CN220883306U - 一种电缆挤出成型设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电缆成型技术领域，且公开了一种电缆挤出成型设备，包括模座，所述模座包括隔热外壳，所述隔热外壳的内侧设置有导热内壳，所述导热内壳的内侧设置有芯杆组件，所述芯杆组件包括锥形螺旋体，所述锥形螺旋体的末端设置有模头组件，所述模头组件包括设置在锥形螺旋体上的挤出头，所述挤出头上套设有过滤组件，所述过滤组件包括设置在挤出头上的内支撑圈，所述内支撑圈的外侧设置有外支撑圈，所述外支撑圈与内支撑圈的内侧设置有过滤网；本申请通过模头组件、过滤组件的配合使用，利用过滤网对塑液进行过滤，将塑液中的颗粒原料进行截留，过滤网加热可以对颗粒原料进行加热熔化，具有对塑液进行过滤，并防止堵塞的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电缆成型技术领域，尤其是涉及一种电缆挤出成型设备。
背景技术
在“CN 217258269 U”中公开了“一种电缆挤出成型设备，包括模座、位于模座内部的模芯，模芯内部设有供电缆穿过的电缆通道……所述密封圈设有至少两个。”在使用过程中，注塑机通过注塑孔将塑液以垂直重力填充的方式注入挤塑通道内，塑液在螺旋输送叶片作用下迅速均布挤塑通道，可解决塑液仅靠自身重力下落存在的分布不均问题，另外，螺旋输送叶片在输送时挤压塑液，消除塑液间隙、气泡，可大大提高挤塑质量；
针对上述中的相关技术，发明人认为，其虽然通过塑液进行挤出成型，但是实际生产过程中，塑液中原料熔化不完全，存在原料颗粒的情况，这个原料颗粒随着塑液一同挤出，被包裹在电缆的内部或表面，会导致电缆质量下降；
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
实用新型内容
为了解决其虽然通过塑液进行挤出成型，但是实际生产过程中，塑液中原料熔化不完全，存在原料颗粒的情况，这个原料颗粒随着塑液一同挤出，被包裹在电缆的内部或表面，会导致电缆质量下降的问题，本申请提供一种电缆挤出成型设备。
本申请提供的一种电缆挤出成型设备采用如下的技术方案：
一种电缆挤出成型设备，包括模座，所述模座包括隔热外壳，所述隔热外壳的内侧设置有导热内壳，所述导热内壳的内侧设置有芯杆组件，所述芯杆组件包括锥形螺旋体，所述锥形螺旋体的末端设置有模头组件，所述模头组件包括设置在锥形螺旋体上的挤出头，所述挤出头上套设有过滤组件，所述过滤组件包括设置在挤出头上的内支撑圈，所述内支撑圈的外侧设置有外支撑圈，所述外支撑圈与内支撑圈的内侧设置有过滤网，所述隔热外壳的上端设置有进料口。
优选的，所述导热内壳与隔热外壳的内侧设置有加热块，所述导热内壳与锥形螺旋体相适配。
优选的，所述锥形螺旋体的一端设置有空心轴，所述空心轴的末端穿过隔热外壳且与隔热外壳转动连接，所述空心轴上套设有传动轮，所述传动轮与外部的动力设备连接。
优选的，所述挤出头与锥形螺旋体螺纹连接，所述隔热外壳上挤出头的外侧设置有座头。
优选的，所述内支撑圈与外支撑圈的内侧设置有若干个支架，所述过滤网采用电热丝编织而成，所述过滤网与外部电源设备连通，所述外支撑圈的外端面与座头的内切面相贴合，所述内支撑圈的内端面与挤出头的外切面相贴合。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
通过模头组件、过滤组件的配合使用，利用过滤网对塑液进行过滤，将塑液中的颗粒原料进行截留，防止颗粒原料随着塑液一同挤出，影响电缆成型质量，同时过滤网采用加热丝编织而成，可以对颗粒原料进行加热熔化，可以有效避免过滤网堵塞；相较于现有技术，具有对塑液进行过滤，并防止堵塞的效果。
附图说明
图1是申请实施例的第一视角立体结构示意图；
图2是申请实施例的第二视角立体结构示意图；
图3是申请实施例的第三视角立体结构示意图。
附图标记说明：1、模座；101、隔热外壳；102、导热内壳；2、芯杆组件；201、空心轴；202、锥形螺旋体；3、模头组件；301、座头；302、挤出头；4、过滤组件；401、外支撑圈；402、内支撑圈；403、支架；404、过滤网；5、传动轮；6、进料口。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电缆挤出成型设备。参照图1-3，一种电缆挤出成型设备，包括模座1，模座1包括隔热外壳101，隔热外壳101的内侧安装有导热内壳102，导热内壳102的内侧安装有芯杆组件2，芯杆组件2包括锥形螺旋体202，锥形螺旋体202的末端安装有模头组件3，模头组件3包括安装在锥形螺旋体202上的挤出头302，挤出头302上套设有过滤组件4，过滤组件4包括安装在挤出头302上的内支撑圈402，内支撑圈402的外侧安装有外支撑圈401，外支撑圈401与内支撑圈402的内侧安装有过滤网404，隔热外壳101的上端安装有进料口6；
通过采用上述技术方案，利用过滤网404对塑液进行过滤，将塑液中的颗粒原料进行截留，防止颗粒原料随着塑液一同挤出，影响电缆成型质量。
参照图2，导热内壳102与隔热外壳101的内侧安装有加热块，导热内壳102与锥形螺旋体202相适配；
通过采用上述技术方案，通过加热块对导热内壳102加热，可以防止塑液凝固，同时还可以对塑液中颗粒原理进行熔化。
参照图2，锥形螺旋体202的一端安装有空心轴201，空心轴201的末端穿过隔热外壳101且与隔热外壳101转动连接，空心轴201上套设有传动轮5，传动轮5与外部的动力设备连接；
通过采用上述技术方案，锥形螺旋体202的螺距逐渐减小，使得塑料在挤出过程中受到更强的剪切力和压力作用，有助于塑料更快地熔化和混合。
参照图2，挤出头302与锥形螺旋体202螺纹连接，隔热外壳101上挤出头302的外侧安装有座头301；
通过采用上述技术方案，挤出头302与锥形螺旋体202、隔热外壳101与座头301的连接处均采用多级密封。
参照图3，内支撑圈402与外支撑圈401的内侧安装有若干个支架403，过滤网404采用电热丝编织而成，过滤网404与外部电源设备连通，外支撑圈401的外端面与座头301的内切面相贴合，内支撑圈402的内端面与挤出头302的外切面相贴合；
通过采用上述技术方案，可以对颗粒原料进行加热熔化，可以有效避免过滤网404堵塞。
本申请实施例一种电缆挤出成型设备的实施原理为：通过进料口6将塑液原料通入隔热外壳101内，同时将电缆线芯穿过空心轴201、锥形螺旋体202与挤出头302，利用外部动力设备驱动传动轮5，进而带动空心轴201与锥形螺旋体202转动，进行塑液挤出，通过过滤网404对塑液进行过滤，将塑液中的颗粒原料进行截留，防止颗粒原料随着塑液一同挤出，影响电缆成型质量，同时过滤网404采用加热丝编织而成，可以对颗粒原料进行加热熔化，可以有效避免过滤网404堵塞，更换过滤组件4时，只需要取下座头301即可，解除对过滤组件4的锁定即可，拆装较为方便。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电缆挤出成型设备，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)包括隔热外壳(101)，所述隔热外壳(101)的内侧设置有导热内壳(102)，所述导热内壳(102)的内侧设置有芯杆组件(2)，所述芯杆组件(2)包括锥形螺旋体(202)，所述锥形螺旋体(202)的末端设置有模头组件(3)，所述模头组件(3)包括设置在锥形螺旋体(202)上的挤出头(302)，所述挤出头(302)上套设有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)包括设置在挤出头(302)上的内支撑圈(402)，所述内支撑圈(402)的外侧设置有外支撑圈(401)，所述外支撑圈(401)与内支撑圈(402)的内侧设置有过滤网(404)，所述隔热外壳(101)的上端设置有进料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆挤出成型设备，其特征在于：所述导热内壳(102)与隔热外壳(101)的内侧设置有加热块，所述导热内壳(102)与锥形螺旋体(202)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种电缆挤出成型设备，其特征在于：所述锥形螺旋体(202)的一端设置有空心轴(201)，所述空心轴(201)的末端穿过隔热外壳(101)且与隔热外壳(101)转动连接，所述空心轴(201)上套设有传动轮(5)，所述传动轮(5)与外部的动力设备连接。
4.根据权利要求3所述的一种电缆挤出成型设备，其特征在于：所述挤出头(302)与锥形螺旋体(202)螺纹连接，所述隔热外壳(101)上挤出头(302)的外侧设置有座头(301)。
5.根据权利要求4所述的一种电缆挤出成型设备，其特征在于：所述内支撑圈(402)与外支撑圈(401)的内侧设置有若干个支架(403)，所述过滤网(404)采用电热丝编织而成，所述过滤网(404)与外部电源设
备连通，所述外支撑圈(401)的外端面与座头(301)的内切面相贴合，
所述内支撑圈(402)的内端面与挤出头(302)的外切面相贴合。
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