CN220880484U - 一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，包括底座，所述底座一端处顶部表面设置有支架，所述支架一端处设置有压铸主机，所述压铸主机活动端连接有压铸板，所述底座顶部表面开设有贯穿的槽口，所述槽口内部设置有轴承，所述轴承内部贯穿连接有转动杆，所述转动杆一端延伸进槽口中与电机的输出端相连接，所述转动杆另一端表面连接有加工台，所述加工台顶部表面连接有压铸模具，且加工台底部表面连接有滚珠块，所述滚珠块一端放置进开设在底座顶部表面的滑动槽中；本实用新型通过设置有多个模具，这样通过转动机构，让设备在使用时，操作人员可以同时进行金属液注入和铸件取出的操作，从而节约了等待时间，提高了整体的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金压铸技术领域，具体地说是一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，高塑性铸造铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，使模具腔内的金属液形成模具的形状，从而完成高塑性铸造铝合金的压铸操作。
目前高塑性铸造铝合金在使用压力铸造设备进行加工时，由于目前压铸都是在一个模具位置进行操作，所以需要先将金属液注入模具中，再进行压铸，然后再把成型的铸件取出才能进行下一个铸件的加工，当操作人员需要进行大批量加工时，这样操作较为繁琐，耗费的时间较长，使高塑性铸造铝合金的加工效率降低。
综上，因此本实用新型提供了一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，以解决现有技术中的大批量加工时效率较低的问题。
一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，包括底座，所述底座一端处顶部表面设置有支架，所述支架一端处设置有压铸主机，所述压铸主机活动端连接有压铸板，所述底座顶部表面开设有贯穿的槽口，所述槽口内部设置有轴承，所述轴承内部贯穿连接有转动杆，所述转动杆一端延伸进槽口中与电机的输出端相连接，所述转动杆另一端表面连接有加工台，所述加工台顶部表面连接有压铸模具，且加工台底部表面连接有滚珠块，所述滚珠块一端放置进开设在底座顶部表面的滑动槽中，所述底座顶部表面还设置有风干机构。
优选的，所述风干机构包括：安装架、热风机和波纹管，所述底座一端处顶部表面设置有安装架，所述安装架顶部表面设置有热风机，所述热风机的输出端连接有波纹管，所述波纹管一端贯穿连接有安装架。
优选的，所述电机和热风机通过控制开关和压铸主机的电源电性连接，所述电机的输出端与转动杆之间构成固定连接。
优选的，所述电机的位置设置在底座顶部表面，所述压铸模具呈环形阵列在加工台顶部表面设置有四组，所述压铸模具的位置与压铸板的位置相匹配。
优选的，所述滚珠块呈环形阵列在加工台底部表面设置有四组，所述滚珠块通过滑动槽与底座之间构成滑动连接。
优选的，所述波纹管的尺寸可延长至压铸模具所在的位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过在高塑性铸造铝合金压力铸造设备上设置有多个模具，这样通过转动机构，让设备在使用时，操作人员可以同时进行金属液注入和铸件取出的操作，从而节约了等待时间，提高了整体的加工效率。
2、本实用新型通过在高塑性铸造铝合金压力铸造设备一侧设置有风干机构，让操作人员通过拉长波纹管，可以使热风机输送的热风把模具内残留的水分给吹干，避免残留的水分在浇筑时蒸发而产生气孔，确保压铸出的铸件质量。
附图说明
图1是本实用新型主视局部剖面结构示意图；
图2是本实用新型加工台处局部俯视结构示意图；
图3是本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图4是本实用新型加工台处局部仰视剖面结构示意图；
图5是本实用新型波纹管处局部主视剖面结构示意图。
图中：
1、底座；2、支架；3、压铸主机；4、压铸板；5、槽口；6、轴承；7、转动杆；8、电机；9、加工台；10、压铸模具；11、滚珠块；12、滑动槽；13、安装架；14、热风机；15、波纹管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，包括底座1，底座1一端处顶部表面设置有支架2，支架2一端处设置有压铸主机3，压铸主机3活动端连接有压铸板4，底座1顶部表面开设有贯穿的槽口5，槽口5内部设置有轴承6，轴承6内部贯穿连接有转动杆7，转动杆7一端延伸进槽口5中与电机8的输出端相连接，转动杆7另一端表面连接有加工台9，加工台9顶部表面连接有压铸模具10，电机8的输出端会带动转动杆7在轴承6中进行转动，使加工台9也会跟随着转动杆7进行转动，所以压铸模具10通过加工台9的转动可以移动到压铸板4的相应位置，这样一个压铸模具10压铸完成后，把另一个压铸模具10移动过来，这样操作人员就可以同时对两个压铸模具10进行金属液注入和铸件取出的操作，加工台9底部表面连接有滚珠块11，滚珠块11一端放置进开设在底座1顶部表面的滑动槽12中，当加工台9进行转动时，滚珠块11会同时在滑动槽12中进行滑动，确保加工台9转动时的稳定性，通过滚珠块11也可以对加工台9起到支撑作用，底座1顶部表面还设置有风干机构。
请参考图1-5，风干机构包括：安装架13、热风机14和波纹管15，底座1一端处顶部表面设置有安装架13，安装架13顶部表面设置有热风机14，热风机14的输出端连接有波纹管15，波纹管15一端贯穿连接有安装架13，拉长波纹管15的一端移动到压铸模具10位置，可以使热风机14产生的热风通过波纹管15对压铸模具10内部进行吹干操作，确保压铸模具10内部的干燥性。
请参考图1，电机8和热风机14通过控制开关和压铸主机3的电源电性连接，电机8的输出端与转动杆7之间构成固定连接，所以电机8的输出端可以带动转动杆7进行转动。
请参考图1和图2，电机8的位置设置在底座1顶部表面，压铸模具10呈环形阵列在加工台9顶部表面设置有四组，压铸模具10的位置与压铸板4的位置相匹配，压铸模具10通过转动可以移动到与压铸板4的位置相匹配的位置。
请参考图3和图4，滚珠块11呈环形阵列在加工台9底部表面设置有四组，滚珠块11通过滑动槽12与底座1之间构成滑动连接，当加工台9进行转动时，滚珠块11会同时在滑动槽12中进行滑动。
请参考图1和图5，波纹管15的尺寸可延长至压铸模具10所在的位置，所以波纹管15可以输送热风对压铸模具10内部进行吹干操作。
具体工作原理：如图1-5所示，在使用该高塑性铸造铝合金压力铸造设备时，首先，启动电机8，让电机8的输出端带动转动杆7在轴承6中进行转动，让加工台9跟随着转动杆7进行转动，同时滚珠块11也会在滑动槽12中进行滑动，确保加工台9转动时的稳定性，同时也让滚珠块11可以对加工台9进行支撑，这时一个压铸模具10移动到压铸板4匹配的位置，再把高塑性铸造铝合金熔化的金属液注入到压铸模具10中，启动压铸主机3，使压铸板4对压铸模具10进行压铸操作，这时把压铸完成的压铸模具10转动走，让另一个压铸模具10转动过来，这样操作人员就可以同时进行金属液注入和铸件取出的操作，从而节约了等待时间，提高了整体的加工效率，其次启动热风机14，使热风机14产生的热风会输送到波纹管15中，通过拉长波纹管15使波纹管15的一端可以移动到压铸模具10上方，这样操作人员就可以对压铸模具10内部进行吹干操作，把模具内残留的水分给吹干，避免残留的水分在浇筑时蒸发而产生气孔，确保压铸出的铸件质量，这就是该高塑性铸造铝合金压力铸造设备的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端处顶部表面设置有支架(2)，所述支架(2)一端处设置有压铸主机(3)，所述压铸主机(3)活动端连接有压铸板(4)，所述底座(1)顶部表面开设有贯穿的槽口(5)，所述槽口(5)内部设置有轴承(6)，所述轴承(6)内部贯穿连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)一端延伸进槽口(5)中与电机(8)的输出端相连接，所述转动杆(7)另一端表面连接有加工台(9)，所述加工台(9)顶部表面连接有压铸模具(10)，且加工台(9)底部表面连接有滚珠块(11)，所述滚珠块(11)一端放置进开设在底座(1)顶部表面的滑动槽(12)中，所述底座(1)顶部表面还设置有风干机构。
2.如权利要求1所述一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，其特征在于：所述风干机构包括：安装架(13)、热风机(14)和波纹管(15)，所述底座(1)一端处顶部表面设置有安装架(13)，所述安装架(13)顶部表面设置有热风机(14)，所述热风机(14)的输出端连接有波纹管(15)，所述波纹管(15)一端贯穿连接有安装架(13)。
3.如权利要求1所述一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，其特征在于：所述电机(8)和热风机(14)通过控制开关和压铸主机(3)的电源电性连接，所述电机(8)的输出端与转动杆(7)之间构成固定连接。
4.如权利要求1所述一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，其特征在于：所述电机(8)的位置设置在底座(1)顶部表面，所述压铸模具(10)呈环形阵列在加工台(9)顶部表面设置有四组，所述压铸模具(10)的位置与压铸板(4)的位置相匹配。
5.如权利要求1所述一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，其特征在于：所述滚珠块(11)呈环形阵列在加工台(9)底部表面设置有四组，所述滚珠块(11)通过滑动槽(12)与底座(1)之间构成滑动连接。
6.如权利要求2所述一种高塑性铸造铝合金压力铸造设备，其特征在于：所述波纹管(15)的尺寸可延长至压铸模具(10)所在的位置。
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