CN220881229U - 一种用于管件焊接的多用途防变形夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于管件焊接的多用途防变形夹具，该工具可以用于管子对接、弯头与管子对接、三通与管子对接、主管与支管焊接的防变形。其主要由定位板、管夹盖、螺栓、管夹、定位环、紧定螺钉与螺母七部分组成。管夹与管夹盖通过螺栓连接，夹在管子上。定位环与管夹通过紧定螺钉固定，两者间能旋转以调整角度并通过紧定螺钉锁紧；管夹上刻有度数，定位环上刻有指针，可用于精确调整管夹与定位环的角度；管夹与定位板通过螺母连接，定位环与定位板间有配合的卡槽，使管夹固定并防止拧紧螺母过程中，管夹发生旋转。通过将管子与管夹、管夹盖固定，管夹与定位板固定，利用定位板的刚性来抵抗焊接变形。本实用新型具有成本低、多功能、精度高、效率高等优点。

Description

一种用于管件焊接的多用途防变形夹具

技术领域

本实用新型涉及管件的焊接工艺，尤其涉及一种用于管件焊接的多用途防变形夹具，属于焊接技术领域。

背景技术

双燃料柴油机及其配套设备中有许多需要焊接的不锈钢薄壁管，此类薄壁管因材料及壁厚的原因，在焊接过程中容易因焊接热量而变形。现有的防变形解决方案包括：预先进行反变形、焊后进行修整等等，但该类方案容易导致管子损坏，并且效率也低；此外也有使用固定靠模工装来控制变形的方案，然而该方案成本较高，每根管子需要单独配置对应的工装，并且使用过程中，焊工只能在靠模工装上进行焊接作业，不仅效率较低，而且存在部分焊缝焊接操作困难的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种新型的用于管件焊接的多用途防变形夹具，解决管件焊接中的变形问题，实现产品焊接精度及作业效率的提升，并且广泛适用于多种形状管件的焊接。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于管件焊接的多用途防变形夹具，该管件包括直管、弯管、三通管、主管和支管，其特征在于：所述的防变形夹具包括座板组件和至少两组装夹组件；所述座板组件包括定位板和至少两个定位环，所述定位板为丁字形板件，由纵向板与横向板连接而成，该定位板上设置有多个异形孔，分布于所述纵向板和横向板上，所述定位环设置于所述异形孔内且被定位无法转动，该定位环上沿径向连接有紧定螺钉，所述装夹组件管插置于所述定位环内且能够在该定位环内转动，该装夹组件进行转动调整角度位置之后，通过所述紧定螺钉与所述座板组件定位连接，所述管件夹紧于所述装夹组件上，利用所述定位板的刚性来抵抗焊接变形。

进一步地，所述的装夹组件包括管夹、夹盖和螺母；所述管夹插置于所述定位环内且能够在该定位环内转动，该管夹的上部为开口向上的下半圆环，下部为直立地固定连接于该下半圆环底部的台阶圆柱，该台阶圆柱下部的小圆柱穿过所述定位环，该小圆柱的下端设有外螺纹，所述螺母拧紧于该外螺纹上将所述管夹固定于所述定位板上，所述夹盖为开口向下的上半圆环，该上半圆环与所述下半圆环在两端通过螺栓连接固定，从而将所述管件夹紧于所述管夹与夹盖之间。

进一步地，所述的上半圆环的两端和下半圆环的两端分别延伸出有耳部，该耳部上开设有用于穿置螺栓的通孔。

进一步地，所述的上半圆环和下半圆环的内径依据所述管件的规格确定，以适应不同直径的管件的需要。

进一步地，所述的管夹的直立圆柱的圆周面上设有角度刻度，所述定位环的圆周面上设有指针。

进一步地，所述的定位环设有中心孔，该中心孔与所述管夹的台阶圆柱的小圆柱形成滑动配合。

进一步地，所述的定位环上沿径向开设有连接所述紧定螺钉的螺纹通孔。

进一步地，所述的定位环的下部为异形柱体，该异形柱体的外形与所述异形孔的形状相同且相互为滑动配合，以限制所述定位环沿圆周方向的转动。

进一步地，所述的异形柱体的外形和所述异形孔的形状为多边形。

进一步地，所述的异形柱体的外形和所述异形孔的形状为由大半圆与直线构成的弓形。

与现有的防变形方法相比较，本实用新型所述的多用途防变形夹具取得了下列效果：

1、成本低——相比于传统的固定靠模工装，本实用新型结构简单，造价更低。

2、多用途——通过调整所述装夹组件的角度位置，所述防变形夹具能够适应多种情况的作业，例如直管对接、弯管与直管对接、三通与直管对接、主管与支管焊接等，且能用于不同规格的管件。

3、防变形效果好，产品精度高——通过将所述管夹与管夹盖将管件固定，管夹与定位板固定，利用所述定位板的刚性来抵抗管件的焊接变形，防变形效果好，管件焊接精度高。

4、作业效率高——本实用新型具有结构简单、体积小的特点；实际使用时，由组对工人根据技术要求进行管件组对作业并安装所述防变形夹具，然后交由焊接工人进行焊接，工序分解，分工明确有利于批量作业，生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是定位环的示意图。

图3是本实用新型用于直管对接的示意图。

图4是本实用新型用于直角弯管与直管对接的示意图。

图5是本实用新型用于非直角弯管与直管对接的示意图。

图6是本实用新型用于三通与直管对接的示意图。

图7是本实用新型用于主管与支管焊接的示意图。

图中，

1--定位板，11—异形孔，2--管夹盖，3--螺栓，4--管夹，41—角度刻度，5--定位环，51—中心孔，52—螺纹通孔，53—异形柱体，54—指针，6--紧定螺钉，7--螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的说明。凡依据本说明书的内容所做的等效变化及修改，都属于本实用新型专利申请的技术范围。

本实用新型用于管件的多用途焊接作业，达到防变形的效果。

实施例

如图1所示，本实用新型所述多用途防变形夹具包括定位板1、管夹盖2、螺栓3、管夹4、定位环5、紧定螺钉6和螺母7；其中，所述定位板1、定位环5和紧定螺钉6构成座板组件，所述管夹4、管夹盖2、螺栓3和螺母7构成装夹组件，数量至少为两组，可以是两组、三组或更多。

所述定位板1为丁字形板件，由纵向板与横向板连接而成，该横向板的一端连接于所述纵向板的中部；所述定位板1上设置有多个异形孔11，分别分布于所述纵向板和横向板上，本实施例中，该异形孔11的数量为四个，其中一个位于所述纵向板与横向板的交接处，一个位于所述横向板上，其余两个分别分布于所述纵向板的两端。

如图2和所示，所述定位环5设置于所述定位板1的异形孔11内且被定位无法转动。所述定位环5用于穿置所述管夹4，数量与所述装夹组件相同，该定位环5设有中心孔51，下部为异形柱体53，该异形柱体53插入所述异形孔11且与该异形孔11形成滑动配合，所述异形柱体53的外形与异形孔11的形状相同，以限制所述定位环5无法在该异形孔11内沿圆周方向转动；所述异形柱体53的外形和所述异形孔11的形状可以是多边形，例如三角形、正方形、六角形、八角形或者其它不规则多边形，本实施例中，所述异形柱体53的外形和所述异形孔11的形状为由大半圆与直线构成的弓形，该异形孔11的直线的一面能够实现对所述异形柱体53沿圆周转动的限制，以防止在拧紧固定所述管夹4时所述定位环5发生旋转。所述定位环5的上部沿径向开设有螺纹通孔52，用于连接所述紧定螺钉6，以锁定所述管夹4。

如图1所示，所述管夹4插置于所述定位环5内且能够在该定位环5内转动。该管夹4的上部为下半圆环，该下半圆环开口向上，两端分别延伸出有耳部，该耳部上开设有用于穿置螺栓3的通孔；所述管夹4的下部为直立的台阶圆柱，该台阶圆柱固定连接于所述下半圆环的底部，所述台阶圆柱包括上部的大圆柱和下部的小圆柱，该小圆柱的下端设有外螺纹，所述小圆柱穿过所述定位环5的中心孔51，该中心孔51与该小圆柱形成滑动配合；所述小圆柱能够在所述定位环5的中心孔51内旋转，调整所述管夹4的位置角度，并且通过所述紧定螺钉6锁紧与所述定位环5的相对位置；所述管夹4的台阶圆柱的大圆柱圆周面上刻有角度刻度41，所述定位环5的圆周面上设有指针54，见图2，可用于精确调整该管夹4与定位环5之间的角度；完成调整并通过所述紧定螺钉6锁定位置后，通过所述螺母7拧紧于所述管夹4下部的外螺纹上，将该管夹4连接固定于所述定位板1上。

所述夹盖2为开口向下的上半圆环，该上半圆环的两端分别延伸出有耳部，该耳部上开设有用于穿置螺栓3的通孔；所述上半圆环与所述管夹4的下半圆环对合形成整个圆环，并且在两端通过所述螺栓3连接固定，将所述管件夹紧于所述管夹4与夹盖2之间；为了适应不同直径的管件的需要，所述上半圆环和下半圆环的内径依据所述管件的规格确定。

本实用新型的工作过程如下：

首先将管件根据图纸进行组对并选择对应尺寸的管夹4，再将组对好的管件放入不同的管夹4与管夹盖2之间，用螺栓3连接管夹4与管夹盖2并夹紧管件，然后将定位环5套入管夹4的下部，通过指针54在角度刻度41上指示的数值，调整管夹4与定位环5之间的角度达到技术要求，使用紧定螺钉6锁定管夹4与定位环5的相对位置；将定位环5连同管夹4一起插入定位板1上合适的异形孔11，异形柱体53与异形孔11之间的配合使管夹4和定位环5在定位板1上无法旋转，之后拧入螺母7，使管夹4和定位环5与定位板1固定；完成防变形夹具安装后即可进行焊接，焊接过程中利用定位板1的刚性来抵抗管件的焊接变形。

本实用新型能够用于多种类型管件的焊接。具体如下：

直管对接——请参阅图3，使用两个装夹组件分别夹持对接的直管，安装于定位板1的纵向板的两端的两个异形孔11上。

直角弯管与直管对接——请参阅图4，使用两个装夹组件分别夹持两段直管，一个安装于定位板1的纵向板一端的异形孔11上，另一个安装于定位板1的横向板一端的异形孔11上，直角弯管的两端分别与两段直管对接。

非直角弯管与直管对接——请参阅图5，使用两个装夹组件分别夹持两段直管，分别安装于定位板1的纵向板的两端的两个异形孔11上，根据非直角弯管的弯曲角度调整并锁定管夹4的角度位置，非直角弯管的两端分别与两段直管对接。

三通与直管对接——请参阅图6，使用三个装夹组件分别夹持三段直管，两个分别安装于定位板1的纵向板的两端的两个异形孔11上，另一个安装于定位板1的横向板一端的异形孔11上，三通管的三端分别与三段直管对接。

主管与支管连接——请参阅图7，使用三个装夹组件，两个装夹组件夹持主管的两端，分别安装于定位板1的纵向板的两端的两个异形孔11上，另一个装夹组件夹持支管，安装于定位板1的横向板一端的异形孔11上，支管的一端与主管的中段连接。

本实用新型要求的保护范围不仅限于上述实施例，也应包括其他对此实用新型显而易见的变换和替代方案。

Claims (10)

1.一种用于管件焊接的多用途防变形夹具，该管件包括直管、弯管、三通管、主管和支管，其特征在于：所述的防变形夹具包括座板组件和至少两组装夹组件；所述座板组件包括定位板和至少两个定位环，所述定位板为丁字形板件，由纵向板与横向板连接而成，该定位板上设置有多个异形孔，分布于所述纵向板和横向板上，所述定位环设置于所述异形孔内且被定位无法转动，该定位环上沿径向连接有紧定螺钉，所述装夹组件插置于所述定位环内且能够在该定位环内转动，该装夹组件进行转动调整角度位置之后，通过所述紧定螺钉与所述座板组件定位连接，所述管件夹紧于所述装夹组件上，利用所述定位板的刚性来抵抗焊接变形。

2.根据权利要求1所述的用于管件焊接的多用途防变形夹具，其特征在于：所述的装夹组件包括管夹、夹盖和螺母；所述管夹插置于所述定位环内且能够在该定位环内转动，该管夹的上部为开口向上的下半圆环，下部为直立地固定连接于该下半圆环底部的台阶圆柱，该台阶圆柱下部的小圆柱穿过所述定位环，该小圆柱的下端设有外螺纹，所述螺母拧紧于该外螺纹上将所述管夹固定于所述定位板上，所述夹盖为开口向下的上半圆环，该上半圆环与所述下半圆环在两端通过螺栓连接固定，从而将所述管件夹紧于所述管夹与夹盖之间。

3.根据权利要求2所述的用于管件焊接的多用途防变形夹具，其特征在于：所述的上半圆环的两端和下半圆环的两端分别延伸出有耳部，该耳部上开设有用于穿置螺栓的通孔。

4.根据权利要求2所述的用于管件焊接的多用途防变形夹具，其特征在于：所述的上半圆环和下半圆环的内径依据所述管件的规格确定，以适应不同直径的管件的需要。

5.根据权利要求2所述的用于管件焊接的多用途防变形夹具，其特征在于：所述的管夹的直立圆柱的圆周面上设有角度刻度，所述定位环的圆周面上设有指针。

6.根据权利要求2所述的用于管件焊接的多用途防变形夹具，其特征在于：所述的定位环设有中心孔，该中心孔与所述管夹的台阶圆柱的小圆柱形成滑动配合。

7.根据权利要求1所述的用于管件焊接的多用途防变形夹具，其特征在于：所述的定位环上沿径向开设有连接所述紧定螺钉的螺纹通孔。

8.根据权利要求1所述的用于管件焊接的多用途防变形夹具，其特征在于：所述的定位环的下部为异形柱体，该异形柱体的外形与所述异形孔的形状相同且相互为滑动配合，以限制所述定位环沿圆周方向的转动。

9.根据权利要求8所述的用于管件焊接的多用途防变形夹具，其特征在于：所述的异形柱体的外形和所述异形孔的形状为多边形。

10.根据权利要求8所述的用于管件焊接的多用途防变形夹具，其特征在于：所述的异形柱体的外形和所述异形孔的形状为由大半圆与直线构成的弓形。