CN220881383U - 一种薄壁焊接机匣的车工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄壁机匣加工技术领域，公开了一种薄壁焊接机匣的车工夹具，将薄壁焊接机匣的第一端面和第二端面之间采用支撑杆进行支撑固定，限位组件用于限定第一固定基座与第二固定基座之间的间隙值等于薄壁焊接机匣轴向长度；第一端面固定安装于第一固定基座上，第二端面固定安装于第二固定基座上，然后对固定在夹具内的薄壁焊接机匣进行车削加工，既保证了夹具的刚性，同时又保证了薄壁焊接机匣零件的加工刚性，从而减小薄壁焊接机匣车削加工的变形及振动，大大提高了车削质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁机匣加工技术领域，公开了一种薄壁焊接机匣的车工夹具。
背景技术
薄壁焊接类机匣广泛应用于中小型发动机，具有壁薄、应力大、刚性差的特点，加工极具难度。如图1所示，该薄壁焊接机匣属回转体结构，加工特征基本上都属车削特征，常规的车削一般选取软爪+中心架的方式，但是该方式对于此类零件来说不是很合适。
而且常规的车削装夹夹具对于薄壁类焊接机匣来说，存在刚性不足的问题，易造成零件在车削过程中发生振动，车削表面产生振纹，并且薄壁类焊接机匣的尺寸精度要求高，车削过程中发生振动，尺寸也会难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁焊接机匣的车工夹具，既能保证了夹具的刚性，同时又保证了薄壁焊接机匣零件的加工刚性，从而减小薄壁焊接机匣车削加工的变形及振动，大大提高了车削质量。
为了实现上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：
一种薄壁焊接机匣的车工夹具，所述薄壁焊接机匣包括机匣本体，所述机匣本体为回转体结构，机匣本体两端面分别为相互平行的第一端面和第二端面；所述车工夹具包括：
第一固定基座，用于与第一端面固定连接；
第二固定基座，用于与靠近第二端面的机匣本体外壁固定连接；
支撑杆，所述支撑杆数量至少有两个，所述支撑杆安装在第一固定基座与第二固定基座之间；
所述第一固定基座、所述第二固定基座上分别设置有用于安装支撑杆的安装孔，所述支撑杆靠近两端头的位置均设置有与安装孔配合的限位组件，所述限位组件用于限定第一固定基座与第二固定基座之间的间隙值与薄壁焊接机匣轴向长度相等，所述支撑杆的两端通过外螺纹配合设置有螺母。
进一步地，所述薄壁焊接机匣的第一端面上设置有安装边，所述第一固定基座在所述安装边对应的位置设置有用于容纳所述安装边的安装槽，所述第一固定基座上沿所述安装槽边缘环向分布有多个可与安装边配合的压板，所述压板通过第一螺栓固定在第一固定基座上。
进一步地，第二固定基座为环状结构，所述第二固定基座的内环直径大于所述薄壁焊接机匣第二端面外径，所述第二固定基座沿薄壁焊接机匣径向设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔沿薄壁焊接机匣环向均匀分布，且所述螺纹孔内配合设置有可与薄壁焊接机匣外壁相抵接的第一调节螺杆。
进一步地，所述第一调节螺杆为24个M8螺柱。
进一步地，所述第一固定基座、所述第二固定基座之间还设置有支撑组件，所述支撑组件固定于所述支撑杆上，且所述支撑组件与薄壁焊接机匣外壁相接触，且接触处位于靠近薄壁焊接机匣中部的位置。
进一步地，所述支撑组件为环状结构的支撑环，所述支撑环焊接固定于所述支撑杆上。
进一步地，所述支撑环上通过螺纹孔安装有可沿薄壁焊接机匣径向伸缩第二调节螺杆。
与现有技术相比，本实用新型所具备的有益效果是：本实用新型将薄壁焊接机匣的第一端面和第二端面之间采用支撑杆进行支撑固定，限位组件用于限定第一固定基座与第二固定基座之间的间隙值等于薄壁焊接机匣轴向长度；第一端面固定安装于第一固定基座上，第二端面固定安装于第二固定基座上，然后对固定在夹具内的薄壁焊接机匣进行车削加工，既保证了夹具的刚性，同时又保证了薄壁焊接机匣零件的加工刚性，从而减小薄壁焊接机匣车削加工的变形及振动，大大提高了车削质量。
附图说明
图1为薄壁焊接机匣的结构示意图；
图2为实施例中薄壁焊接机匣在车工夹具上的安装结构示意图；
图3为图2中局部A的放大示意图；
图4为实施例中第二固定基座的结构示意图；
图5为实施例中支撑杆及螺母的结构示意图；
图6为实施例中支撑组件结构示意图；
其中，1、机匣本体；2、第一端面；3、第二端面；4、第一固定基座；5、第二固定基座；6、支撑杆；7、安装孔；8、限位组件；9、螺母；10、第一螺栓；11、第一调节螺杆；12、支撑环；13、压板；14、第二调节螺杆。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例
参见图1-图6，一种薄壁焊接机匣的车工夹具，所述薄壁焊接机匣包括机匣本体1，所述机匣本体1为回转体结构，机匣本体1两端面分别为相互平行的第一端面2和第二端面3；所述车工夹具包括：
第一固定基座4，用于与第一端面2固定连接；
第二固定基座5，用于与靠近第二端面3的机匣本体1外壁固定连接；
支撑杆6，所述支撑杆6数量至少有两个，所述支撑杆6安装在第一固定基座4与第二固定基座5之间；
所述第一固定基座4、所述第二固定基座5上分别设置有用于安装支撑杆6的安装孔7，所述支撑杆6靠近两端头的位置均设置有与安装孔7配合的限位组件8，所述限位组件8用于限定第一固定基座4与第二固定基座5之间的间隙值与薄壁焊接机匣轴向长度相等，所述支撑杆6的两端通过外螺纹配合设置有螺母9。
在本实施例中，薄壁焊接机匣的第一端面2和第二端面3之间采用支撑杆6进行支撑固定，限位组件8用于限定第一固定基座4与第二固定基座5之间的间隙值等于薄壁焊接机匣轴向长度；第一端面2固定安装于第一固定基座4上，第二固定基座5与靠近第二端面3的机匣本体1外壁固定，然后对固定在夹具内的薄壁焊接机匣进行车削加工，既保证了夹具的刚性，同时又保证了薄壁焊接机匣零件的加工刚性，从而减小薄壁焊接机匣车削加工的变形及振动，大大提高了车削质量。
第一端面2与第一固定基座4的固定安装方式可以是螺纹连接、抵接、卡接等多种固定形式。本实施例中的所述第一固定基座4在所述安装边对应的位置设置有用于容纳所述安装边的安装槽，所述第一固定基座4上沿所述安装槽边缘环向分布有多个可与安装边配合的压板13，所述压板13通过第一螺栓10固定在第一固定基座4上，安装槽的设置可以实现第一端面2与第一固定基座4之间的快速定位配合，然后转动压板13使压板13将安装边卡在安装槽内，实现第一端面2与第一固定基座4的固定。
本实施例中，所述第二固定基座5为环状结构，所述第二固定基座5的内环直径大于所述薄壁焊接机匣第二端面3外径，所述第二固定基座5沿薄壁焊接机匣径向设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔沿薄壁焊接机匣环向均匀分布，且所述螺纹孔内配合设置有可与薄壁焊接机匣外壁相抵接的第一调节螺杆11。通过第一调节螺杆11与薄壁焊接机匣外壁抵接，增加固定刚性的同时，因每个第一调节螺杆11的具有可调性，也能方便第二端面3的对中找正调节，方便对薄壁焊接机匣进行定位及压紧。本实施例中所述第一调节螺杆11为24个M8螺柱，实现对薄壁焊接机匣的第二端面3进行辅助支撑。
当加工前或加工过程中发现薄壁焊接机匣刚性还是存在不足的情况下，可以在所述第一固定基座4、所述第二固定基座5之间设置支撑组件，所述支撑组件固定于所述支撑杆6上，且所述支撑组件与薄壁焊接机匣外壁相接触，且接触处位于靠近薄壁焊接机匣中部的位置，如本实施例中所述支撑组件为环状结构的支撑环12，所述支撑环12焊接固定于所述支撑杆6上，实现对靠近薄壁焊接机匣中部位置再次增加一圈辅助支撑。
此外，为进一步保证支撑组件能够与薄壁焊接机匣外壁接触，本实施例中所述支撑环12上通过螺纹孔安装有可沿薄壁焊接机匣径向伸缩第二调节螺杆14，通过旋转第二调节螺杆14使其沿薄壁焊接机匣径向伸长或缩短，以实现与薄壁焊接机匣外壁接触，从而保证薄壁焊机机匣车削加工过程中的整体刚性，进一步减小薄壁焊接机匣车削加工的变形及振动。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种薄壁焊接机匣的车工夹具，所述薄壁焊接机匣包括机匣本体(1)，所述机匣本体(1)为回转体结构，机匣本体(1)两端面分别为相互平行的第一端面(2)和第二端面(3)；其特征在于，所述车工夹具包括：
第一固定基座(4)，用于与第一端面(2)固定连接；
第二固定基座(5)，用于与靠近第二端面(3)的机匣本体(1)外壁固定连接；
支撑杆(6)，所述支撑杆(6)数量至少有两个，所述支撑杆(6)安装在第一固定基座(4)与第二固定基座(5)之间；
所述第一固定基座(4)、所述第二固定基座(5)上分别设置有用于安装支撑杆(6)的安装孔(7)，所述支撑杆(6)靠近两端头的位置均设置有与安装孔(7)配合的限位组件(8)，所述限位组件(8)用于限定第一固定基座(4)与第二固定基座(5)之间的间隙值等于薄壁焊接机匣轴向长度，所述支撑杆(6)的两端通过外螺纹配合设置有螺母(9)。
2.根据权利要求1所述的薄壁焊接机匣的车工夹具，其特征在于，所述薄壁焊接机匣的第一端面(2)上设置有安装边，所述第一固定基座(4)在所述安装边对应的位置设置有用于容纳所述安装边的安装槽，所述第一固定基座(4)上沿所述安装槽边缘环向分布有多个可与安装边配合的压板(13)，所述压板(13)通过第一螺栓(10)固定在第一固定基座(4)上。
3.根据权利要求1所述的薄壁焊接机匣的车工夹具，其特征在于，所述第二固定基座(5)为环状结构，所述第二固定基座(5)的内环直径大于所述薄壁焊接机匣第二端面(3)外径，所述第二固定基座(5)沿薄壁焊接机匣径向设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔沿薄壁焊接机匣环向均匀分布，且所述螺纹孔内配合设置有可与薄壁焊接机匣外壁相抵接的第一调节螺杆(11)。
4.根据权利要求3所述的薄壁焊接机匣的车工夹具，其特征在于，所述第一调节螺杆(11)为24个M8螺柱。
5.根据权利要求1所述的薄壁焊接机匣的车工夹具，其特征在于，所述第一固定基座(4)、所述第二固定基座(5)之间还设置有支撑组件，所述支撑组件固定于所述支撑杆(6)上，且所述支撑组件与薄壁焊接机匣外壁相接触，且接触处位于靠近薄壁焊接机匣中部的位置。
6.根据权利要求5所述的薄壁焊接机匣的车工夹具，其特征在于，所述支撑组件为环状结构的支撑环(12)，所述支撑环(12)焊接固定于所述支撑杆(6)上。
7.根据权利要求6所述的薄壁焊接机匣的车工夹具，其特征在于，所述支撑环(12)上通过螺纹孔安装有可沿薄壁焊接机匣径向伸缩第二调节螺杆(14)。
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