CN220881131U - 一种全自动网片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动网片焊接机，具体涉及网片焊接技术领域，包括用于支撑的支撑架，所述支撑架上设置有传送焊接组件，所述传送焊接组件包括设置在支撑架顶部一侧用于导料的传送机。本实用新型通过设置传送焊接组件，两个夹头对向位移，对物料进行夹取同时通过限位块提高物料与夹头之间的摩擦力，之后通过第一电机启动驱动横板旋转带动两个第二电机进行位置调节，将物料移运至焊机的底部，易于对物料进行输送，配合第二电机、夹紧气缸和夹头逐个将待焊接以及焊接完成的物料输送至第一液压杆底部进行焊接，实现物料的焊接以及输送同步进行，提高装置在使用时的便捷性以及多样性。

Description

一种全自动网片焊接机

技术领域

本实用新型涉及网片焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动网片焊接机。

背景技术

网片是采用优质低碳钢丝、不锈钢丝焊接而成的建筑材料，具有极强的防腐蚀抗氧化性，广泛应用于工业、农业、建筑和交通运输等行业，其外加热镀锌可做为花架网、高盐区海域防护网、货架和重物货架网等，生产网片时，通常使用焊接机将带焊接的网片结构焊接为一体。

其中，经检索发现，专利申请号为CN202220620949.1的实用新型专利公开了一种全自动网片焊接机，包括焊接平台及设置于焊接平台上方的移动台和平铺板，进行焊接时，被焊接的网片结构放置于平铺板上，于焊接平台顶面上设有调节槽，且于焊接平台上设有用于移动平铺板其中一个水平方位的第一移动机构，于移动台顶面上设有移位槽和两条对称分布于移位槽两侧的内陷槽，并于移动台上设有用于移动平铺板另一个水平方位的第二移动机构，上述两个水平方位相互垂直，于焊接平台上还设有两端分别与其顶面的两侧焊接固定的支撑臂，于支撑臂中心处设有贯穿其上下两侧面且与之焊接的焊机；

该结构在使用时，通过将带焊接的网片结构在焊接平台上不断移位实现不同部位的焊接，且网片结构在水平方向上两个相互垂直方向的移动可同时进行，使得网片结构位置调节更迅速，还避免了因焊机移动带来晃动而导致焊接不精准问题，使得良品率更高，但是该结构在使用时，不易于焊接时对物料进行定位，同时无法实现物料的传送以及焊接同步进行，在使用时存在一定的弊端。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种全自动网片焊接机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动网片焊接机，包括用于支撑的支撑架，所述支撑架上设置有传送焊接组件；

所述传送焊接组件包括设置在支撑架顶部一侧用于导料的传送机，所述传送机的中部设置有可以上下位移的顶板，所述顶板上设置有若干个用于对物料进行定位的定位轴；

所述支撑架的顶部且位于传送机的一侧设置有立柱，所述立柱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有可以旋转的横板；

可以看出，上述技术方案中，通过顶板底部的第二液压杆驱动顶板向上位移，并通过定位轴对物料进行定位，使得物料得以被顶起，之后通过靠近顶板的夹紧气缸启动，驱动两个夹头对向位移，对物料进行夹取同时通过限位块提高物料与夹头之间的摩擦力，之后通过第一电机启动驱动横板旋转带动两个第二电机进行位置调节，将物料移运至焊机的底部；

可选的，在一种可能的实施方式中，所述传送焊接组件还包括两个分别设置在横板两端的第二电机，且各所述第二电机均与横板可拆卸连接，两个所述第二电机的输出端分别设置有夹紧气缸，且各所述夹紧气缸的输出端分别设置有两个可以对向位移的夹头，多个所述夹头上分别设置有两个用于限位的限位块，且各所述限位块分别与相应的夹头可拆卸连接，所述支撑架的顶部设置有滑架，所述滑架的顶部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端设置有用于焊接的焊机，所述焊机的一侧设置有与滑架滑动连接的滑座，所述滑座的底部设置有安装在支撑架上的挡板，所述挡板上滑动连接有焊接区，所述焊接区的底部和顶板的底部分别设置有第二液压杆；

可以看出，上述技术方案中，通过焊接区底部的第二液压杆驱动焊接区向上位移，由第一液压杆驱动焊机通过滑座沿着滑架的导向而向下位移，由焊接区对物料进行支撑焊机对物料进行焊接，在进行焊接时，可以通过横板往复旋转，在配合第二电机、夹紧气缸和夹头逐个将待焊接以及焊接完成的物料输送至第一液压杆底部进行焊接，实现物料的焊接以及输送同步进行，提高装置在使用时的便捷性以及多样性。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置传送焊接组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过顶板底部的第二液压杆驱动顶板向上位移，并通过定位轴对物料进行定位，使得物料得以被顶起，之后通过靠近顶板的夹紧气缸启动，驱动两个夹头对向位移，对物料进行夹取同时通过限位块提高物料与夹头之间的摩擦力，之后通过第一电机启动驱动横板旋转带动两个第二电机进行位置调节，将物料移运至焊机的底部，易于对物料进行输送；

同时可以通过横板往复旋转，在配合第二电机、夹紧气缸和夹头逐个将待焊接以及焊接完成的物料输送至第一液压杆底部进行焊接，实现物料的焊接以及输送同步进行，提高装置在使用时的便捷性以及多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。

图1为本实用新型整体结构主视图。

图2为本实用新型整体结构侧视图。

图3为本实用新型传送焊接组件的主视图。

图4为本实用新型横板上各个结构的主视图。

附图标记为：1、支撑架；2、传送机；3、顶板；4、定位轴；5、立柱；6、第一电机；7、横板；8、第二电机；9、夹紧气缸；10、夹头；11、限位块；12、滑架；13、第一液压杆；14、焊机；15、滑座；16、挡板；17、第二液压杆；18、焊接区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实施例中，如附图1-4所示的一种全自动网片焊接机，通过支撑架1上设置的传送焊接组件，通过横板7往复旋转，再配合第二电机8、夹紧气缸9和夹头10逐个将待焊接以及焊接完成的物料输送至第一液压杆13底部进行焊接，实现物料的焊接以及输送同步进行，提高装置在使用时的便捷性以及多样性，且组件的具体结构设置如下；

传送焊接组件包括设置在支撑架1顶部一侧用于导料的传送机2，传送机2的中部设置有可以上下位移的顶板3，顶板3上设置有若干个用于对物料进行定位的定位轴4；

支撑架1的顶部且位于传送机2的一侧设置有立柱5，立柱5的顶部设置有第一电机6，第一电机6的输出端设置有可以旋转的横板7；

传送焊接组件还包括两个分别设置在横板7两端的第二电机8，且各第二电机8均与横板7可拆卸连接，两个第二电机8的输出端分别设置有夹紧气缸9，且各夹紧气缸9的输出端分别设置有两个可以对向位移的夹头10，多个夹头10上分别设置有两个用于限位的限位块11，且各限位块11分别与相应的夹头10可拆卸连接，支撑架1的顶部设置有滑架12，滑架12的顶部设置有第一液压杆13，第一液压杆13的输出端设置有用于焊接的焊机14，焊机14的一侧设置有与滑架12滑动连接的滑座15，滑座15的底部设置有安装在支撑架1上的挡板16，挡板16上滑动连接有焊接区18，焊接区18的底部和顶板3的底部分别设置有第二液压杆17。

根据上述结构在使用时，在使用时，工作人员将装置安装在指定的位置处，在对物料进行焊接时，工作人员将物料放置在传送机2上，由传送机2对其进行输送，待物料输送至顶板3的顶部时，通过顶板3底部的第二液压杆17驱动顶板3向上位移，并通过定位轴4对物料进行定位，使得物料得以被顶起，之后通过靠近顶板3的夹紧气缸9启动，驱动两个夹头10对向位移，对物料进行夹取同时通过限位块11提高物料与夹头10之间的摩擦力，之后通过第一电机6启动驱动横板7旋转带动两个第二电机8进行位置调节，将物料移运至焊机14的底部；

通过焊接区18底部的第二液压杆17驱动焊接区18向上位移，由第一液压杆13驱动焊机14通过滑座15沿着滑架12的导向而向下位移，由焊接区18对物料进行支撑焊机14对物料进行焊接；

再进行焊接时，可以通过横板7往复旋转，再配合第二电机8、夹紧气缸9和夹头10逐个将待焊接以及焊接完成的物料输送至第一液压杆13底部进行焊接，实现物料的焊接以及输送同步进行，提高装置在使用时的便捷性以及多样性。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种全自动网片焊接机，通过横板7往复旋转，再配合第二电机8、夹紧气缸9和夹头10逐个将待焊接以及焊接完成的物料输送至第一液压杆13底部进行焊接，实现物料的焊接以及输送同步进行，提高装置在使用时的便捷性以及多样性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动网片焊接机，包括用于支撑的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有传送焊接组件；

所述传送焊接组件包括设置在支撑架(1)顶部一侧用于导料的传送机(2)，所述传送机(2)的中部设置有可以上下位移的顶板(3)，所述顶板(3)上设置有若干个用于对物料进行定位的定位轴(4)；

所述支撑架(1)的顶部且位于传送机(2)的一侧设置有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设置有可以旋转的横板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：所述传送焊接组件还包括两个分别设置在横板(7)两端的第二电机(8)，且各所述第二电机(8)均与横板(7)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：两个所述第二电机(8)的输出端分别设置有夹紧气缸(9)，且各所述夹紧气缸(9)的输出端分别设置有两个可以对向位移的夹头(10)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：多个所述夹头(10)上分别设置有两个用于限位的限位块(11)，且各所述限位块(11)分别与相应的夹头(10)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有滑架(12)，所述滑架(12)的顶部设置有第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)的输出端设置有用于焊接的焊机(14)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：所述焊机(14)的一侧设置有与滑架(12)滑动连接的滑座(15)，所述滑座(15)的底部设置有安装在支撑架(1)上的挡板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动网片焊接机，其特征在于：所述挡板(16)上滑动连接有焊接区(18)，所述焊接区(18)的底部和顶板(3)的底部分别设置有第二液压杆(17)。