CN220880192U - 一种端盖冲孔卷边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端盖冲孔卷边装置，属于端盖技术领域，包括底箱，所述底箱的顶壁安装有操作台，所述操作台的顶壁设置有冲孔结构，所述冲孔结构包含有设置在操作台顶部的第二模具。通过设置冲孔结构和卷边结构，将端盖放置在第一模具上后，使第一模具与第二模具相紧贴后，启动打孔装置对端盖进行打孔，将圆轮移动至端盖处启动电机，电机带动第二模具和第一模具转动，端盖和圆轮也随之转动，使端盖的边角位置达到卷边的效果，通过将冲孔结构和卷边结构的配合使用，操作人员不需要将端盖从一个装置拿至另一个装置，只需要启动不同的装置，使端盖达到不同的效果，更不会造成每个端盖出现卷边后的尺寸差异，还提高了生产的效率。

Description

一种端盖冲孔卷边装置

技术领域

本实用新型属于端盖技术领域，具体来说，涉及一种端盖冲孔卷边装置。

背景技术

现有的电机端盖是一种用于连接电机和端子之间的装置。它通常由一个或多个端子和一个电机组成，而端盖在生产过程中，需要对其进行打孔和卷边的设置；

经查公开(公告)号：CN216356404U，公开了一种轮毂电机端盖用冲孔装置，此技术中公开了“包括底架、顶架和电机，所述底架的内侧上端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有限位支撑块，所述限位支撑块与支撑板之间滑动连接，所述滑块的下端转动连接有传动杆，所述底架的上端固定连接有顶架，所述顶架的内侧上端固定连接有液压杆等技术方案，具有支撑板、限位支撑块和传动杆，利用传动杆的转动使滑块能够带动限位支撑块进行移动，从而使限位支撑块能够对放置的轮毂电机端盖进行限位支撑使用等技术效果”；

上述对比文件中，端盖在生产过程中，一般都是将端盖在打孔装置上进行打孔后，再将端盖拿至卷边装置上进行卷边，在将端盖从一个装置拿至另一个装置后，因两个装置的尺寸会有一定的差异，且端盖放置的中心位置会出现一定的偏差，在卷边时每个端盖易出现卷边后的尺寸差异，端盖生产时容易造成质量参差不齐，且影响生产的效率；

为解决上述问题，本申请中提出一种端盖冲孔卷边装置。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种端盖冲孔卷边装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种端盖冲孔卷边装置，包括底箱，所述底箱的顶壁安装有操作台，所述操作台的顶壁设置有冲孔结构，所述冲孔结构包含有设置在操作台顶部的第二模具，所述第二模具的外壁转动连接有连接板，所述第二模具的顶壁安装有固定柱，所述固定柱的外壁转动连接有顶块，所述顶块的底壁安装有电机，所述电机的输出端与固定柱的顶壁固定连接；

所述操作台上设置有卷边结构；

所述卷边结构包含有开设在操作台内壁的中字形槽，所述操作台开设的中字形槽滑动连接有滑块，所述滑块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与操作台的内壁螺纹连接，所述滑块的顶壁安装有固定杆，所述固定杆远离固定杆的一侧安装有平衡板，所述平衡板的底壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁安装有圆轮，所述圆轮的外壁与第二模具的外壁相靠近。

所述螺纹杆远离操作台的一端安装有把手，所述螺纹杆相邻把手的一端与操作台的外壁螺纹连接，通过设置把手，便于人员对螺纹杆进行拧动。

所述滑块远离固定杆的一侧安装有滑轮，所述滑轮的外壁通过操作台开设的中字形槽与操作台的内壁相贴合，通过设置滑轮，便于对固定杆进行移动。

所述连接板的底壁安装有圆杆，所述圆杆的底壁与操作台的顶壁固定连接，所述操作台内部滑动连接有液压杆，所述液压杆远离操作台的一端安装有支撑板，所述支撑板的顶壁转动连接有第一模具，通过设置液压杆，便于对第一模具进行上下移动。

所述支撑板的内壁与圆杆的外壁滑动连接，所述第一模具与第二模具处于同一垂直水平面，通过设置滑板，将第一模具与第二模具相贴合，便于对端盖进行冲孔。

所述顶块的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有打孔装置，所述打孔装置的底壁与第二模具的顶壁相靠近，通过设置电动伸缩杆，便于移动打孔装置对端盖进行打孔。

所述顶块的底壁安装有支撑杆，所述支撑杆的底壁与操作台的顶壁固定连接，通过设置支撑杆，进一步对顶块进行固定，使该装置在运作时保存稳定性。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该端盖冲孔卷边装置，

1、通过设置冲孔结构和卷边结构，将端盖放置在第一模具上后，使第一模具与第二模具相紧贴后，启动打孔装置对端盖进行打孔，将圆轮移动至端盖处启动电机，电机带动第二模具和第一模具转动，端盖和圆轮也随之转动，使端盖的边角位置达到卷边的效果，通过将冲孔结构和卷边结构的配合使用，操作人员不需要将端盖从一个装置拿至另一个装置，只需要启动不同的装置，使端盖达到不同的效果，更不会造成每个端盖出现卷边后的尺寸差异，还提高了生产的效率。

2、通过设置螺纹杆和滑块，转动把手带动螺纹杆进行转动，将滑块向第一模具方向移动，将圆轮移动至端盖处，通过螺纹杆和滑块的配合使用，对圆轮进行位置移动，以达到对不同尺寸的端盖进行卷边的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型打孔装置、固定柱结构示意图；

图3为本实用新型滑块、螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型平衡板、圆轮结构示意图。

图中：

1、底箱；

2、冲孔结构；201、圆杆；202、支撑板；203、液压杆；204、第一模具；205、连接板；206、第二模具；207、固定柱；208、电动伸缩杆；209、打孔装置；210、顶块；211、电机；

3、卷边结构；301、中字形槽；302、滑块；303、滑轮；304、螺纹杆；305、把手；306、固定杆；307、平衡板；308、转杆；309、圆轮；4、操作台；5、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种端盖冲孔卷边装置，包括底箱1，底箱1的内部为空心，内部安装有液压缸，底箱1的顶壁安装有操作台4，操作台4的顶壁设置有冲孔结构2，冲孔结构2包含有设置在操作台4顶部的第二模具206，第二模具206的外壁转动连接有连接板205，第二模具206的顶壁安装有固定柱207，通过固定柱207的转动下，带动第二模具206进行转动。

固定柱207的外壁转动连接有顶块210，顶块210的中心位置为空心，便于安装其他装置，顶块210的底壁安装有电机211，电机211的输出端与固定柱207的顶壁固定连接，电机211的输出端贯穿顶块210的内壁，通过启动电机211，带动固定柱207进行转动，

操作台4上设置有卷边结构3，卷边结构3包含有开设在操作台4内壁的中字形槽301，操作台4开设的中字形槽301位于第二模具206的左边位置，便于对端盖进行卷边。

操作台4开设的中字形槽301滑动连接有滑块302，滑块302的内壁螺纹连接有螺纹杆304，螺纹杆304的外壁与操作台4的内壁螺纹连接，通过拧动螺纹杆304，带动滑块302进行移动。

滑块302的顶壁安装有固定杆306，固定杆306远离固定杆306的一侧安装有两块平衡板307，平衡板307的底壁转动连接有转杆308，两块平衡板307之间转动连接转杆308，转杆308的外壁安装有圆轮309，圆轮309的外壁与第二模具206的外壁相靠近，通过第二模具206的转动带动端转动，此时移动圆轮309至第二模具206处，而端盖转动下带动圆轮309转动，端盖在转动下触碰圆轮309，对端盖边角处达到卷边效果。

参照图3，螺纹杆304远离操作台4的一端安装有把手305，通过把手305便于人员对螺纹杆304的拧动，螺纹杆304相邻把手305的一端与操作台4的外壁螺纹连接，滑块302远离固定杆306的一侧安装有滑轮303，通过滑轮303，便于对滑块302进行移动，滑轮303的外壁通过操作台4开设的中字形槽301与操作台4的内壁相贴合。

参照图1-2，连接板205的底壁四角位置安装有四根圆杆201，圆杆201的底壁与操作台4的顶壁固定连接，操作台4内部滑动连接有液压杆203，液压杆203连接在底箱1内部的液压缸上，液压杆203远离操作台4的一端安装有支撑板202，支撑板202的顶壁转动连接有第一模具204，支撑板202的内壁与圆杆201的外壁滑动连接，第一模具204与第二模具206处于同一垂直水平面，通过启动液压缸，使液压杆203带动第一模具204与第二模具206相紧贴。

参照图2，顶块210的内部安装有电动伸缩杆208，六个电动伸缩杆208以第二模具206为中心对称等距分布，每根电动伸缩杆208的伸缩端均安装有打孔装置209，且第二模具206开设六个用于打孔装置209打孔的槽口，打孔装置209的底壁与第二模具206的顶壁相靠近，顶块210的底壁四角位置安装有四根支撑杆5，支撑杆5的底壁与操作台4的顶壁固定连接，通过支撑杆5使该装置在运作时更加稳定。

工作原理：

将端盖放置在第一模具204上后，启动底箱1内部的液压缸使液压杆203带动支撑板202上的第一模具204向上方移动，此时第一模具204与第二模具206相紧贴后，启动电动伸缩杆208将打孔装置209对准第二模具206开设的槽口，将其抵接至端盖上，再启动打孔装置209对端盖进行打孔，端盖打孔后，关闭打孔装置209，通过电动伸缩杆208将打孔装置209移出第二模具206后，转动把手305，将滑块302向第一模具204方向移动，将圆轮309移动至端盖处，此时启动电机211，电机211的输出端带动固定柱207转动，固定柱207带动第二模具206转动，第二模具206在转动下带动第一模具204转动，端盖也随之转动，端盖在转动下因与圆轮309相抵接，圆轮309也随之转动，通过圆轮309和端盖双向的转动下，使端盖的边角位置达到卷边的效果，通过将冲孔结构2和卷边结构3的配合使用，操作人员不需要将端盖从一个装置拿至另一个装置，只需要启动不同的装置，便可使端盖达到不同的效果，更不会造成每个端盖出现卷边后的尺寸差异，还提高了生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种端盖冲孔卷边装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的顶壁安装有操作台(4)，所述操作台(4)的顶壁设置有冲孔结构(2)，所述冲孔结构(2)包含有设置在操作台(4)顶部的第二模具(206)，所述第二模具(206)的外壁转动连接有连接板(205)，所述第二模具(206)的顶壁安装有固定柱(207)，所述固定柱(207)的外壁转动连接有顶块(210)，所述顶块(210)的底壁安装有电机(211)，所述电机(211)的输出端与固定柱(207)的顶壁固定连接；

所述操作台(4)上设置有卷边结构(3)；

所述卷边结构(3)包含有开设在操作台(4)内壁的中字形槽(301)，所述操作台(4)开设的中字形槽(301)滑动连接有滑块(302)，所述滑块(302)的内壁螺纹连接有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)的外壁与操作台(4)的内壁螺纹连接，所述滑块(302)的顶壁安装有固定杆(306)，所述固定杆(306)远离固定杆(306)的一侧安装有平衡板(307)，所述平衡板(307)的底壁转动连接有转杆(308)，所述转杆(308)的外壁安装有圆轮(309)，所述圆轮(309)的外壁与第二模具(206)的外壁相靠近。

2.根据权利要求1所述的一种端盖冲孔卷边装置，其特征在于，所述螺纹杆(304)远离操作台(4)的一端安装有把手(305)，所述螺纹杆(304)相邻把手(305)的一端与操作台(4)的外壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种端盖冲孔卷边装置，其特征在于，所述滑块(302)远离固定杆(306)的一侧安装有滑轮(303)，所述滑轮(303)的外壁通过操作台(4)开设的中字形槽(301)与操作台(4)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种端盖冲孔卷边装置，其特征在于，所述连接板(205)的底壁安装有圆杆(201)，所述圆杆(201)的底壁与操作台(4)的顶壁固定连接，所述操作台(4)内部滑动连接有液压杆(203)，所述液压杆(203)远离操作台(4)的一端安装有支撑板(202)，所述支撑板(202)的顶壁转动连接有第一模具(204)。

5.根据权利要求4所述的一种端盖冲孔卷边装置，其特征在于，所述支撑板(202)的内壁与圆杆(201)的外壁滑动连接，所述第一模具(204)与第二模具(206)处于同一垂直水平面。

6.根据权利要求1所述的一种端盖冲孔卷边装置，其特征在于，所述顶块(210)的内部安装有电动伸缩杆(208)，所述电动伸缩杆(208)的伸缩端安装有打孔装置(209)，所述打孔装置(209)的底壁与第二模具(206)的顶壁相靠近。

7.根据权利要求1所述的一种端盖冲孔卷边装置，其特征在于，所述顶块(210)的底壁安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的底壁与操作台(4)的顶壁固定连接。