CN220883041U - 一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，涉及电缆接头成型技术领域，包括硫化机台、液压拖拽系统、气动抓手和吹气机构，硫化机台上方设有机台支撑架，机台支撑架上活动安装有机台固定板，机台支撑架上设有成型油缸，硫化机台上方另一侧设有液压拖拽系统，液压拖拽系统包括立板和拖拽油缸，拖拽油缸输出端设有力臂，气动抓手设置在力臂上，机台固定板一侧壁上设有吹气机构，吹气机构与模芯位置适配；本实用新型通过将自动脱模结构设置成由液压拖拽系统、气动抓手、吹气机构三部分组成，能够实现自动化脱模，进而可以大幅度降低人员工作强度，提高产品脱模效率。

Description

一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及电缆接头成型技术领域，尤其涉及一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置。

背景技术

电缆接头又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

聚丙烯电缆接头生产模具成型后脱模过程中设备板面及模具处于高温状态，采用人工手工操作脱模具有费时费力，且容易烫伤的缺陷，同时为了避免模腔吸附，拉拽产品的同时还需要配合吹气操作，对于尺寸较大或者特殊的工件需要2人配合操作才能完成，使得脱模效率下降。因此，本实用新型提出一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，通过将自动脱模结构设置成由液压拖拽系统、气动抓手、吹气机构三部分组成，能够实现自动化脱模，进而可以大幅度降低人员工作强度，提高产品脱模效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，包括硫化机台、液压拖拽系统、气动抓手和吹气机构，所述硫化机台上方设有机台支撑架，所述机台支撑架上活动安装有机台固定板，所述机台支撑架上设有成型油缸，所述成型油缸输出端与机台固定板连接，所述机台固定板底部设有上模板，所述硫化机台顶部设有下模板，所述硫化机台上方一侧设有安装架，所述安装架上设有模芯，所述硫化机台上方另一侧设有液压拖拽系统，所述液压拖拽系统包括立板和拖拽油缸，所述硫化机台上方远离安装架的一侧设有立板，所述立板上安装有与模芯位置适配的拖拽油缸，所述拖拽油缸输出端设有力臂，所述气动抓手设置在力臂上，且所述气动抓手设有多组，所述机台固定板一侧壁上设有吹气机构，所述吹气机构与模芯位置适配。

进一步改进在于：所述机台支撑架包括导杆和顶板，所述硫化机台顶部四角处设有导杆，四组所述导杆顶部安装有顶板，所述成型油缸安装在顶板中间处。

进一步改进在于：所述机台固定板四角处设有滑孔，所述机台固定板通过滑孔与导杆滑动连接。

进一步改进在于：所述硫化机台内部设有升降油缸，所述升降油缸输出端与安装架底部连接。

进一步改进在于：所述力臂顶部设有主供气管，所述主供气管连接外部供气源，所述主供气管上连接有供气支管，所述供气支管设置有多组，所述供气支管连接气动抓手。

进一步改进在于：所述吹气机构包括主吹气管和吹气支管，所述机台固定板一侧壁上设有主吹气管，所述主吹气管连通外部吹气源，所述主吹气管上设有吹气支管，所述吹气支管设有多组，多组所述吹气支管一端通向模芯位置处。

进一步改进在于：所述气动抓手、模芯、供气支管和吹气支管设置数量、位置均相互适配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将自动脱模结构设置成由液压拖拽系统、气动抓手、吹气机构三部分组成，能够实现自动化脱模，进而可以大幅度降低人员工作强度，提高产品脱模效率；液压拖拽系统的力臂在拖拽油缸推动下，可以水平方向前后移动，在产品完成模具成型开模后，拖拽前移和模具型腔内模芯上的电缆接头模具产品接触，然后启动气动抓手开关抓紧电缆接头模具产品，然后力臂后移带动产品脱出，同时吹气机构动作，对电缆接头模具产品尾部吹出高压气体，降低接头和模芯之间的阻力，从而确保产品顺利脱出而不被划伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机台支撑架安装结构示意图；

图3为本实用新型液压拖拽系统安装结构示意图；

图4为本实用新型滑孔结构俯视示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

其中：1、硫化机台；2、液压拖拽系统；201、立板；202、拖拽油缸；203、力臂；3、气动抓手；4、吹气机构；401、主吹气管；402、吹气支管；5、机台支撑架；501、导杆；502、顶板；6、机台固定板；7、成型油缸；8、上模板；9、下模板；10、安装架；11、模芯；12、滑孔；13、主供气管；14、供气支管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，包括硫化机台1、液压拖拽系统2、气动抓手3和吹气机构4，所述硫化机台1上方设有机台支撑架5，所述机台支撑架5上活动安装有机台固定板6，所述机台支撑架5上设有成型油缸7，所述成型油缸7输出端与机台固定板6连接，所述机台固定板6底部设有上模板8，所述硫化机台1顶部设有下模板9，所述硫化机台1上方一侧设有安装架10，所述安装架10上设有模芯11，所述硫化机台1上方另一侧设有液压拖拽系统2，所述液压拖拽系统2包括立板201和拖拽油缸202，所述硫化机台1上方远离安装架10的一侧设有立板201，所述立板201上安装有与模芯11位置适配的拖拽油缸202，所述拖拽油缸202输出端设有力臂203，所述气动抓手3设置在力臂203上，且所述气动抓手3设有多组，所述机台固定板6一侧壁上设有吹气机构4，所述吹气机构4与模芯11位置适配。

本实用新型的具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置对加工好的电缆接头模具进行脱模时，液压拖拽系统2的力臂203在拖拽油缸202推动下，可以水平方向前后移动，在产品完成模具成型开模后，拖拽前移和模具型腔内模芯11上的电缆接头模具产品接触，然后启动气动抓手3开关抓紧电缆接头模具产品，然后力臂203后移带动产品脱出，同时吹气机构4动作，对电缆接头模具产品尾部吹出高压气体，降低接头和模芯11之间的阻力，从而确保产品顺利脱出而不被划伤。

所述机台支撑架5包括导杆501和顶板502，所述硫化机台1顶部四角处设有导杆501，四组所述导杆501顶部安装有顶板502，所述成型油缸7安装在顶板502中间处。

所述机台固定板6四角处设有滑孔12，所述机台固定板6通过滑孔12与导杆501滑动连接。对电缆接头模具进行成型过程中，成型油缸7伸出后带动机台固定板6在导杆501上向下移动，直至与下模板9闭合后进行成型。

所述硫化机台1内部设有升降油缸，所述升降油缸输出端与安装架10底部连接。

所述力臂203顶部设有主供气管13，所述主供气管13连接外部供气源，所述主供气管13上连接有供气支管14，所述供气支管14设置有多组，所述供气支管14连接气动抓手3。主供气管13和供气支管14配合使用为气动抓手3进行供气。

所述吹气机构4包括主吹气管401和吹气支管402，所述机台固定板6一侧壁上设有主吹气管401，所述主吹气管401连通外部吹气源，所述主吹气管401上设有吹气支管402，所述吹气支管402设有多组，多组所述吹气支管402一端通向模芯11位置处。本实用新型中为了使得吹气机构4能够适配不同尺寸的电缆接头模具的脱模需求，吹气机构4的吹气支管402为可进行折弯的柔性管，柔性的吹气支管402能够便于改变吹气支管402出口位置，以实现对不同尺寸的缆接头模具进行吹气脱模。

所述气动抓手3、模芯11、供气支管14和吹气支管402设置数量、位置均相互适配。

本实用新型通过将自动脱模结构设置成由液压拖拽系统2、气动抓手3、吹气机构4三部分组成，能够实现自动化脱模，进而可以大幅度降低人员工作强度，提高产品脱模效率；液压拖拽系统2的力臂203在拖拽油缸202推动下，可以水平方向前后移动，在产品完成模具成型开模后，拖拽前移和模具型腔内模芯11上的电缆接头模具产品接触，然后启动气动抓手3开关抓紧电缆接头模具产品，然后力臂203后移带动产品脱出，同时吹气机构4动作，对电缆接头模具产品尾部吹出高压气体，降低接头和模芯11之间的阻力，从而确保产品顺利脱出而不被划伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：包括硫化机台(1)、液压拖拽系统(2)、气动抓手(3)和吹气机构(4)，所述硫化机台(1)上方设有机台支撑架(5)，所述机台支撑架(5)上活动安装有机台固定板(6)，所述机台支撑架(5)上设有成型油缸(7)，所述成型油缸(7)输出端与机台固定板(6)连接，所述机台固定板(6)底部设有上模板(8)，所述硫化机台(1)顶部设有下模板(9)，所述硫化机台(1)上方一侧设有安装架(10)，所述安装架(10)上设有模芯(11)，所述硫化机台(1)上方另一侧设有液压拖拽系统(2)，所述液压拖拽系统(2)包括立板(201)和拖拽油缸(202)，所述硫化机台(1)上方远离安装架(10)的一侧设有立板(201)，所述立板(201)上安装有与模芯(11)位置适配的拖拽油缸(202)，所述拖拽油缸(202)输出端设有力臂(203)，所述气动抓手(3)设置在力臂(203)上，且所述气动抓手(3)设有多组，所述机台固定板(6)一侧壁上设有吹气机构(4)，所述吹气机构(4)与模芯(11)位置适配。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：所述机台支撑架(5)包括导杆(501)和顶板(502)，所述硫化机台(1)顶部四角处设有导杆(501)，四组所述导杆(501)顶部安装有顶板(502)，所述成型油缸(7)安装在顶板(502)中间处。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：所述机台固定板(6)四角处设有滑孔(12)，所述机台固定板(6)通过滑孔(12)与导杆(501)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：所述硫化机台(1)内部设有升降油缸，所述升降油缸输出端与安装架(10)底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：所述力臂(203)顶部设有主供气管(13)，所述主供气管(13)连接外部供气源，所述主供气管(13)上连接有供气支管(14)，所述供气支管(14)设置有多组，所述供气支管(14)连接气动抓手(3)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：所述吹气机构(4)包括主吹气管(401)和吹气支管(402)，所述机台固定板(6)一侧壁上设有主吹气管(401)，所述主吹气管(401)连通外部吹气源，所述主吹气管(401)上设有吹气支管(402)，所述吹气支管(402)设有多组，多组所述吹气支管(402)一端通向模芯(11)位置处。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动脱模结构的电缆接头模具成型装置，其特征在于：所述气动抓手(3)、模芯(11)、供气支管(14)和吹气支管(402)设置数量、位置均相互适配。