CN220881524U - 一种钢管切割用上料装置 - Google Patents
一种钢管切割用上料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220881524U CN220881524U CN202322685814.0U CN202322685814U CN220881524U CN 220881524 U CN220881524 U CN 220881524U CN 202322685814 U CN202322685814 U CN 202322685814U CN 220881524 U CN220881524 U CN 220881524U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- steel pipe
- arc
- pipe cutting
- unloading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢管切割用上料装置，包括固定架、弧形箱体和上料集框，所述固定架的内侧安装有弧形箱体，且弧形箱体的内壁设置有多个定位滚珠，所述弧形箱体的底端开设有下料槽，所述弧形箱体的一侧安装有下料框，且下料框的顶端设置有上料集框，所述上料集框的内部安装有多个钢管本体，所述下料框顶端的两侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹簧，所述下料框顶端设置有用于快速下料的震动机构，所述弧形箱体内部设置有便于钢管本体进行定时上料的旋转机构，该装置具有启动第一电机带动旋转轴旋转，从而旋转轴带动旋转架处旋转，则旋转架旋转时带动钢管本体进行储存在旋转架空槽内，而钢管本体向下从下料槽处出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管上料技术领域，具体为一种钢管切割用上料装置。
背景技术
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
现有的钢管切割用上料装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的加工方式需要工人与机器之间的不断配合上料，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，此外在进行上料时容易出现堵塞的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管切割用上料装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割用上料装置，包括固定架、弧形箱体和上料集框，所述固定架的内侧安装有弧形箱体，且弧形箱体的内壁设置有多个定位滚珠，所述弧形箱体的底端开设有下料槽，所述弧形箱体的一侧安装有下料框，且下料框的顶端设置有上料集框，所述上料集框的内部安装有多个钢管本体，所述下料框顶端的两侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹簧，所述下料框顶端设置有用于快速下料的震动机构，所述弧形箱体内部设置有便于钢管本体进行定时上料的旋转机构。
本技术方案提供的一种钢管切割用上料装置，所述震动机构包括安装块和固定轴，所述下料框的顶端安装有安装块，且安装块内部通过轴承安装有与上料集框外壁相接触的固定轴。
本技术方案提供的一种钢管切割用上料装置，所述安装块的一端设置有第二电机，且第二电机输出端与固定轴的一端相连接。
本技术方案提供的一种钢管切割用上料装置，所述旋转机构包括旋转轴和旋转架，所述弧形箱体的内部通过轴承安装有旋转轴，且旋转轴的外壁安装有旋转架，所述固定轴的外壁安装有凸轮。
本技术方案提供的一种钢管切割用上料装置，所述固定架的外壁设置有第二电机，且第一电机输出端与旋转轴的一端相连接。
本技术方案提供的一种钢管切割用上料装置，所述凹槽内部设置有与上料集框相连接的定位杆
本技术方案提供的一种钢管切割用上料装置，所述上料集框的侧壁安装有弹性板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管切割用上料装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过启动第一电机带动旋转轴旋转，从而旋转轴带动旋转架处旋转，则旋转架旋转时带动钢管本体进行储存在旋转架空槽内，而钢管本体向下从下料槽处进行出料。
2、本实用新型通过弹簧自身弹力作用下当旋转凸轮不与上料集框接触时，上料集框进行复位，进而对上料集框内钢管本体进行震动下料，使得不会影响下料。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图；
图4为本实用新型的图1的A处放大结构示意图。
图中：1、固定架；2、弧形箱体；3、下料框；4、上料集框；5、钢管本体；6、定位滚珠；7、旋转轴；8、旋转架；9、下料槽；10、弹性板；11、凹槽；12、弹簧；13、定位杆；14、安装块；15、固定轴；16、旋转凸轮；17、第一电机；18、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切割用上料装置，包括固定架1、弧形箱体2和上料集框4，固定架1的内侧安装有弧形箱体2，且弧形箱体2的内壁设置有多个定位滚珠6，弧形箱体2的底端开设有下料槽9，弧形箱体2的一侧安装有下料框3，且下料框3的顶端设置有上料集框4，上料集框4的内部安装有多个钢管本体5，下料框3顶端的两侧开设有凹槽11，且凹槽11的内部设置有弹簧12，下料框3顶端设置有用于快速下料的震动机构，震动机构包括安装块14和固定轴15，下料框3的顶端安装有安装块14，且安装块14内部通过轴承安装有与上料集框4外壁相接触的固定轴15，安装块14的一端设置有第二电机18，且第二电机18输出端与固定轴15的一端相连接，凹槽11内部设置有与上料集框4相连接的定位杆13，固定轴15的外壁安装有旋转凸轮16，通过启动第二电机18带动固定轴15旋转，从而固定轴15带动旋转凸轮16与上料集框4进行挤压，则上料集框4带动定位杆13对凹槽11内挤压弹簧12，则弹簧12发生缩紧，接着，通过弹簧12自身弹力作用下当旋转凸轮16不与上料集框4接触时，上料集框4进行复位，进而对上料集框4内钢管本体5进行震动下料，使得不会影响下料。
实施例2，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切割用上料装置，包括弧形箱体2内部设置有便于钢管本体5进行定时上料的旋转机构，旋转机构包括旋转轴7和旋转架8，弧形箱体2的内部通过轴承安装有旋转轴7，且旋转轴7的外壁安装有旋转架8，固定架1的外壁设置有第二电机18，且第一电机17输出端与旋转轴7的一端相连接，上料集框4的侧壁安装有弹性板10，当需要对钢管本体5进行切割而进行上料，通过启动第一电机17带动旋转轴7旋转，从而旋转轴7带动旋转架8处旋转，则旋转架8旋转时带动钢管本体5进行储存在旋转架8空槽内，而钢管本体5向下从下料槽9处进行出料。
工作原理：首先接通外部电源，操作人员将多组钢管本体5放置上料集框4内，而弹性板10对钢管本体5进行限位，通过下料框3处钢管本体5下落至旋转架8外壁空槽处，当需要对钢管本体5进行切割而进行上料，通过启动第一电机17带动旋转轴7旋转，从而旋转轴7带动旋转架8处旋转，则旋转架8旋转时带动钢管本体5进行储存在旋转架8空槽内，而钢管本体5向下从下料槽9处进行出料；
当遇到堵塞，启动第二电机18带动固定轴15旋转，从而固定轴15带动旋转凸轮16与上料集框4外壁相挤压，使得弹簧12发生缩紧，接着，通过弹簧12自身弹力作用下当旋转凸轮16不与上料集框4接触时，上料集框4进行复位，进而对上料集框4内钢管本体5进行震动下料，使得不会影响下料。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种钢管切割用上料装置，包括固定架(1)、弧形箱体(2)和上料集框(4)，其特征在于：所述固定架(1)的内侧安装有弧形箱体(2)，且弧形箱体(2)的内壁设置有多个定位滚珠(6)，所述弧形箱体(2)的底端开设有下料槽(9)，所述弧形箱体(2)的一侧安装有下料框(3)，且下料框(3)的顶端设置有上料集框(4)，所述上料集框(4)的内部安装有多个钢管本体(5)，所述下料框(3)顶端的两侧开设有凹槽(11)，且凹槽(11)的内部设置有弹簧(12)，所述下料框(3)顶端设置有用于快速下料的震动机构，所述弧形箱体(2)内部设置有便于钢管本体(5)进行定时上料的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割用上料装置，其特征在于：所述震动机构包括安装块(14)和固定轴(15)，所述下料框(3)的顶端安装有安装块(14)，且安装块(14)内部通过轴承安装有与上料集框(4)外壁相接触的固定轴(15)，所述固定轴(15)的外壁安装有旋转凸轮(16)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管切割用上料装置，其特征在于：所述安装块(14)的一端设置有第二电机(18)，且第二电机(18)输出端与固定轴(15)的一端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割用上料装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转轴(7)和旋转架(8)，所述弧形箱体(2)的内部通过轴承安装有旋转轴(7)，且旋转轴(7)的外壁安装有旋转架(8)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管切割用上料装置，其特征在于：所述固定架(1)的外壁设置有第二电机(18)，且第一电机(17)输出端与旋转轴(7)的一端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管切割用上料装置，其特征在于：所述凹槽(11)内部设置有与上料集框(4)相连接的定位杆(13)。
7.根据权利要求1所述的一种钢管切割用上料装置，其特征在于：所述上料集框(4)的侧壁安装有弹性板(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322685814.0U CN220881524U (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种钢管切割用上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322685814.0U CN220881524U (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种钢管切割用上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220881524U true CN220881524U (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90840309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322685814.0U Active CN220881524U (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种钢管切割用上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220881524U (zh) |
-
2023
- 2023-10-08 CN CN202322685814.0U patent/CN220881524U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107877005B (zh) | 一种筒管自动切割装置及其切割方法 | |
| CN220881524U (zh) | 一种钢管切割用上料装置 | |
| CN211804638U (zh) | 一种自动焊接机 | |
| CN213034409U (zh) | 一种电子加工用圆管内壁喷砂装置 | |
| CN202967380U (zh) | 一种悬臂可浮动式螺旋送料机 | |
| CN209774581U (zh) | 一种免拆外模板翻转装置 | |
| CN216540255U (zh) | 钢管生产用拉拔装置 | |
| CN217019251U (zh) | 新型的钢材焊接生产加工装置 | |
| CN212885750U (zh) | 一种高效节能环保的钢管切割装置 | |
| CN113695764A (zh) | 一种螺纹钢管生产切割设备 | |
| CN208585887U (zh) | 一种用于装夹裸铜线线盘的膨胀轴 | |
| CN214770962U (zh) | 钢管去毛刺机 | |
| CN219901489U (zh) | 一种无缝钢管制造用加工装置 | |
| CN217831249U (zh) | 一种无缝钢管送料架 | |
| CN219296875U (zh) | 一种防油面料加工用纺织辊 | |
| CN201324859Y (zh) | 一种内浮动平头倒棱机的内浮动机构 | |
| CN110860906A (zh) | 一种新型切清磨多功能机 | |
| CN220200550U (zh) | 管材自动翻料装置 | |
| CN210936550U (zh) | 一种钢管自动轿直装置 | |
| CN218434574U (zh) | 一种管件卸料装置 | |
| CN212173431U (zh) | 一种无缝钢管生产线分料装置 | |
| CN220517503U (zh) | 筒体与螺杆零接触的双螺杆挤出机 | |
| CN214392611U (zh) | 一种钢管自动切割设备 | |
| CN217316739U (zh) | 一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置 | |
| CN219791866U (zh) | 一种用于塑料袋生产的收卷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |