CN220883718U - 一种丝网印刷设备网框定位机构 - Google Patents
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Abstract
一种丝网印刷设备网框定位机构，解决网框安装困难、定位精度差，调整网框的位置速度慢、一致性差的不足。技术方案是，该定位机构包括：设备机架、工作台和网框定位机构。定位机构包括：一对定位销、定位销滑板、滑板丝杠、丝杠电机和滑板导轨。一对定位销分别设置在工作台的两侧，一对定位销分别设置在对应的定位销滑板上，定位销滑板滑动安装在滑板导轨上，滑板导轨安装在设备机架上。滑板丝杠支撑在工作台下面，滑板丝杠两端分别与定位销滑板螺纹连接，丝杠电机与滑板丝杠构成传动连接。有益效果是：网框安装速度快，便于丝网印刷设备自动准确确定网框的安装位置，实现了设备的智能化控制。也可用于网框打孔设备的网框定位机构。
Description
技术领域
本实用新型属于丝网印刷设备或丝网IC板生产设备，特别是采用一个定位销用于中心点定位，一个定位销用于外圆接触点定位的一种丝网印刷设备网框定位机构。
背景技术
现有技术中，丝网印刷设备或丝网IC板生产设备或复合网框板生产设备在使用中，网框定位是采用多点定位的方式（如采用3或4个定位销）或网框外形定位的方式实现网框定位或采用通过调整加持网框的机架位置实现与被网印物或复合板材的位置对应。如申请人生产过的设备均是采用网框外形定位的方式实现网框定位和通过调整加持网框的机架位置实现。
现有技术的缺点是：多点定位的方式网框安装困难、虽然定位精度高但不能出现定位误差，无法适应现有网框材料和结构的实际情况。网框外形定位的方式由于网框采用型材，外形尺寸精度差，定位不准。采用通过调整加持网框的机架位置对操作人员要求高、速度慢、一致性差。
实用新型内容
为解决现有技术存在的多点定位的方式网框安装困难、无法适应现有网框材料和结构的实际情况。网框外形定位的方式定位精度差，调整网框的位置对操作人员要求高、速度慢、一致性差的技术不足。
本实用新型基于采用一个定位销用于中心点定位，一个定位销用于外圆接触点定位的定位方法（即一个定位销中心点与另一个定位销用于外圆接触点构成连线），公开一种丝网印刷设备网框定位机构。
本实用新型实现发明目的采用的技术方案是： 一种丝网印刷设备网框定位机构，包括：设备机架、工作台和网框定位机构，所述的网框定位机构设置在工作台下面，构成网框与工作台上下的平行对应结构。
所述的定位机构包括：一对定位销、定位销滑板、滑板丝杠、丝杠电机和滑板导轨。
所述的一对定位销分别设置在工作台的两侧，所述的一对定位销分别设置在对应的定位销滑板上，定位销滑板滑动安装在滑板导轨上，所述的滑板导轨安装在设备机架上。
所述的滑板丝杠支撑在工作台下面，滑板丝杠两端分别与定位销滑板螺纹连接，丝杠电机与滑板丝杠构成传动连接。
所述的滑板丝杠两端呈反向螺纹设置
本实用新型的有益效果是：网框安装速度快、 一个定位销中心点与另一个定位销用于外圆接触点构成连线确定网框的位置，便于丝网印刷设备自动准确经两个定位销的位置确定网框的安装位置，实现了网印刷设备的智能化控制。
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
附图2为附图1的A局部放大结构示意图。
附图3为附图1的B局部放大结构示意图。
附图中：1-1.定位销、1-2.定位销滑板、1-3.滑板丝杠、1-31.左丝杠、1-32.右丝杠、1-4.丝杠电机、1-5.滑板导轨、1-6.中间轴、1-7.同步带轮、2.工作台、3.设备机架、4-1.网框U形定位块、4-2.网框L形定位块。
具体实施方式
参看附图，一种丝网印刷设备网框定位机构，包括：设备机架、工作台和网框定位机构，所述的网框定位机构设置在设备机架上，构成网框与工作台上下的平行对应结构。
所述的定位机构包括：一对定位销1-1、定位销滑板1-2、滑板丝杠1-3、丝杠电机1-4和滑板导轨1-5。
所述的一对定位销1-1分别设置在工作台2的两侧，所述的一对定位销1-1分别设置在对应的定位销滑板1-2上，定位销滑板1-2滑动安装在滑板导轨1-5上，所述的滑板导轨1-5安装在设备机架3上。
所述的滑板丝杠1-3支撑在工作台2下面，滑板丝杠1-3两端分别与定位销滑板1-2螺纹连接，丝杠电机1-4与滑板丝杠1-3构成传动连接。所述的滑板丝杠1-3两端为反向螺纹。
本实用新型基于采用一个定位销用于中心点定位，一个定位销用于外圆接触点定位的定位方法（即一个定位销中心点与另一个定位销用于外圆接触点构成连线）。
所述的定位机构包括：一对定位销1-1、定位销滑板1-2、滑板丝杠1-3、丝杠电机1-4和滑板导轨1-5。
所述的一对定位销1-1分别设置在工作台2的两侧，所述的一对定位销1-1分别设置在对应的定位销滑板1-2上，定位销滑板1-2滑动安装在滑板导轨1-5上，所述的滑板导轨1-5安装在设备机架3上。
所述的滑板丝杠1-3支撑在工作台2下面，滑板丝杠1-3两端分别与定位销滑板1-2螺纹连接，丝杠电机1-4与滑板丝杠1-3构成传动连接。所述的滑板丝杠1-3两端呈反向螺纹设置。
使用时，一个定位销1-1进入网框上的网框U形定位块4-1内形成轴孔定位，另一个定位销1-1与网框L形定位块4-2的直边接触形成接触点定位，轴孔定位的中心点与接触点的连线为网框4的定位基准线。采用上述定位方式，解决了网框快速自动控制平行推进、夹紧固定、位置对位安装的技术问题，同时便于设备根据定位销1-1实际位置信息，确定网框的相对位置。为适应不同尺寸的网框4定位需要，两个定位销1-1的相对位置需要进行调整。
丝杠电机1-4带到滑板丝杠1-3转动，滑板丝杠1-3带动两个定位销滑板1-2和定位销1-1沿滑板导轨1-5反移动，实现两个定位销1-1的相对位置的调整。
本实用新型实施例中，根据设备的结构需要，所述的滑板丝杠1-3包括：左丝杠1-31和右丝杠1-32，左丝杠1-31和右丝杠1-32经中间轴1-6构成同轴连接，所述的中间轴1-6上设置有同步带轮1-7，丝杠电机1-4输出轴与同步带轮1-7同步带连接，构成丝杠电机1-4带动左丝杠1-31和右丝杠1-32同步转动的连接结构。
本实用新型不仅适应于丝网印刷设备网框定位机构，也可用于网框打孔设备的网框定位机构。
Claims (2)
1.一种丝网印刷设备网框定位机构，包括：设备机架、工作台和网框定位机构，所述的网框定位机构设置在设备机架上，构成网框与工作台上下的平行对应结构，其特征在于：
所述的定位机构包括：一对定位销（1-1）、定位销滑板（1-2）、滑板丝杠（1-3）、丝杠电机（1-4）和滑板导轨（1-5）；
所述的一对定位销（1-1）分别设置在工作台（2）的两侧，所述的一对定位销（1-1）分别设置在对应的定位销滑板（1-2）上，定位销滑板（1-2）滑动安装在滑板导轨（1-5）上，所述的滑板导轨（1-5）安装在设备机架（3）上；
所述的滑板丝杠（1-3）支撑在工作台（2）下面，滑板丝杠（1-3）两端分别与定位销滑板（1-2）螺纹连接，丝杠电机（1-4）与滑板丝杠（1-3）构成传动连接；
所述的滑板丝杠（1-3）两端呈反向螺纹设置。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷设备网框定位机构，其特征在于：所述的滑板丝杠（1-3）包括：左丝杠（1-31）和右丝杠（1-32），左丝杠（1-31）和右丝杠（1-32）经中间轴（1-6）构成同轴连接，所述的中间轴（1-6）上设置有同步带轮（1-7），丝杠电机（1-4）输出轴与同步带轮（1-7）同步带连接，构成丝杠电机（1-4）带动左丝杠（1-31）和右丝杠（1-32）同步转动的连接结构。
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