CN220882114U - 一种新型碳罐泵全自动生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，其可以通过调节装置对装夹机构进行位置调节，在此过程中，通过装夹机构对碳罐进行自动装夹，加工完成后配合支撑装置将碳罐取出，以此来提高设备的自动化水平，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性，包括安装板和加工装置，加工装置均匀的安装在安装板上，加工装置还包括调节装置、装夹机构和支撑装置，调节装置的底端和安装板的顶端连接，调节装置内设置有工作腔，工作腔的左右两端均配套设置有滑槽，装夹机构穿过滑槽和调节装置滑动连接，装夹机构的底端设置有贯穿孔，支撑装置的输出端穿过贯穿孔伸入装夹机构内。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型碳罐泵全自动生产加工设备。
背景技术
众所周知，在日常生活的过程中，汽车是现代生活中常见的交通工具之一，汽车的生产和组装需要多个配件进行加工组装，其中燃油是汽车的重要驱动能源，对于燃油的排放和收集处理汽车有专门的设备进行处理，碳罐是一种对燃油进行收集和密封的设备，避免油气扩散对大气造成污染，对于碳罐的生产需要对其进行装夹组装，现有的最常见的碳罐组装设备有夹具；夹具是一种在工业生产过程中，用于对碳罐组装进行装夹的设备，其在的工业生产领域得到了广泛的使用；现有的夹具使用时首先将设备放置在适当位置，通过对碳罐进行装夹组装；现有的夹具使用中发现，夹具在流水线作业中频繁拆装，费时费力，导致设备的生产效率低下，因此导致设备的工作效率较低，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过调节装置对装夹机构进行位置调节，在此过程中，通过装夹机构对碳罐进行自动装夹，加工完成后配合支撑装置将碳罐取出，以此来提高设备的自动化水平，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，包括安装板和加工装置，加工装置均匀的安装在安装板上，加工装置还包括调节装置、装夹机构和支撑装置，调节装置的底端和安装板的顶端连接，调节装置内设置有工作腔，工作腔的左右两端均配套设置有滑槽，装夹机构穿过滑槽和调节装置滑动连接，装夹机构的底端设置有贯穿孔，支撑装置的输出端穿过贯穿孔伸入装夹机构内。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，调节装置还包括转盘、调节旋钮、支撑杆、转钮和底座，转盘的底端和安装板的顶端转动连接，转盘上设置有调节孔，调节旋钮穿过调节孔和转盘螺纹连接，多组支撑杆的底端均与转盘的顶端连接，底座的左右两端分别和对应的支撑杆的输出端转动连接，多组支撑杆上均设置有转孔，多组转钮分别穿过对应的转孔和对应的支撑杆螺纹连接。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，装夹机构还包括电动推杆、夹块、导轨、弹簧和夹子，多组导轨的连接端分别和对应的夹块的左右两端连接，多组导轨分别穿过对应的滑槽均与底座滑动连接，多组电动推杆的连接端分别和对应的夹块的左右两端连接，多组夹块上均配套设置有耳块，多组电动推杆的输出端分别和对应的耳块的连接端连接，多组夹块内均设置有安装槽，多组弹簧的连接端分别和对应的安装槽的连接端连接，多组夹子的连接端分别和对应的夹子的输出端连接。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，支撑装置还包括顶块、曲杆、微型电杆和安装杆，多组微型电杆的底端均与工作腔的底端连接，多组曲杆的底端分别和对应的微型电杆的输出端连接，多组曲杆的连接端分别和安装杆的左右两端连接，安装杆的输出端穿过贯穿孔和顶块的底端连接。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，还包括固定环，多组固定环的连接端分别和工作腔的左右两端连接，多组微型电杆的输出端分别穿过对应的固定环和对应的固定环滑动套装。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，还包括橡胶垫，橡胶垫的底端和顶块的顶端连接。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，还包括磁吸，多组磁吸均匀的安装在夹块上。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，还包括支撑垫，多组支撑垫的连接端分别和对应的夹子的输出端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在通过对碳罐进行装夹组装的过程中，转动调节装置带动装夹机构整体进行角度调节，以此来使用不同的使用环境，在此过程中，启动装夹机构对碳罐进行装夹，组装完成后通过支撑装置对碳罐进行支撑将其带出工作腔，以此来提高设备的自动化水平，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的夹块和夹子的连接结构示意图；
图3是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的B的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、安装板；201、工作腔；202、滑槽；203、贯穿孔；301、转盘；302、调节旋钮；303、支撑杆；304、转钮；305、底座；306、调节孔；307、转孔；401、电动推杆；402、夹块；403、导轨；404、弹簧；405、夹子；406、耳块；407、安装槽；501、顶块；502、曲杆；503、微型电杆；504、安装杆；6、固定环；7、橡胶垫；8、磁吸；9、支撑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，包括安装板1和加工装置，加工装置
均匀的安装在安装板1上，加工装置还包括调节装置、装夹机构和支撑装置，调节装置的底端和安装板1的顶端连接，调节装置内设置有工作腔201，工作腔201的左右两端均配套设置有滑槽202，装夹机构穿过滑槽202和调节装置滑动连接，装夹机构的底端设置有贯穿孔203，支撑装置的输出端穿过贯穿孔203伸入装夹机构内；在通过对碳罐进行装夹组装的过程中，转动调节装置带动装夹机构整体进行角度调节，以此来使用不同的使用环境，在此过程中，启动装夹机构对碳罐进行装夹，组装完成后通过支撑装置对碳罐进行支撑将其带出工作腔，以此来提高设备的自动化水平，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，调节装置还包括转盘301、调节旋钮302、支撑杆303、转钮304和底座305，转盘301的底端和安装板1的顶端转动连接，转盘301上设置有调节孔306，调节旋钮302穿过调节孔306和转盘301螺纹连接，多组支撑杆303的底端均与转盘301的顶端连接，底座305的左右两端分别和对应的支撑杆303的输出端转动连接，多组支撑杆303上均设置有转孔307，多组转钮304分别穿过对应的转孔307和对应的支撑杆303螺纹连接；在通过对碳罐进行组装的过程中，转动转盘使其在安装板上转动，通过调节旋钮进行固定，在此过程中，转动底座使其在支撑杆上转动调节角度，通过转钮进行夹紧，以此来提高设备的调节性，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，装夹机构还包括电动推杆401、夹块402、导轨403、弹簧404和夹子405，多组导轨403的连接端分别和对应的夹块402的左右两端连接，多组导轨403分别穿过对应的滑槽202均与底座305滑动连接，多组电动推杆401的连接端分别和对应的夹块402的左右两端连接，多组夹块402上均配套设置有耳块406，多组电动推杆401的输出端分别和对应的耳块406的连接端连接，多组夹块402内均设置有安装槽407，多组弹簧404的连接端分别和对应的安装槽407的连接端连接，多组夹子405的连接端分别和对应的夹子405的输出端连接；在通过对碳罐进行装夹组装的过程中，启动电动推杆带动多组夹块在导轨上滑动开合，通过夹子和碳罐进行接触，通过弹簧进行支撑固定，以此来提高设备装夹的调节性，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，支撑装置还包括顶块501、曲杆502、微型电杆503和安装杆504，多组微型电杆503的底端均与工作腔201的底端连接，多组曲杆502的底端分别和对应的微型电杆503的输出端连接，多组曲杆502的连接端分别和安装杆504的左右两端连接，安装杆504的输出端穿过贯穿孔203和顶块501的底端连接；在通过对碳罐进行拆卸的过程中，启动微型电杆带动与之连接的曲杆进行滑动，在此过程中，通过曲杆带动安装杆对顶块进行支撑，通过顶块对碳罐进行支撑拆除，以此来提高设备的组装效率，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，还包括固定环6，多组固定环6的连接端分别和工作腔201的左右两端连接，多组微型电杆503的输出端分别穿过对应的固定环6和对应的固定环6滑动套装；在通过微型电杆进行滑动的过程中，加装固定环提高设备的稳定性，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，还包括橡胶垫7，橡胶垫7的底端和顶块501的顶端连接；在通过顶块和碳罐进行碰撞的过程中，加装橡胶垫对设备进行缓冲，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，还包括磁吸8，多组磁吸8均匀的安装在夹块402上；在通过夹块之间进行对合的过程中，加装磁吸提高夹块之间的紧实度，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，还包括支撑垫9，多组支撑垫9的连接端分别和对应的夹子405的输出端连接；在通过夹子和碳罐进行连接的过程中，加装支撑垫提高设备的稳定性，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。
本实用新型的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，其在工作时，转动调节装置带动装夹机构整体进行角度调节，以此来使用不同的使用环境，在此过程中，启动装夹机构对碳罐进行装夹，组装完成后通过支撑装置对碳罐进行支撑将其带出工作腔，转动转盘使其在安装板上转动，通过调节旋钮进行固定，在此过程中，转动底座使其在支撑杆上转动调节角度，通过转钮进行夹紧，启动电动推杆带动多组夹块在导轨上滑动开合，通过夹子和碳罐进行接触，通过弹簧进行支撑固定，启动微型电杆带动与之连接的曲杆进行滑动，在此过程中，通过曲杆带动安装杆对顶块进行支撑，通过顶块对碳罐进行支撑拆除，加装固定环提高设备的稳定性，加装橡胶垫对设备进行缓冲，加装磁吸提高夹块之间的紧实度，加装支撑垫提高设备的稳定性。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，包括安装板(1)和加工装置，加工装置均匀的安装在安装板(1)上；其特征在于，加工装置还包括调节装置、装夹机构和支撑装置，调节装置的底端和安装板(1)的顶端连接，调节装置内设置有工作腔(201)，工作腔(201)的左右两端均配套设置有滑槽(202)，装夹机构穿过滑槽(202)和调节装置滑动连接，装夹机构的底端设置有贯穿孔(203)，支撑装置的输出端穿过贯穿孔(203)伸入装夹机构内。
2.如权利要求1所述的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，其特征在于，调节装置还包括转盘(301)、调节旋钮(302)、支撑杆(303)、转钮(304)和底座(305)，转盘(301)的底端和安装板(1)的顶端转动连接，转盘(301)上设置有调节孔(306)，调节旋钮(302)穿过调节孔(306)和转盘(301)螺纹连接，多组支撑杆(303)的底端均与转盘(301)的顶端连接，底座(305)的左右两端分别和对应的支撑杆(303)的输出端转动连接，多组支撑杆(303)上均设置有转孔(307)，多组转钮(304)分别穿过对应的转孔(307)和对应的支撑杆(303)螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，其特征在于，装夹机构还包括电动推杆(401)、夹块(402)、导轨(403)、弹簧(404)和夹子(405)，多组导轨(403)的连接端分别和对应的夹块(402)的左右两端连接，多组导轨(403)分别穿过对应的滑槽(202)均与底座(305)滑动连接，多组电动推杆(401)的连接端分别和对应的夹块(402)的左右两端连接，多组夹块(402)上均配套设置有耳块(406)，多组电动推杆(401)的输出端分别和对应的耳块(406)的连接端连接，多组夹块(402)内均设置有安装槽(407)，多组弹簧(404)的连接端分别和对应的安装槽(407)的连接端连接，多组夹子(405)的连接端分别和对应的夹子(405)的输出端连接。
4.如权利要求3所述的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，其特征在于，支撑装置还包括顶块(501)、曲杆(502)、微型电杆(503)和安装杆(504)，多组微型电杆(503)的底端均与工作腔(201)的底端连接，多组曲杆(502)的底端分别和对应的微型电杆(503)的输出端连接，多组曲杆(502)的连接端分别和安装杆(504)的左右两端连接，安装杆(504)的输出端穿过贯穿孔(203)和顶块(501)的底端连接。
5.如权利要求4所述的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，其特征在于，还包括固定环(6)，多组固定环(6)的连接端分别和工作腔(201)的左右两端连接，多组微型电杆(503)的输出端分别穿过对应的固定环(6)和对应的固定环(6)滑动套装。
6.如权利要求5所述的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，其特征在于，还包括橡胶垫(7)，橡胶垫(7)的底端和顶块(501)的顶端连接。
7.如权利要求6所述的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，其特征在于，还包括磁吸(8)，多组磁吸(8)均匀的安装在夹块(402)上。
8.如权利要求7所述的一种新型碳罐泵全自动生产加工设备，其特征在于，还包括支撑垫(9)，多组支撑垫(9)的连接端分别和对应的夹子(405)的输出端连接。
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