向均匀设置，保证搅拌体底部周向粉剂输出速度、干燥程度的一致性。程中去除大部分附着在容器壁中的粉末，既不造成浪费也节省了人力和时间。

5.作为一种优选的实施方式，进料口设置为2-4个，并沿所述灌装桶体的周向均匀设置，既可加快进料速度还不影响搅拌体中的热量。

6.作为一种优选的实施方式，所述输料体内壁和外壁之间设置有振动加热装置，且所述振动加热装置与所述输料体内壁外侧贴合，当物料从搅拌体进入输料体时，对物料起到二次干燥的作用，同时还不会在输料体内壁产生粉剂残留，避免浪费的同时提高产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请灌装机的结构示意图；

图2为本申请局部部件灌装桶体的结构示意图；

图3为本申请局部部件螺旋涡扇叶的结构示意图。

部件和附图标记列表：

1巩固体，2容器基座，3发动装置，4进料口，5搅拌体，6输料体，7发动转杆，8开关阀，9散热灯，10螺旋涡扇叶，11搅拌块，12毛刷装置，13通料口，14振动加热装置。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

作为一种具体的实施方式，如图1-3所示，本申请提供了一种粉剂灌装机，包括：

巩固体1，巩固体1下端固定连接容器基座2，巩固体1上端设置有发动装置3，巩固体1的一侧固定连接灌装桶体；灌装桶体侧壁设置2个进料口4，并沿灌装桶体的周向均匀设置；灌装桶体侧壁设置有灌装桶体内部包括搅拌体5和输料体6；发动装置3的发动转杆7进入并延伸至搅拌体5内腔底部；灌装桶体的下端设置有1个开关阀8；

搅拌体5上端内壁安装有2个散热灯9；发动转杆7侧壁设置有5个螺旋涡扇叶10和2个搅拌块11，螺旋涡扇叶10在搅拌块11的上方；

搅拌块11靠近发动转杆7的一端设置毛刷装置12；

搅拌体5的底部设置通料口13与输料体6连通，通料口13为倒梯形；搅拌体5内壁与底部连接处为弧形状；

输料体6内部呈漏斗形。

在使用过程中，先启动散热灯9、发动装置3，发动转杆7在发动装置3启动后开始旋转，同时带动螺旋涡扇叶10和搅拌块11周向旋转；旋转5分钟左右，此时，由于螺旋涡扇叶10对散热灯9散发的热量的扇动作用，进料口4周围及灌装桶体下部空间均处于加热状态，此时通过进料口4倒入准备好的物料，对物料起到初步干燥作用；同时，此时搅拌块11通过轴向旋转对物料进行不断轴向搅拌，保证物料均匀受热，在搅拌过程中，螺旋涡扇叶10的风力将散热灯9的热量带到整个灌装桶体内部，保证干燥充分；搅拌块11靠近发动转杆7一端设置的毛刷装置12(毛刷装置12是通过粘合固定的)在旋转的过程中受到运动产生的风力和惯性作用会对附着在发动转杆7侧壁的粉尘起到清除的作用。

经干燥搅拌后的物料随着通料口13进入漏斗形的输料体6内部(由于搅拌体5内壁与底部连接处为弧形状，该弧形与通料口13相接，使得搅拌体5底部粉剂可以在重力作用下全部滑落至通料口13中，使得搅拌体5底部没有任何粉剂残留)，输料体6内部呈漏斗形不会造成粉剂残留。此时，将盛装粉剂的容器瓶放置在容器基座2上位于输料体6正下方的位置，打开开关阀8，干燥粉剂装入容器瓶中。

作为一种优选的实施方式，螺旋涡扇叶10由上至下交错设置，可以将散热灯9发散的热量扇动到更大的垂直空间；进一步的，螺旋涡扇叶10的数量为2-8个，可以保证搅拌体5内粉剂的一个适宜的干燥程度。

作为一种优选的实施方式，搅拌块11由上至下交错设置，实现物料受热干燥的更充分。

作为一种优选的实施方式，通料口13数量为若干个，并沿搅拌体5底部周向均匀设置，保证搅拌体5底部周向粉剂输出速度、干燥程度的一致性。

作为一种优选的实施方式，搅拌块11的长度是所述搅拌体5直径的1/3-2/5，该长度既可以实现搅拌充分又不会阻碍上方物料落入底部。

作为一种优选的实施方式，所述输料体6内壁和外壁之间设置有振动加热装置14，且所述振动加热装置14与所述输料体6内壁外侧贴合，当物料从搅拌体5进入输料体6中时，起到二次干燥的作用，同时还不会在输料体6内壁产生粉剂残留，避免浪费的同时提高产品质量。

作为一种优选的实施方式，毛刷装置12的材质为猪鬃、羊毛、马毛、剑麻、尼龙612中的任一种。

作为一种优选的实施方式，容器基座2上表面设置有限位块以限定灌装瓶的位置。

作为一种优选的实施方式，进料口4设置为2-4个，并沿所述灌装桶体的周向均匀设置，既可加快进料速度还不影响搅拌体5中的热量。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种粉剂灌装机，其特征在于，包括：

巩固体，所述巩固体下端固定连接容器基座，所述巩固体上端设置有发动装置，所述巩固体的一侧固定连接灌装桶体；侧壁设置有进料口，所述灌装桶体内部包括搅拌体和输料体；所述发动装置的发动转杆进入并延伸至所述搅拌体内腔底部；所述灌装桶体的下端设置有开关阀；

所述搅拌体上端内壁安装有散热灯；所述发动转杆侧壁设置有螺旋涡扇叶和搅拌块，所述螺旋涡扇叶在所述搅拌块的上方；

所述搅拌块靠近发动转杆的一端设置毛刷装置；

所述搅拌体的底部设置通料口与所述输料体连通，所述通料口为倒梯形；所述搅拌体内壁与底部连接处为弧形状或缩口状；

所述输料体内部呈漏斗形。

2.根据权利要求1所述的粉剂灌装机，其特征在于，所述螺旋涡扇叶由上至下交错设置。

3.根据权利要求1所述的粉剂灌装机，其特征在于，所述螺旋涡扇叶的数量为2-8个。

4.根据权利要求1所述的粉剂灌装机，其特征在于，所述搅拌块由上至下交错设置。

5.根据权利要求1所述的粉剂灌装机，其特征在于，所述通料口数量为若干个，并沿所述搅拌体底部周向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的粉剂灌装机，其特征在于，所述搅拌块的长度是所述搅拌体直径的1/3-2/5。

7.根据权利要求1所述的粉剂灌装机，其特征在于，所述输料体内壁和外壁之间设置有振动加热装置，并且所述振动加热装置与所述输料体内壁外侧贴合。

8.根据权利要求1所述的粉剂灌装机，其特征在于，所述毛刷装置的材质为猪鬃、羊毛、马毛、剑麻、尼龙612中的任一种。

9.根据权利要求1所述的粉剂灌装机，其特征在于，所述容器基座上表面设置有限位块以限定灌装瓶的位置。

10.根据权利要求1所述的粉剂灌装机，其特征在于，所述进料口设置为2-4个，并沿所述灌装桶体的周向均匀设置。