CN220884917U - 一种打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及捆扎设备技术领域，尤其涉及一种打包机。其技术方案包括限位板、底板和放置台，所述底板的上端面两侧均设有滑轨，且滑轨的两端均滑动安装有基座，所述基座的中间处开设有通槽，且通槽的内部中间处固定有内置箱，所述限位板共设有两个，且两个限位板的两端分别插接在两个通槽的内部两侧，所述内置箱的外侧上端通过转轴转动安装有两个收卷辊，所述放置台位于两个基座的上端，所述基座的外侧上端开设有调节槽，且调节槽开口处滑动安装有框架，所述框架的内部两端均滑动安装有热熔块。本实用新型具备可根据纸箱长度自动调节捆扎位置，操作简便和自动扎紧，确保打包质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及捆扎设备技术领域，具体为一种打包机。
背景技术
打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
食品加工完成后需要使用纸箱进行包装，纸箱包装完成后需要采用打包机通过捆扎带对箱体的两端进行打包固定，确保运输安全。现有的打包机在使用过程中需要根据包装纸箱的长度人工调校打包位置，操作较为不便；且现有的打包机捆扎带一般通过人工进行裁切校准，生产过程中容易造成捆扎不紧现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打包机，具备可根据纸箱长度自动调节捆扎位置，操作简便和自动扎紧，确保打包质量的优点，解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包机，包括限位板、底板和放置台，所述底板的上端面两侧均设有滑轨，且滑轨的两端均滑动安装有基座，所述基座的中间处开设有通槽，且通槽的内部中间处固定有内置箱，所述限位板共设有两个，且两个限位板的两端分别插接在两个通槽的内部两侧，所述内置箱的外侧上端通过转轴转动安装有两个收卷辊，所述放置台位于两个基座的上端，所述基座的外侧上端开设有调节槽，且调节槽开口处滑动安装有框架，所述框架的内部两端均滑动安装有热熔块。
使用本技术方案中一种打包机时，将纸箱放置在放置台上侧，纸箱两端对应框架位置，启动滑轨内置的丝杆带动基座位移，两个基座相互靠近，此时纸箱两端露出基座对应侧边的框架，人工将捆扎带绕过纸箱的上侧，然后将捆扎带的两端穿过框架内侧后对应收卷辊咬合处，然后启动调节槽内置丝杆带动框架上升，使框架贴合纸箱的下端面，启动收卷辊连接的电机，收卷辊咬合带动捆扎带的两端下端，此时捆扎带中间处扎紧贴合纸箱表面，扎紧完成后启动电加热的热熔块和电动的伸缩杆，伸缩杆带动两个热熔块相互靠近，热熔块对捆扎带两端连接处进行加热后压合，使其热熔连接完成捆扎。
优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
优选的，所述限位板的下侧中间处通过支架固定在底板上，所述限位板与通槽的大小相适配，所述限位板长度大于滑轨长度。通过限位板与通槽适配，使基座在位移过程中得到限位，确保稳定性。
优选的，所述收卷辊相互咬合，且收卷辊与框架的位置相对应。通过两个收卷辊咬合对捆扎带进行扎紧作业。
优选的，所述放置台的两端均开设有咬合齿，所述基座的上端内侧设有咬合槽，且咬合齿与咬合槽相适配，所述放置台上端面高于基座上端面。通过咬合齿与咬合槽配合，实现基座上放置台位置的可调节，便于纸箱两端露出进行捆扎作业。
优选的，所述框架的内部两端均固定有伸缩杆，且伸缩杆的外端固定在对应的热熔块上。通过电动的伸缩杆带动热熔块位移，热熔块内置电加热丝实现升温加热，使捆扎带两端热熔连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将纸箱放置在放置台上侧，纸箱两端对应框架位置，启动滑轨内置的丝杆带动基座位移，两个基座相互靠近，此时纸箱两端露出基座对应侧边的框架，人工将捆扎带绕过纸箱的上侧，然后将捆扎带的两端穿过框架内侧后对应收卷辊咬合处，然后启动调节槽内置丝杆带动框架上升，使框架贴合纸箱的下端面，启动收卷辊连接的电机，收卷辊咬合带动捆扎带的两端下端，此时捆扎带中间处扎紧贴合纸箱表面，扎紧完成后启动电加热的热熔块和电动的伸缩杆，伸缩杆带动两个热熔块相互靠近，热熔块对捆扎带两端连接处进行加热后压合，使其热熔连接完成捆扎，本装置操作简便，通过咬合式的放置台对纸箱进行摆放，可根据纸箱长度调节位置，便于捆扎作业，同时自动扎紧作业，确保打包质量。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型框架结构示意图。
图中：1、基座；2、限位板；3、底板；4、脚垫；5、滑轨；6、支架；7、放置台；8、通槽；9、内置箱；10、收卷辊；11、调节槽；12、框架；13、咬合槽；14、热熔块；15、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种打包机，包括限位板2、底板3和放置台7，底板3的下端面外侧固定有脚垫4，脚垫4共设有四个，且四个脚垫4呈阵列分布，脚垫4的下端固定有防滑垫，通过脚垫4实现底板3的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，底板3的上端面两侧均设有滑轨5，且滑轨5的两端均滑动安装有基座1，基座1的中间处开设有通槽8，且通槽8的内部中间处固定有内置箱9，限位板2共设有两个，且两个限位板2的两端分别插接在两个通槽8的内部两侧，内置箱9的外侧上端通过转轴转动安装有两个收卷辊10，收卷辊10相互咬合，且收卷辊10与框架12的位置相对应，通过两个收卷辊10咬合对捆扎带进行扎紧作业，限位板2的下侧中间处通过支架6固定在底板3上，限位板2与通槽8的大小相适配，限位板2长度大于滑轨5长度，通过限位板2与通槽8适配，使基座1在位移过程中得到限位，确保稳定性。
实施例二
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种打包机，包括限位板2、底板3和放置台7，放置台7位于两个基座1的上端，基座1的外侧上端开设有调节槽11，且调节槽11开口处滑动安装有框架12，框架12的内部两端均滑动安装有热熔块14，放置台7的两端均开设有咬合齿，基座1的上端内侧设有咬合槽13，且咬合齿与咬合槽13相适配，放置台7上端面高于基座1上端面，通过咬合齿与咬合槽13配合，实现基座1上放置台7位置的可调节，便于纸箱两端露出进行捆扎作业，框架12的内部两端均固定有伸缩杆15，且伸缩杆15的外端固定在对应的热熔块14上，通过电动的伸缩杆15带动热熔块14位移，热熔块14内置电加热丝实现升温加热，使捆扎带两端热熔连接。
本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将纸箱放置在放置台7上侧，纸箱两端对应框架12位置，启动滑轨5内置的丝杆带动基座1位移，两个基座1相互靠近，此时纸箱两端露出基座1对应侧边的框架12，人工将捆扎带绕过纸箱的上侧，然后将捆扎带的两端穿过框架12内侧后对应收卷辊10咬合处，然后启动调节槽11内置丝杆带动框架12上升，使框架12贴合纸箱的下端面，启动收卷辊10连接的电机，收卷辊10咬合带动捆扎带的两端下端，此时捆扎带中间处扎紧贴合纸箱表面，扎紧完成后启动电加热的热熔块14和电动的伸缩杆15，伸缩杆15带动两个热熔块14相互靠近，热熔块14对捆扎带两端连接处进行加热后压合，使其热熔连接完成捆扎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种打包机，包括限位板(2)、底板(3)和放置台(7)，其特征在于：所述底板(3)的上端面两侧均设有滑轨(5)，且滑轨(5)的两端均滑动安装有基座(1)，所述基座(1)的中间处开设有通槽(8)，且通槽(8)的内部中间处固定有内置箱(9)，所述限位板(2)共设有两个，且两个限位板(2)的两端分别插接在两个通槽(8)的内部两侧，所述内置箱(9)的外侧上端通过转轴转动安装有两个收卷辊(10)，所述放置台(7)位于两个基座(1)的上端，所述基座(1)的外侧上端开设有调节槽(11)，且调节槽(11)开口处滑动安装有框架(12)，所述框架(12)的内部两端均滑动安装有热熔块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于：所述底板(3)的下端面外侧固定有脚垫(4)，所述脚垫(4)共设有四个，且四个脚垫(4)呈阵列分布，所述脚垫(4)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于：所述限位板(2)的下侧中间处通过支架(6)固定在底板(3)上，所述限位板(2)与通槽(8)的大小相适配，所述限位板(2)长度大于滑轨(5)长度。
4.根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于：所述收卷辊(10)相互咬合，且收卷辊(10)与框架(12)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于：所述放置台(7)的两端均开设有咬合齿，所述基座(1)的上端内侧设有咬合槽(13)，且咬合齿与咬合槽(13)相适配，所述放置台(7)上端面高于基座(1)上端面。
6.根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于：所述框架(12)的内部两端均固定有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)的外端固定在对应的热熔块(14)上。
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