CN220880172U - 用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，应用在冲压夹持设备领域，包括底座，所述底座的顶部设置有夹持座，所述夹持座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的数量为四个，所述凹槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面顶部设置有夹持块，所述夹持座的底部开设有内槽，所述内槽的内部设置有连接杆；本实用新型通过在夹持座上面开设有凹槽，配合内槽中第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的使用，当转动连接杆时，丝杆可以进行转动，从而在连接块的作用下带动夹持块进行移动，使其四个夹持块形之间的距离进行调节，从而使其可以适用于不同直径的圆筒进行冲压工作，提高其适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压夹持设备领域，特别涉及用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
目前，在对圆筒型冲压件进行连续冲孔时，需要使用到翻转夹持结构对圆筒型工件进行固定和转动，而传统的翻转夹持结构，其结构多为一个与圆筒型工件相配的柱型凸块，其柱型凸块经过转轴与机架转动连接，将圆筒型工件的内壁卡在柱型凸块表面，实现对圆筒型工件进行固定，此种夹持方式虽然能够达到固定的效果，但是，其柱型凸块的尺寸固定，因此无法适用于不同直径的圆筒型工件的夹持，适用性差，同时，传统的柱型凸块带动圆筒型工件进行转动的结构一般是经过棘轮结构，是冲压机架上面安装一个棘抓，柱型凸块上面加工棘轮，当冲压机架带动提升卡块下降后，再上升卡住齿牙可以带动柱型凸块转动，其虽然能够达到转动柱型凸块的效果，但是其转动的幅度是一定的，圆筒上面的冲孔距离无法调节，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其优点是适用性强和方便调节冲孔距离。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，包括底座，所述底座的顶部设置有夹持座，所述夹持座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的数量为四个，所述凹槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面顶部设置有夹持块，所述夹持座的底部开设有内槽，所述内槽的内部设置有连接杆，所述夹持座的底部栓接有与底座通过轴承转动连接的套筒，且套筒与连接杆通过轴承转动连接，所述底座的顶部设置有步进电机，所述步进电机的表面安装有变频器。
采用上述技术方案，本实用新型通过在夹持座上面开设有凹槽，配合内槽中第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的使用，当转动连接杆时，丝杆可以进行转动，从而在连接块的作用下带动夹持块进行移动，使其四个夹持块形之间的距离进行调节，从而使其可以适用于不同直径的圆筒进行冲压工作，提高其适用性，通过夹持座底部安装有与底座通过轴承转动连接的套筒，当步进电机启动后，在锥形齿盘和第三锥形齿轮的作用下，可以带动夹持座进行转动，从而实现连续冲孔的目的，并且配合变频器的使用，可以调节步进电机的转速，实现调节夹持座转动幅度的目的，达到调节夹持在夹持座上面的圆筒工件冲孔距离的目的。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆的表面螺纹连接有与夹持块栓接的连接块。
采用上述技术方案，方便带动夹持块进行移动。
本实用新型进一步设置为：所述连接块的底部栓接有滑块，且凹槽的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。
采用上述技术方案，方便对连接块进行移动限位。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆的一端贯穿至内槽的内部并固定套接有第一锥形齿轮，所述连接杆的一端固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮。
采用上述技术方案，方便连接杆转动带动丝杆进行转动。
本实用新型进一步设置为：所述套筒的表面固定套接有锥形齿盘，所述步进电机的输出端固定套接有与锥形齿盘配合使用的第三锥形齿轮。
采用上述技术方案，方便步进电机电动套筒进行转动。
本实用新型进一步设置为：所述步进电机的输出端通过轴承转动连接有与底座栓接的限位座。
采用上述技术方案，提高步进电机输出端转动的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述步进电机的表面固定套接有与底座栓接的固定座。
采用上述技术方案，对步进电机进行限位。
本实用新型进一步设置为：所述底座的底部对称栓接有安装支腿。
采用上述技术方案，方便该夹持机构进行安装。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过在夹持座上面开设有凹槽，配合内槽中第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的使用，当转动连接杆时，丝杆可以进行转动，从而在连接块的作用下带动夹持块进行移动，使其四个夹持块形之间的距离进行调节，从而使其可以适用于不同直径的圆筒进行冲压工作，提高其适用性；
2.本实用新型通过夹持座底部安装有与底座通过轴承转动连接的套筒，当步进电机启动后，在锥形齿盘和第三锥形齿轮的作用下，可以带动夹持座进行转动，从而实现连续冲孔的目的，并且配合变频器的使用，可以调节步进电机的转速，实现调节夹持座转动幅度的目的，达到调节夹持在夹持座上面的圆筒工件冲孔距离的目的。
附图说明
图1是本实用新型中整体的结构示意图；
图2是本实用新型中局部的结构剖视图；
图3是本实用新型图2中A处放大图。
附图标记：1、底座；2、夹持座；3、凹槽；4、丝杆；5、夹持块；6、内槽；7、连接杆；8、套筒；9、步进电机；10、变频器；11、连接块；12、滑块；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、锥形齿盘；16、第三锥形齿轮；17、限位座；18、固定座；19、安装支腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1、图2和图3，用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，包括底座1，底座1的顶部设置有夹持座2，夹持座2的顶部开设有凹槽3，凹槽3的数量为四个，凹槽3的内部通过轴承转动连接有丝杆4，丝杆4的表面顶部设置有夹持块5，夹持座2的底部开设有内槽6，内槽6的内部设置有连接杆7，通过在夹持座2上面开设有凹槽3，配合内槽6中第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14的使用，当转动连接杆7时，丝杆4可以进行转动，从而在连接块11的作用下带动夹持块5进行移动，使其四个夹持块5形之间的距离进行调节，从而使其可以适用于不同直径的圆筒进行冲压工作，提高其适用性。
参考图2，丝杆4的表面螺纹连接有与夹持块5栓接的连接块11，通过设置连接块11，方便带动夹持块5进行移动。
参考图2，连接块11的底部栓接有滑块12，且凹槽3的内部开设有与滑块12配合使用的滑槽，通过设置滑块12，方便对连接块11进行移动限位。
参考图2和图3，丝杆4的一端贯穿至内槽6的内部并固定套接有第一锥形齿轮13，连接杆7的一端固定套接有与第一锥形齿轮13配合使用的第二锥形齿轮14，通过设置第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14，方便连接杆7转动带动丝杆4进行转动。
参考图1，底座1的底部对称栓接有安装支腿19，通过设置安装支腿19，方便该夹持机构进行安装。
使用过程简述：将圆筒工件放置在四个夹持块5上面，当转动连接杆7时，配合内槽6中第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14的使用，丝杆4可以进行转动，从而在连接块11的作用下带动夹持块5进行移动，使其四个夹持块5形之间的距离进行调节，使其夹持块5接触圆筒内壁，对其进行限位固定，从而使其可以适用于不同直径的圆筒进行冲压工作，提高其适用性。
实施例2：
参考图1和图2，用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，夹持座2的底部栓接有与底座1通过轴承转动连接的套筒8，且套筒8与连接杆7通过轴承转动连接，底座1的顶部设置有步进电机9，步进电机9的表面安装有变频器10，通过夹持座2底部安装有与底座1通过轴承转动连接的套筒8，当步进电机9启动后，在锥形齿盘15和第三锥形齿轮16的作用下，可以带动夹持座2进行转动，从而实现连续冲孔的目的，并且配合变频器10的使用，可以调节步进电机9的转速，实现调节夹持座2转动幅度的目的，达到调节夹持在夹持座2上面的圆筒工件冲孔距离的目的。
参考图2，套筒8的表面固定套接有锥形齿盘15，步进电机9的输出端固定套接有与锥形齿盘15配合使用的第三锥形齿轮16，通过设置锥形齿盘15和第三锥形齿轮16，方便步进电机9电动套筒8进行转动。
参考图2，步进电机9的输出端通过轴承转动连接有与底座1栓接的限位座17，通过设置限位座17，提高步进电机9输出端转动的稳定性。
参考图1，步进电机9的表面固定套接有与底座1栓接的固定座18，通过设置固定座18，对步进电机9进行限位。
使用过程简述：经过夹持座2底部安装有与底座1通过轴承转动连接的套筒8，当步进电机9启动后，在锥形齿盘15和第三锥形齿轮16的作用下，可以带动夹持座2进行转动，从而实现连续冲孔的目的，并且配合变频器10的使用，可以调节步进电机9的转速，实现调节夹持座2转动幅度的目的，达到调节夹持在夹持座2上面的圆筒工件冲孔距离的目的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有夹持座(2)，所述夹持座(2)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的数量为四个，所述凹槽(3)的内部通过轴承转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的表面顶部设置有夹持块(5)，所述夹持座(2)的底部开设有内槽(6)，所述内槽(6)的内部设置有连接杆(7)，所述夹持座(2)的底部栓接有与底座(1)通过轴承转动连接的套筒(8)，且套筒(8)与连接杆(7)通过轴承转动连接，所述底座(1)的顶部设置有步进电机(9)，所述步进电机(9)的表面安装有变频器(10)。
2.根据权利要求1所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述丝杆(4)的表面螺纹连接有与夹持块(5)栓接的连接块(11)。
3.根据权利要求2所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述连接块(11)的底部栓接有滑块(12)，且凹槽(3)的内部开设有与滑块(12)配合使用的滑槽。
4.根据权利要求1所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述丝杆(4)的一端贯穿至内槽(6)的内部并固定套接有第一锥形齿轮(13)，所述连接杆(7)的一端固定套接有与第一锥形齿轮(13)配合使用的第二锥形齿轮(14)。
5.根据权利要求1所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述套筒(8)的表面固定套接有锥形齿盘(15)，所述步进电机(9)的输出端固定套接有与锥形齿盘(15)配合使用的第三锥形齿轮(16)。
6.根据权利要求1所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述步进电机(9)的输出端通过轴承转动连接有与底座(1)栓接的限位座(17)。
7.根据权利要求1所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述步进电机(9)的表面固定套接有与底座(1)栓接的固定座(18)。
8.根据权利要求1所述的用于冲压自动化冲压角度变更的翻转夹持机构，其特征在于，所述底座(1)的底部对称栓接有安装支腿(19)。
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