CN220882667U - 一种十二工位圆刀机通用刀具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种十二工位圆刀机通用刀具，涉及模切刀具技术领域，包括圆辊，所述圆辊内定位有弧形板一和弧形板二，弧形板一上固定有宽模切刀，弧形板二上固定有窄模切刀；所述圆辊的侧面开设有窄通槽和宽通槽，窄模切刀的空余端伸出窄通槽外，宽模切刀位于圆辊内，且宽模切刀的空余端能够伸出宽通槽外；所述圆辊的两端分别开设有预留槽一和预留槽二；所述弧形板一的两侧均固定有定位板一，每个定位板一的空余端均伸出预留槽一外，每个定位板一的伸出端均固定有固位板一，每个固位板一均通过定位销一固定在圆辊上；所述弧形板二的两侧均固定有定位板二；能够实现对模切刀长度的调节，节省使用成本。

Description

一种十二工位圆刀机通用刀具

技术领域

本实用新型涉及模切刀具技术领域，尤其涉及一种十二工位圆刀机通用刀具。

背景技术

十二工位圆刀机是一种高效、高精度的模切设备，它可以同时进行多个工序，主要用于制造各种类型的标签、贴纸、印刷品、彩盒、纸箱、包装袋等产品，圆刀机的刀具是一种圆形的模切刀具，通常模切刀具的长度是固定的，当产品所需的模切范围较大时，只能更换整个模切刀具，制作不同模切要求的产品时想配备多个不同规格的模切刀具，产生的成本较高，并且拆卸更换的时间较长，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种十二工位圆刀机通用刀具，解决了现有技术因模切刀具的长度是固定的，当产品所需的模切范围较大时，只能更换整个模切刀具的问题。

本申请实施例提供了一种十二工位圆刀机通用刀具，包括圆辊，所述圆辊内定位有弧形板一和弧形板二，弧形板一上固定有宽模切刀，弧形板二上固定有窄模切刀；

所述圆辊的侧面开设有窄通槽和宽通槽，窄模切刀的空余端伸出窄通槽外，宽模切刀位于圆辊内，且宽模切刀的空余端能够伸出宽通槽外。

进一步的，所述圆辊的两端分别开设有预留槽一和预留槽二；

所述弧形板一的两侧均固定有定位板一，每个定位板一的空余端均伸出预留槽一外，每个定位板一的伸出端均固定有固位板一，每个固位板一均通过定位销一固定在圆辊上。

进一步的，所述弧形板二的两侧均固定有定位板二，每个定位板二的空余端均伸出预留槽二外，每个定位板二的伸出端均固定有固位板二，每个固位板二通过定位销二固定在圆辊上。

进一步的，所述弧形板一的数量有八个，弧形板二和弧形板一的数量相同，多个弧形板一均匀间隔分布，多个弧形板二均匀间隔分布，多个弧形板一和多个弧形板二交错间隔分布在圆辊内。

进一步的，所述宽模切刀在圆辊上的轴向长度不小于窄模切刀在圆辊上的轴向长度，相差在3cm至5cm范围内。

进一步的，所述圆辊侧面靠近预留槽一上开设有定位孔一，定位板一位于预留槽一内靠近定位孔一的一侧；

所述定位销一伸入定位孔一中对固位板一定位，圆辊侧面远离定位孔一上开设有调节孔一。

进一步的，所述圆辊侧面靠近预留槽二上开设有定位孔二，定位板二位于预留槽二内远离定位孔二的一侧；

所述圆辊侧面远离定位孔二上开设有调节孔二，定位销二伸入调节孔二中对固位板二定位。

进一步的，所述圆辊内同轴固定有内筒，窄模切刀完全收缩进圆辊中，弧形板二能够抵触在内筒侧面。

进一步的，所述固位板一中部开有通槽，定位板一穿过固位板一的通槽，定位板一和固位板一之间通过定位螺栓固定；

所述固位板二中部开有通槽，定位板二穿过固位板二的通槽，定位板二和固位板二之间通过固位螺栓固定。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过设置的宽模切刀、窄模切刀、窄通槽和宽通槽，通过将窄模切刀从窄通槽处收缩进圆辊中，再将宽模切刀伸出宽通槽外，使宽模切刀处于模切状态，能够实现对模切刀长度的调节，节省使用成本。

附图说明

图1为本实用新型十二工位圆刀机通用刀具的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型十二工位圆刀机通用刀具的正视剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型十二工位圆刀机通用刀具的立体结构示意图；

图4为本实用新型十二工位圆刀机通用刀具的窄模切刀伸出圆辊外的状态结构示意图；

图5为本实用新型十二工位圆刀机通用刀具的宽模切刀伸出圆辊外的状态结构示意图；

图6为本实用新型十二工位圆刀机通用刀具的弧形板一立体结构示意图；

图7为本实用新型十二工位圆刀机通用刀具的弧形板二立体结构示意图。

图中：100、圆辊；110、连接转轴；120、内筒；130、弧形板一；1301、定位板一；131、宽模切刀；132、预留槽一；1321、调节孔一；1322、定位孔一；133、固位板一；1331、定位销一；1332、定位螺栓；

140、弧形板二；1401、定位板二；141、窄模切刀；142、预留槽二；1421、调节孔二；1422、定位孔二；143、固位板二；1431、定位销二；1432、固位螺栓；150、窄通槽；160、宽通槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本实用新型的较佳实施方式，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图7所示，本申请提供一种十二工位圆刀机通用刀具，包括圆辊100，圆辊100内同轴固定有连接转轴110，圆辊100内定位有弧形板一130和弧形板二140，弧形板一130上固定有宽模切刀131，弧形板二140上固定有窄模切刀141；圆辊100的侧面开设有窄通槽150和宽通槽160，窄模切刀141的空余端伸出窄通槽150外，宽模切刀131位于圆辊100内，且宽模切刀131的空余端能够伸出宽通槽160外；

具体而言，如图2至图7所示，圆辊100的两端分别开设有预留槽一132和预留槽二142；

弧形板一130的两侧均固定有定位板一1301，每个定位板一1301的空余端均伸出预留槽一132外，每个定位板一1301的伸出端均固定有固位板一133，每个固位板一133均通过定位销一1331固定在圆辊100上，也就是说，弧形板一130上的定位板一1301固定在圆辊100上，便于对弧形板一130支撑固定；

具体而言，如图2至图7所示，弧形板二140的两侧均固定有定位板二1401，每个定位板二1401的空余端均伸出预留槽二142外，每个定位板二1401的伸出端均固定有固位板二143，每个固位板二143通过定位销二1431固定在圆辊100上，也就是说，弧形板二140上的定位板二1401固定在圆辊100上，便于对弧形板二140支撑固定；

具体而言，如图1至图7所示，弧形板一130的数量有八个，弧形板二140和弧形板一130的数量相同，多个弧形板一130均匀间隔分布，多个弧形板二140均匀间隔分布，多个弧形板一130和多个弧形板二140交错间隔分布在圆辊100内；

容易理解的，弧形板一130和弧形板二140交错分布在圆辊100内，宽模切刀131伸出圆辊100外时，每个宽模切刀131的间隔均匀，不会对产品造成影响；

具体而言，如图3、图6和图7所示，宽模切刀131在圆辊100上的轴向长度不小于窄模切刀141在圆辊100上的轴向长度，相差在3cm至5cm范围内；

容易理解的，宽模切刀131的模切范围比窄模切刀141的模切范围大，能够适应更大模切要求的产品；

具体而言，如图3至图5所示，圆辊100侧面靠近预留槽一132上开设有定位孔一1322，定位板一1301位于预留槽一132内靠近定位孔一1322的一侧；

定位销一1331伸入定位孔一1322中对固位板一133定位，圆辊100侧面远离定位孔一1322上开设有调节孔一1321，可选的，通过选择不同的调节孔一1321的位置能够调节宽模切刀131伸出的长度，便于不同厚度的产品模切；

容易理解的，当固位板一133固定在定位孔一1322时，宽模切刀131收缩进圆辊100中，当固位板一133固定在调节孔一1321时宽模切刀131伸出圆辊100外；

具体而言，如图3至图5所示，圆辊100侧面靠近预留槽二142上开设有定位孔二1422，定位板二1401位于预留槽二142内远离定位孔二1422的一侧；

圆辊100侧面远离定位孔二1422上开设有调节孔二1421，可选的，通过选择不同的调节孔二1421的位置能够调节窄模切刀141伸出的长度，便于不同厚度的产品模切，定位销二1431伸入调节孔二1421中对固位板二143定位；

容易理解的，当固位板二143固定在调节孔二1421时，窄模切刀141伸出圆辊100外，当固位板二143固定在定位孔二1422时窄模切刀141收缩进圆辊100中；

具体而言，如图1至图5所示，圆辊100内同轴固定有内筒120，窄模切刀141完全收缩进圆辊100中，弧形板二140能够抵触在内筒120侧面；

容易理解的，窄模切刀141完全收缩进圆辊100中时，弧形板二140正好抵触在内筒120上，通过内筒120对弧形板二140再次固位，确保使用的稳定性；

具体而言，如图4和图5所示，固位板一133中部开有通槽，定位板一1301穿过固位板一133的通槽，定位板一1301和固位板一133之间通过定位螺栓1332固定，也就是说，固位板一133和定位板一1301形成可拆卸连接，固位板一133和定位板一1301拆卸后，将圆辊100从端面打开能够对宽模切刀131拆换；

固位板二143中部开有通槽，定位板二1401穿过固位板二143的通槽，定位板二1401和固位板二143之间通过固位螺栓1432固定，也就是说，固位板二143和定位板二1401形成可拆卸连接，固位板二143和定位板二1401拆卸后，将圆辊100从端面打开能够对窄模切刀141拆换。

本申请实施例在更换模切刀长度时，先将窄模切刀141收缩进圆辊100中，将固位板二143上的定位销二1431取下，再将固位板二143向定位孔二1422方向移动，之后将定位销二1431穿过固位板二143插入定位孔二1422中，重复上述动作，将全部窄模切刀141收至圆辊100中，之后将固位板一133上的定位销一1331取下，将固位板一133向调节孔一1321方向移动，使宽模切刀131伸出宽通槽160外，再将定位销一1331穿过固位板一133插入调节孔一1321中，重复同样的动作，将全部宽模切刀131伸出圆辊100外，能够实现对模切刀长度的调节，更换结构简单，合理利用圆辊100内部空间，节省使用成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种十二工位圆刀机通用刀具，包括圆辊(100)，其特征在于，所述圆辊(100)内定位有弧形板一(130)和弧形板二(140)，弧形板一(130)上固定有宽模切刀(131)，弧形板二(140)上固定有窄模切刀(141)；

所述圆辊(100)的侧面开设有窄通槽(150)和宽通槽(160)，窄模切刀(141)的空余端伸出窄通槽(150)外，宽模切刀(131)位于圆辊(100)内，且宽模切刀(131)的空余端能够伸出宽通槽(160)外。

2.如权利要求1所述的十二工位圆刀机通用刀具，其特征在于，所述圆辊(100)的两端分别开设有预留槽一(132)和预留槽二(142)；

所述弧形板一(130)的两侧均固定有定位板一(1301)，每个定位板一(1301)的空余端均伸出预留槽一(132)外，每个定位板一(1301)的伸出端均固定有固位板一(133)，每个固位板一(133)均通过定位销一(1331)固定在圆辊(100)上。

3.如权利要求1所述的十二工位圆刀机通用刀具，其特征在于，所述弧形板二(140)的两侧均固定有定位板二(1401)，每个定位板二(1401)的空余端均伸出预留槽二(142)外，每个定位板二(1401)的伸出端均固定有固位板二(143)，每个固位板二(143)通过定位销二(1431)固定在圆辊(100)上。

4.如权利要求1所述的十二工位圆刀机通用刀具，其特征在于，所述弧形板一(130)的数量有八个，弧形板二(140)和弧形板一(130)的数量相同，多个弧形板一(130)均匀间隔分布，多个弧形板二(140)均匀间隔分布，多个弧形板一(130)和多个弧形板二(140)交错间隔分布在圆辊(100)内。

5.如权利要求1所述的十二工位圆刀机通用刀具，其特征在于，所述宽模切刀(131)在圆辊(100)上的轴向长度不小于窄模切刀(141)在圆辊(100)上的轴向长度，相差在3cm至5cm范围内。

6.如权利要求2所述的十二工位圆刀机通用刀具，其特征在于，所述圆辊(100)侧面靠近预留槽一(132)上开设有定位孔一(1322)，定位板一(1301)位于预留槽一(132)内靠近定位孔一(1322)的一侧；

所述定位销一(1331)伸入定位孔一(1322)中对固位板一(133)定位，圆辊(100)侧面远离定位孔一(1322)上开设有调节孔一(1321)。

7.如权利要求3所述的十二工位圆刀机通用刀具，其特征在于，所述圆辊(100)侧面靠近预留槽二(142)上开设有定位孔二(1422)，定位板二(1401)位于预留槽二(142)内远离定位孔二(1422)的一侧；

所述圆辊(100)侧面远离定位孔二(1422)上开设有调节孔二(1421)，定位销二(1431)伸入调节孔二(1421)中对固位板二(143)定位。

8.如权利要求1所述的十二工位圆刀机通用刀具，其特征在于，所述圆辊(100)内同轴固定有内筒(120)，窄模切刀(141)完全收缩进圆辊(100)中，弧形板二(140)能够抵触在内筒(120)侧面。

9.如权利要求2或3所述的十二工位圆刀机通用刀具，其特征在于，所述固位板一(133)中部开有通槽，定位板一(1301)穿过固位板一(133)的通槽，定位板一(1301)和固位板一(133)之间通过定位螺栓(1332)固定；

所述固位板二(143)中部开有通槽，定位板二(1401)穿过固位板二(143)的通槽，定位板二(1401)和固位板二(143)之间通过固位螺栓(1432)固定。