CN220880631U - 一种配电柜加工用多面钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电柜加工用多面钻孔设备，属于配电柜加工技术领域，包括限位翻面装置、接料装置、安装架、顶端多向钻孔装置、侧端多向钻孔装置和角度调节锁定装置，接料装置设置在限位翻面装置的侧端，安装架设置在限位翻面装置的一侧，顶端多向钻孔装置水平设置在安装架上端的底部且位于限位翻面装置的正上方，侧端多向钻孔装置竖直设置在安装架靠近限位翻面装置的一侧，角度调节锁定装置有两个，顶端多向钻孔装置和侧端多向钻孔装置上均设置有一个角度调节锁定装置，本装置实现了对配电柜进行全方位固定以避免其在钻孔过程中产生位移或者剧烈震动，并且控制配电柜翻转角度精准，钻孔装置对钻孔点定位精准的效果。

Description

一种配电柜加工用多面钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及配电柜加工技术领域，尤其涉及一种配电柜加工用多面钻孔设备。

背景技术

高低压配电箱一般是将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成高低压配电箱。配电箱在生产的时候需要遵循一定的技术要求研制，对于配电箱的性能、质量和技术都能得到保障,在高低压配电箱生产时为了满足穿线和散热等需求常需要在其表面进行钻孔，这就用到钻孔设备。

公开号为CN111421156A的专利公开了一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备，包括底座，底座下端面四个拐角处均固接有支撑腿，所述底座顶面中部开设有调节槽，底座顶面中部还安装有翻转机构，所述翻转机构包括往复丝杆，往复丝杆的两侧均通过滚动轴承转动连接在调节槽两侧内壁上，所述底座一侧中部通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与往复丝杆固接，所述往复丝杆上端两侧设置有立板，立板的底端均固接有调节块，且调节块通过螺纹连接在往复丝杆的杆体外壁上。

现有技术中通过对配电柜进行翻面实现对配电柜的多面打孔，但是存在以下问题，其一在对配电柜进行多面同时钻孔时，由于现有技术中仅对配电柜的两侧进行固定，并未进行全方位的固定，对其一侧打孔时产生的震动会传递到配电柜的另一侧从而对位于此处的钻孔装置的钻孔作业产生影响，导致打孔不精准的问题发生，其二在控制配电柜翻面时，正常来说需要控制配电柜旋转90度将其一侧翻转至正对钻孔装置的位置，若翻转角度存在偏差，钻孔装置无法正对配电柜的钻孔面，进而导致对钻孔位置进行定位时容易产生偏差，其三由于配电柜表面为金属光滑材质，钻孔设备的钻孔端与其接触时，若固定钻孔装置的固定结构不够稳定，会导致钻孔端在配电柜表面打滑，无法对钻孔点精准定位，进而无法顺利进行钻孔作业，缺少一种对配电柜进行全方位固定以避免其在钻孔过程中产生位移或者剧烈震动，并且控制配电柜翻转角度精准，钻孔装置对钻孔点定位精准的配电柜多面钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种配电柜加工用多面钻孔设备，以解决上述提到的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括钻孔机，还包括限位翻面装置、接料装置、安装架、顶端多向钻孔装置、侧端多向钻孔装置和角度调节锁定装置，所述接料装置设置在限位翻面装置的侧端，所述安装架设置在限位翻面装置的一侧，所述顶端多向钻孔装置水平设置在安装架上端的底部且位于限位翻面装置的正上方，所述侧端多向钻孔装置竖直设置在安装架靠近限位翻面装置的一侧，所述角度调节锁定装置有两个，所述顶端多向钻孔装置和侧端多向钻孔装置上均设置有一个角度调节锁定装置，所述钻孔机有两个，每个所述角度调节锁定装置上均设置有一个钻孔机，所述限位翻面装置包括四面固定组件和精准翻面组件，所述四面固定组件设置在精准翻面组件的顶端。

进一步的，所述四面固定组件包括安装板、放置台、第一限位板、第二限位板、连接板、滑动轨道和第一电动推杆，所述放置台设置在安装板顶端的中部，所述第一限位板有两个，两个所述第一限位板对称设置在放置台的两侧，所述第二限位板有两个，两个所述第二限位板对称设置在放置台远离两个第一限位板的两侧，并且相邻的所述第一限位板和第二限位板相互贴合，所述滑动轨道有若干个，若干所述滑动轨道均设置在安装板的顶部且分布在放置台的侧端，每个所述第一限位板的底部分别与两个滑动轨道纵向滑动配合，每个所述第二限位板的底部分别与两个滑动轨道横向滑动配合，所述连接板有四个，每个所述第一限位板的两端与相邻的第一限位板的端部均设置有一个连接板且连接板的两端分别与第一限位板和第二限位板的端部转动连接，所述第一电动推杆设置在安装板的顶部且第一电动推杆的输出端与其中一个第一限位板的侧端连接。

进一步的，还包括配合组件，所述配合组件包括滑动架、滑动杆和弹簧，所述滑动架设置在安装板顶部远离第一电动推杆的一端，所述滑动杆的一端与远离第一电动推杆的一个第一限位板的侧端连接，所述滑动杆的另一端穿过滑动架且与其滑动配合，所述弹簧套设在滑动杆上且弹簧的两端分别与滑动架和第一限位板的侧端连接。

进一步的，所述精准翻面组件包括安装盒、十字连接架、切换杆、切换板、切换槽、契合块、第一电机和驱动杆，所述安装盒设置在安装板的下方，所述十字连接架设置在安装板的底部，所述切换板呈圆形设置且切换板设置在十字连接架的底部，所述切换板的圆心处于十字连接架的中部相连接，所述十字连接架的四端均位于切换板的外侧，所述切换板的圆心处与安装盒的底端转动连接，所述切换杆设有四个，所述十字连接架四端的底部均竖直设置有切换杆，所述切换槽有四个，每个所述切换槽均呈圆形设置，四个所述切换槽呈圆形均匀地布设在在切换板的底部且相互连通，所述第一电机竖直设置在安装盒内部的底端，所述契合块设置在第一电机的输出端上且卡设在其中一个切换槽内，并且所述契合块与切换槽大小契合，所述驱动杆设置在第一电机和契合块连接处的侧端。

进一步的，所述契合块与四个切换槽均采用柔性材质。

进一步的，还包括限位滑道，所述限位滑道呈圆环形设置且安装在安装盒内部的底端，四个所述切换杆的底端均设置在限位滑道内且滑动配合。

进一步的，所述接料装置包括第二电动推杆、第一接料斗、第二接料斗和连接管道，所述第二电动推杆水平设置在安装板的一侧，所述连接管道的一侧与第二电动推杆的侧端连接，所述第一接料斗设置在连接管道的顶端且与其连通，所述第二接料斗有三个，三个所述第二接料斗均设置在连接管道的侧端且相邻的第二接料斗之间呈90度设置，三个所述第二接料斗均与连接管道的侧端连接设置，三个所述第二接料斗的底端均呈平直状态。

进一步的，还包括连接口，所述连接口设置在连接管道靠近第二电动推杆的一侧且与其连通设置。

进一步的，所述顶端多向钻孔装置和侧端多向钻孔装置结构相同，所述侧端多向钻孔装置包括固定架、第一丝杆滑台、第二丝杆滑台、驱动滑杆、驱动滑槽杆、定位块和第三电动推杆，所述固定架设置在安装架的侧端，所述第一丝杆滑台和第二丝杆滑台呈90度设置在固定架靠近限位翻面装置的一侧，所述驱动滑杆的一端与第一丝杆滑台的输出端螺纹连接，所述驱动滑槽杆的一端与第二丝杆滑台的输出端螺纹连接，所述定位块设置在驱动滑槽杆另一端的滑槽上且滑动配合，所述驱动滑杆的另一端穿过定位块的侧端且滑动配合，所述第三电动推杆的尾端与定位块靠近限位翻面装置的一侧连接。

进一步的，每个所述角度调节锁定装置均包括旋转架、第四电动推杆、第二电机、锁定块和调节板，所述旋转架的侧端与第三电动推杆的输出端连接，所述调节板设置在旋转架的另一侧且与其转动连接，所述第二电机设置在旋转架的侧端且第二电机的输出端与调节板和旋转架的连接处连接，所述调节板的一端与钻孔机的尾端连接，所述锁定块设置在调节板的上端，所述锁定块与调节板相对的一侧设有若干相互契合的齿牙和齿槽，所述第四电动推杆设置在旋转架的侧端且第四电动推杆的输出端与锁定块远离调节板的一侧连接。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，现有技术中通过对配电柜进行翻面实现对配电柜的多面打孔，但是存在以下问题，其一在对配电柜进行多面同时钻孔时，由于现有技术中仅对配电柜的两侧进行固定，并未进行全方位的固定，对其一侧打孔时产生的震动会传递到配电柜的另一侧从而对位于此处的钻孔装置的钻孔作业产生影响，导致打孔不精准的问题发生，其二在控制配电柜翻面时，正常来说需要控制配电柜旋转90度将其一侧翻转至正对钻孔装置的位置，若翻转角度存在偏差，钻孔装置无法正对配电柜的钻孔面，进而导致对钻孔位置进行定位时容易产生偏差，其三由于配电柜表面为金属光滑材质，钻孔设备的钻孔端与其接触时，若固定钻孔装置的固定结构不够稳定，会导致钻孔端在配电柜表面打滑，无法对钻孔点精准定位，进而无法顺利进行钻孔作业，缺少一种对配电柜进行全方位固定以避免其在钻孔过程中产生位移或者剧烈震动，并且控制配电柜翻转角度精准，钻孔装置对钻孔点定位精准的配电柜多面钻孔装置；本装置中首先将未安装有配电柜柜门的配电柜放置在四面固定组件上，本装置可对配电柜的顶面和四侧除去未安装柜门的柜面进行钻孔作业，通过四面固定组件可对配电柜下端的四个面同步进行固定，且仅需一个驱动实现此步骤，进而实现全方位的配电柜固定，顶端多向钻孔装置和侧端多向钻孔装置分别位于配电柜的顶端和配电柜的其中一侧，通过顶端多向钻孔装置和侧端多向钻孔装置可以控制钻孔机移动至配电柜柜面的任意一点对其打孔，且通过角度调节锁定装置可以调整钻孔机的钻孔角度且在调整之后可将钻孔机的角度完全锁死，以避免钻孔机的钻头与柜面接触时产生打滑，从而实现对柜面钻孔点的精准定位，配电柜的一侧钻孔完成后，通过精准翻面组件控制配电柜准确地翻转90度，使其未钻孔的一面旋转至侧端多向钻孔装置处且正对侧端多向钻孔装置上的钻孔机，从而避免了配电柜翻转角度存在偏差，钻孔机无法正对配电柜的钻孔面，对钻孔位置进行定位时容易产生误差的问题，至此，本装置实现了对配电柜进行全方位固定以避免其在钻孔过程中产生位移或者剧烈震动，并且控制配电柜翻转角度精准，钻孔装置对钻孔点定位精准的效果。

其二，在对配电柜进行钻孔作业之前，首先需要对其进行固定，首先将配电柜放置在放置台上，两个第一限位板和两个第二限位板分别位于配电柜底端的四侧，此时两个第一限位板与两个第二限位板处于相互远离的状态，通过控制第一电动推杆工作控制与其连接的一个第一限位板往配电柜的侧端移动的同时，另一侧的第一限位板在弹簧和配合下同步往配电柜的侧端滑动，并且在四个连接板的联动下，两个第二限位板也同步往配电柜的侧端滑动，直至两个第一限位板和两个限位板移动至配电柜的四侧侧端且对其进行抵止，至此，实现了对配电柜进行全方位的固定以避免进行多面钻孔时配电柜产生位移的效果。

其三，需要对配电柜进行翻面时，控制第一电机工作带动设置在其上的驱动杆旋转将与其相邻的一个切换杆拨动，带动切换板旋转，拨动过程中契合块脱离与其卡设的切换槽，并且与相邻的切换槽卡接，由于每相邻的两个切换槽之间呈90度设置，所以驱动杆每拨动一次，可带动设置在切换板上安装板旋转90度，从而实现了带动设置在安装板上的配电柜精准旋转90度的效果，切换槽与契合块采用柔性材质以避免切换板旋转时由于切换槽与契合块相互抵止导致切换板卡死；通过设置限位滑道，切换板在进行旋转时，切换杆同步在限位滑道内进行滑动，以确保带动配电柜的旋转翻面更加平顺。

其四，在对配电柜进行钻孔前，控制第二电动推杆工作带动第一接料斗和三个第二接料斗从配电柜未安装柜门的一侧进入配电柜内部，第一接料斗和三个第二接料斗分别对应配电柜的顶面和三侧柜面且大小对应，以用于对柜面钻孔时从配电柜内部接住钻孔产生的废料，从而实现了在对配电柜钻孔时对钻孔产生的废料进行收集以避免二次清理的效果；当第一接料斗和三个第二接料斗内的废料收集到一定程度后，通过设置的连接口通过软管连接至外部的鼓风机，可通过连接管道将其内部的废料全部抽出至外部，从而实现对第一接料斗和第二接料斗的清理。

其五，通过控制第一丝杆滑台工作带动驱动滑杆在第一丝杆滑台上纵向移动，使得定位块在驱动滑槽杆上的滑槽内纵向滑动，通过控制第二丝杆滑台工作带动驱动滑槽杆在第二丝杆滑台上横向移动，使得定位块在驱动滑杆上进行横向滑动，从而实现了定位块的横向与纵向移动，控制第三电动推杆工作以控制钻孔机与配电柜柜面之间的间距从而进行钻孔作业，结合上述部件的配合，以确保设置在定位块上钻孔机可以移动至配电柜柜面的任意一点进行钻孔。

其六，通过控制第二电机工作带动调节板在旋转架上旋转从而调节钻孔机的钻孔角度，角度调整后，控制第四电动推杆工作带动锁定块往调节板方向移动，二者之间的齿槽和齿牙契合后相互抵止，从而通过锁定块对调节板产生抵止力使其无法进行转动，从而对钻孔机的角度进行锁定，从而避免钻孔机的钻孔端在配电柜表面打滑，无法对钻孔点精准定位，进而无法顺利进行钻孔作业的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中限位翻面装置和接料装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型中四面固定组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中安装板和滑动轨道的立体结构示意图；

图5为本实用新型中精准翻面组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型中精准翻面组件的局部结构示意图一；

图7为本实用新型中精准翻面组件的局部结构示意图二；

图8为本实用新型中接料装置的立体结构示意图；

图9为本实用新型中接料装置的正视图；

图10为本实用新型中侧端多向钻孔装置、角度调节锁定装置和钻孔机的立体结构示意图；

图11为本实用新型中角度调节锁定装置和钻孔机的立体结构示意图；

图12为图11中A处的放大图；

图13为本实用新型中侧端多向钻孔装置的立体结构示意图。

附图标记

钻孔机1、限位翻面装置2、四面固定组件21、安装板211、放置台212、第一限位板213、第二限位板214、连接板215、滑动轨道216、第一电动推杆217、配合组件22、滑动架221、滑动杆222、弹簧223、精准翻面组件23、安装盒231、十字连接架232、切换杆233、切换板234、切换槽235、契合块236、第一电机237、驱动杆238、限位滑道24、接料装置3、第二电动推杆31、第一接料斗32、第二接料斗33、连接管道34、连接口35、安装架4、顶端多向钻孔装置5、侧端多向钻孔装置6、固定架61、第一丝杆滑台62、第二丝杆滑台63、驱动滑杆64、驱动滑槽杆65、定位块66、第三电动推杆67、角度调节锁定装置7、旋转架71、第四电动推杆72、第二电机73、锁定块74、调节板75。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种配电柜加工用多面钻孔设备，包括钻孔机1，还包括限位翻面装置2、接料装置3、安装架4、顶端多向钻孔装置5、侧端多向钻孔装置6和角度调节锁定装置7，所述接料装置3设置在限位翻面装置2的侧端，所述安装架4设置在限位翻面装置2的一侧，所述顶端多向钻孔装置5水平设置在安装架4上端的底部且位于限位翻面装置2的正上方，所述侧端多向钻孔装置6竖直设置在安装架4靠近限位翻面装置2的一侧，所述角度调节锁定装置7有两个，所述顶端多向钻孔装置5和侧端多向钻孔装置6上均设置有一个角度调节锁定装置7，所述钻孔机1有两个，每个所述角度调节锁定装置7上均设置有一个钻孔机1，所述限位翻面装置2包括四面固定组件21和精准翻面组件23，所述四面固定组件21设置在精准翻面组件23的顶端；高低压配电箱一般是将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成高低压配电箱。配电箱在生产的时候需要遵循一定的技术要求研制，对于配电箱的性能、质量和技术都能得到保障,在高低压配电箱生产时为了满足穿线和散热等需求常需要在其表面进行钻孔，这就用到钻孔设备，现有技术中通过对配电柜进行翻面实现对配电柜的多面打孔，但是存在以下问题，其一在对配电柜进行多面同时钻孔时，由于现有技术中仅对配电柜的两侧进行固定，并未进行全方位的固定，对其一侧打孔时产生的震动会传递到配电柜的另一侧从而对位于此处的钻孔装置的钻孔作业产生影响，导致打孔不精准的问题发生，其二在控制配电柜翻面时，正常来说需要控制配电柜旋转90度将其一侧翻转至正对钻孔装置的位置，若翻转角度存在偏差，钻孔装置无法正对配电柜的钻孔面，进而导致对钻孔位置进行定位时容易产生偏差，其三由于配电柜表面为金属光滑材质，钻孔设备的钻孔端与其接触时，若固定钻孔装置的固定结构不够稳定，会导致钻孔端在配电柜表面打滑，无法对钻孔点精准定位，进而无法顺利进行钻孔作业，缺少一种对配电柜进行全方位固定以避免其在钻孔过程中产生位移或者剧烈震动，并且控制配电柜翻转角度精准，钻孔装置对钻孔点定位精准的配电柜多面钻孔装置；本装置中首先将未安装有配电柜柜门的配电柜放置在四面固定组件21上，本装置可对配电柜的顶面和四侧除去未安装柜门的柜面进行钻孔作业，通过四面固定组件21可对配电柜下端的四个面同步进行固定，且仅需一个驱动实现此步骤，进而实现全方位的配电柜固定，顶端多向钻孔装置5和侧端多向钻孔装置6分别位于配电柜的顶端和配电柜的其中一侧，通过顶端多向钻孔装置5和侧端多向钻孔装置6可以控制钻孔机1移动至配电柜柜面的任意一点对其打孔，且通过角度调节锁定装置7可以调整钻孔机1的钻孔角度且在调整之后可将钻孔机1的角度完全锁死，以避免钻孔机1的钻头与柜面接触时产生打滑，从而实现对柜面钻孔点的精准定位，配电柜的一侧钻孔完成后，通过精准翻面组件23控制配电柜准确地翻转90度，使其未钻孔的一面旋转至侧端多向钻孔装置6处且正对侧端多向钻孔装置6上的钻孔机1，从而避免了配电柜翻转角度存在偏差，钻孔机1无法正对配电柜的钻孔面，对钻孔位置进行定位时容易产生误差的问题，至此，本装置实现了对配电柜进行全方位固定以避免其在钻孔过程中产生位移或者剧烈震动，并且控制配电柜翻转角度精准，钻孔装置对钻孔点定位精准的效果。

优选的，所述四面固定组件21包括安装板211、放置台212、第一限位板213、第二限位板214、连接板215、滑动轨道216和第一电动推杆217，所述放置台212设置在安装板211顶端的中部，所述第一限位板213有两个，两个所述第一限位板213对称设置在放置台212的两侧，所述第二限位板214有两个，两个所述第二限位板214对称设置在放置台212远离两个第一限位板213的两侧，并且相邻的所述第一限位板213和第二限位板214相互贴合，所述滑动轨道216有若干个，若干所述滑动轨道216均设置在安装板211的顶部且分布在放置台212的侧端，每个所述第一限位板213的底部分别与两个滑动轨道216纵向滑动配合，每个所述第二限位板214的底部分别与两个滑动轨道216横向滑动配合，所述连接板215有四个，每个所述第一限位板213的两端与相邻的第一限位板213的端部均设置有一个连接板215且连接板215的两端分别与第一限位板213和第二限位板214的端部转动连接，所述第一电动推杆217设置在安装板211的顶部且第一电动推杆217的输出端与其中一个第一限位板213的侧端连接。

优选的，还包括配合组件22，所述配合组件22包括滑动架221、滑动杆222和弹簧223，所述滑动架221设置在安装板211顶部远离第一电动推杆217的一端，所述滑动杆222的一端与远离第一电动推杆217的一个第一限位板213的侧端连接，所述滑动杆222的另一端穿过滑动架221且与其滑动配合，所述弹簧223套设在滑动杆222上且弹簧223的两端分别与滑动架221和第一限位板213的侧端连接；在对配电柜进行钻孔作业之前，首先需要对其进行固定，首先将配电柜放置在放置台212上，两个第一限位板213和两个第二限位板214分别位于配电柜底端的四侧，此时两个第一限位板213与两个第二限位板214处于相互远离的状态，通过控制第一电动推杆217工作控制与其连接的一个第一限位板213往配电柜的侧端移动的同时，另一侧的第一限位板213在弹簧223和配合下同步往配电柜的侧端滑动，并且在四个连接板215的联动下，两个第二限位板214也同步往配电柜的侧端滑动，直至两个第一限位板213和两个限位板移动至配电柜的四侧侧端且对其进行抵止，至此，实现了对配电柜进行全方位的固定以避免进行多面钻孔时配电柜产生位移的效果。

优选的，所述精准翻面组件23包括安装盒231、十字连接架232、切换杆233、切换板234、切换槽235、契合块236、第一电机237和驱动杆238，所述安装盒231设置在安装板211的下方，所述十字连接架232设置在安装板211的底部，所述切换板234呈圆形设置且切换板234设置在十字连接架232的底部，所述切换板234的圆心处于十字连接架232的中部相连接，所述十字连接架232的四端均位于切换板234的外侧，所述切换板234的圆心处与安装盒231的底端转动连接，所述切换杆233设有四个，所述十字连接架232四端的底部均竖直设置有切换杆233，所述切换槽235有四个，每个所述切换槽235均呈圆形设置，四个所述切换槽235呈圆形均匀地布设在在切换板234的底部且相互连通，所述第一电机237竖直设置在安装盒231内部的底端，所述契合块236设置在第一电机237的输出端上且卡设在其中一个切换槽235内，并且所述契合块236与切换槽235大小契合，所述驱动杆238设置在第一电机237和契合块236连接处的侧端。

优选的，所述契合块236与四个切换槽235均采用柔性材质；需要对配电柜进行翻面时，控制第一电机237工作带动设置在其上的驱动杆238旋转将与其相邻的一个切换杆233拨动，带动切换板234旋转，拨动过程中契合块236脱离与其卡设的切换槽235，并且与相邻的切换槽235卡接，由于每相邻的两个切换槽235之间呈90度设置，所以驱动杆238每拨动一次，可带动设置在切换板234上安装板211旋转90度，从而实现了带动设置在安装板211上的配电柜精准旋转90度的效果，切换槽235与契合块236采用柔性材质以避免切换板234旋转时由于切换槽235与契合块236相互抵止导致切换板234卡死。

优选的，还包括限位滑道24，所述限位滑道24呈圆环形设置且安装在安装盒231内部的底端，四个所述切换杆233的底端均设置在限位滑道24内且滑动配合；通过设置限位滑道24，切换板234在进行旋转时，切换杆233同步在限位滑道24内进行滑动，以确保带动配电柜的旋转翻面更加平顺。

优选的，所述接料装置3包括第二电动推杆31、第一接料斗32、第二接料斗33和连接管道34，所述第二电动推杆31水平设置在安装板211的一侧，所述连接管道34的一侧与第二电动推杆31的侧端连接，所述第一接料斗32设置在连接管道34的顶端且与其连通，所述第二接料斗33有三个，三个所述第二接料斗33均设置在连接管道34的侧端且相邻的第二接料斗33之间呈90度设置，三个所述第二接料斗33均与连接管道34的侧端连接设置，三个所述第二接料斗33的底端均呈平直状态；在对配电柜进行钻孔前，控制第二电动推杆31工作带动第一接料斗32和三个第二接料斗33从配电柜未安装柜门的一侧进入配电柜内部，第一接料斗32和三个第二接料斗33分别对应配电柜的顶面和三侧柜面且大小对应，以用于对柜面钻孔时从配电柜内部接住钻孔产生的废料，从而实现了在对配电柜钻孔时对钻孔产生的废料进行收集以避免二次清理的效果。

优选的，还包括连接口35，所述连接口35设置在连接管道34靠近第二电动推杆31的一侧且与其连通设置；当第一接料斗32和三个第二接料斗33内的废料收集到一定程度后，通过设置的连接口35通过软管连接至外部的鼓风机，可通过连接管道34将其内部的废料全部抽出至外部，从而实现对第一接料斗32和第二接料斗33的清理。

优选的，所述顶端多向钻孔装置5和侧端多向钻孔装置6结构相同，所述侧端多向钻孔装置6包括固定架61、第一丝杆滑台62、第二丝杆滑台63、驱动滑杆64、驱动滑槽杆65、定位块66和第三电动推杆67，所述固定架61设置在安装架4的侧端，所述第一丝杆滑台62和第二丝杆滑台63呈90度设置在固定架61靠近限位翻面装置2的一侧，所述驱动滑杆64的一端与第一丝杆滑台62的输出端螺纹连接，所述驱动滑槽杆65的一端与第二丝杆滑台63的输出端螺纹连接，所述定位块66设置在驱动滑槽杆65另一端的滑槽上且滑动配合，所述驱动滑杆64的另一端穿过定位块66的侧端且滑动配合，所述第三电动推杆67的尾端与定位块66靠近限位翻面装置2的一侧连接；通过控制第一丝杆滑台62工作带动驱动滑杆64在第一丝杆滑台62上纵向移动，使得定位块66在驱动滑槽杆65上的滑槽内纵向滑动，通过控制第二丝杆滑台63工作带动驱动滑槽杆65在第二丝杆滑台63上横向移动，使得定位块66在驱动滑杆64上进行横向滑动，从而实现了定位块66的横向与纵向移动，控制第三电动推杆67工作以控制钻孔机1与配电柜柜面之间的间距从而进行钻孔作业，结合上述部件的配合，以确保设置在定位块66上钻孔机1可以移动至配电柜柜面的任意一点进行钻孔。

优选的，每个所述角度调节锁定装置7均包括旋转架71、第四电动推杆72、第二电机73、锁定块74和调节板75，所述旋转架71的侧端与第三电动推杆67的输出端连接，所述调节板75设置在旋转架71的另一侧且与其转动连接，所述第二电机73设置在旋转架71的侧端且第二电机73的输出端与调节板75和旋转架71的连接处连接，所述调节板75的一端与钻孔机1的尾端连接，所述锁定块74设置在调节板75的上端，所述锁定块74与调节板75相对的一侧设有若干相互契合的齿牙和齿槽，所述第四电动推杆72设置在旋转架71的侧端且第四电动推杆72的输出端与锁定块74远离调节板75的一侧连接；通过控制第二电机73工作带动调节板75在旋转架71上旋转从而调节钻孔机1的钻孔角度，角度调整后，控制第四电动推杆72工作带动锁定块74往调节板75方向移动，二者之间的齿槽和齿牙契合后相互抵止，从而通过锁定块74对调节板75产生抵止力使其无法进行转动，从而对钻孔机1的角度进行锁定，从而避免钻孔机1的钻孔端在配电柜表面打滑，无法对钻孔点精准定位，进而无法顺利进行钻孔作业的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种配电柜加工用多面钻孔设备，包括钻孔机(1)，其特征在于，还包括限位翻面装置(2)、接料装置(3)、安装架(4)、顶端多向钻孔装置(5)、侧端多向钻孔装置(6)和角度调节锁定装置(7)，所述接料装置(3)设置在限位翻面装置(2)的侧端，所述安装架(4)设置在限位翻面装置(2)的一侧，所述顶端多向钻孔装置(5)水平设置在安装架(4)上端的底部且位于限位翻面装置(2)的正上方，所述侧端多向钻孔装置(6)竖直设置在安装架(4)靠近限位翻面装置(2)的一侧，所述角度调节锁定装置(7)有两个，所述顶端多向钻孔装置(5)和侧端多向钻孔装置(6)上均设置有一个角度调节锁定装置(7)，所述钻孔机(1)有两个，每个所述角度调节锁定装置(7)上均设置有一个钻孔机(1)，所述限位翻面装置(2)包括四面固定组件(21)和精准翻面组件(23)，所述四面固定组件(21)设置在精准翻面组件(23)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，所述四面固定组件(21)包括安装板(211)、放置台(212)、第一限位板(213)、第二限位板(214)、连接板(215)、滑动轨道(216)和第一电动推杆(217)，所述放置台(212)设置在安装板(211)顶端的中部，所述第一限位板(213)有两个，两个所述第一限位板(213)对称设置在放置台(212)的两侧，所述第二限位板(214)有两个，两个所述第二限位板(214)对称设置在放置台(212)远离两个第一限位板(213)的两侧，并且相邻的所述第一限位板(213)和第二限位板(214)相互贴合，所述滑动轨道(216)有若干个，若干所述滑动轨道(216)均设置在安装板(211)的顶部且分布在放置台(212)的侧端，每个所述第一限位板(213)的底部分别与两个滑动轨道(216)纵向滑动配合，每个所述第二限位板(214)的底部分别与两个滑动轨道(216)横向滑动配合，所述连接板(215)有四个，每个所述第一限位板(213)的两端与相邻的第一限位板(213)的端部均设置有一个连接板(215)且连接板(215)的两端分别与第一限位板(213)和第二限位板(214)的端部转动连接，所述第一电动推杆(217)设置在安装板(211)的顶部且第一电动推杆(217)的输出端与其中一个第一限位板(213)的侧端连接。

3.根据权利要求2所述的一种配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，还包括配合组件(22)，所述配合组件(22)包括滑动架(221)、滑动杆(222)和弹簧(223)，所述滑动架(221)设置在安装板(211)顶部远离第一电动推杆(217)的一端，所述滑动杆(222)的一端与远离第一电动推杆(217)的一个第一限位板(213)的侧端连接，所述滑动杆(222)的另一端穿过滑动架(221)且与其滑动配合，所述弹簧(223)套设在滑动杆(222)上且弹簧(223)的两端分别与滑动架(221)和第一限位板(213)的侧端连接。

4.根据权利要求2所述的一种配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，所述精准翻面组件(23)包括安装盒(231)、十字连接架(232)、切换杆(233)、切换板(234)、切换槽(235)、契合块(236)、第一电机(237)和驱动杆(238)，所述安装盒(231)设置在安装板(211)的下方，所述十字连接架(232)设置在安装板(211)的底部，所述切换板(234)呈圆形设置且切换板(234)设置在十字连接架(232)的底部，所述切换板(234)的圆心处于十字连接架(232)的中部相连接，所述十字连接架(232)的四端均位于切换板(234)的外侧，所述切换板(234)的圆心处与安装盒(231)的底端转动连接，所述切换杆(233)设有四个，所述十字连接架(232)四端的底部均竖直设置有切换杆(233)，所述切换槽(235)有四个，每个所述切换槽(235)均呈圆形设置，四个所述切换槽(235)呈圆形均匀地布设在切换板(234)的底部且相互连通，所述第一电机(237)竖直设置在安装盒(231)内部的底端，所述契合块(236)设置在第一电机(237)的输出端上且卡设在其中一个切换槽(235)内，并且所述契合块(236)与切换槽(235)大小契合，所述驱动杆(238)设置在第一电机(237)和契合块(236)连接处的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，所述契合块(236)与四个切换槽(235)均采用柔性材质。

6.根据权利要求4所述的一种配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，还包括限位滑道(24)，所述限位滑道(24)呈圆环形设置且安装在安装盒(231)内部的底端，四个所述切换杆(233)的底端均设置在限位滑道(24)内且滑动配合。

7.根据权利要求2所述的一种配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，所述接料装置(3)包括第二电动推杆(31)、第一接料斗(32)、第二接料斗(33)和连接管道(34)，所述第二电动推杆(31)水平设置在安装板(211)的一侧，所述连接管道(34)的一侧与第二电动推杆(31)的侧端连接，所述第一接料斗(32)设置在连接管道(34)的顶端且与其连通，所述第二接料斗(33)有三个，三个所述第二接料斗(33)均设置在连接管道(34)的侧端且相邻的第二接料斗(33)之间呈90度设置，三个所述第二接料斗(33)均与连接管道(34)的侧端连接设置，三个所述第二接料斗(33)的底端均呈平直状态。

8.根据权利要求7所述的一种配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，还包括连接口(35)，所述连接口(35)设置在连接管道(34)靠近第二电动推杆(31)的一侧且与其连通设置。

9.根据权利要求1所述的一种配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，所述顶端多向钻孔装置(5)和侧端多向钻孔装置(6)结构相同，所述侧端多向钻孔装置(6)包括固定架(61)、第一丝杆滑台(62)、第二丝杆滑台(63)、驱动滑杆(64)、驱动滑槽杆(65)、定位块(66)和第三电动推杆(67)，所述固定架(61)设置在安装架(4)的侧端，所述第一丝杆滑台(62)和第二丝杆滑台(63)呈90度设置在固定架(61)靠近限位翻面装置(2)的一侧，所述驱动滑杆(64)的一端与第一丝杆滑台(62)的输出端螺纹连接，所述驱动滑槽杆(65)的一端与第二丝杆滑台(63)的输出端螺纹连接，所述定位块(66)设置在驱动滑槽杆(65)另一端的滑槽上且滑动配合，所述驱动滑杆(64)的另一端穿过定位块(66)的侧端且滑动配合，所述第三电动推杆(67)的尾端与定位块(66)靠近限位翻面装置(2)的一侧连接。

10.根据权利要求9所述的一种配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，每个所述角度调节锁定装置(7)均包括旋转架(71)、第四电动推杆(72)、第二电机(73)、锁定块(74)和调节板(75)，所述旋转架(71)的侧端与第三电动推杆(67)的输出端连接，所述调节板(75)设置在旋转架(71)的另一侧且与其转动连接，所述第二电机(73)设置在旋转架(71)的侧端且第二电机(73)的输出端与调节板(75)和旋转架(71)的连接处连接，所述调节板(75)的一端与钻孔机(1)的尾端连接，所述锁定块(74)设置在调节板(75)的上端，所述锁定块(74)与调节板(75)相对的一侧设有若干相互契合的齿牙和齿槽，所述第四电动推杆(72)设置在旋转架(71)的侧端且第四电动推杆(72)的输出端与锁定块(74)远离调节板(75)的一侧连接。