CN220880043U - 一种高效的空压机弯管机构 - Google Patents

Abstract

本实用涉及弯管机构领域，具体为一种高效的空压机弯管机构，包括壳体，所述放置槽内壁底端一侧活动设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴一侧固定设置有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂顶端开设有旋转槽，所述旋转槽活动设置有第二伸缩臂，所述第二伸缩臂顶端活动设置有折弯轴，所述折弯轴顶端固定设置有夹紧支架，所述壳体内壁底端固定设置有防震板，所述防震板顶端固定设置有动力电池，所述动力电池顶端固定设置有主控制模块，本实用新型通过第一伸缩臂，第二伸缩臂，折弯轴，夹紧支架，动力电池，控制模块之间相互配合，可为企业实现对已安装的空压机管路进行弯管操作，无需拆卸即可进行弯管，提升弯管效率。

Description

一种高效的空压机弯管机构

技术领域

本实用涉及弯管机构领域，具体为一种高效的空压机弯管机构。

背景技术

空压机（空气压缩机）是用于气体输送、用于气体合成及聚合、用于制冷和气体分离、可以作为空气动力等，空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到，转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程，而这三个过程里，往往吸入和排气需要外接管路配合使用，在实际现场上，有时会出现外接管路无法匹配现场环境需要调整的问题，这时候往往会拆卸管路使用弯管机对管路进行调整角度等问题，较为繁琐耗时。

如授权公告号为CN 108620460 B所公开的一种弯管机构，其虽然实现解决了现有技术中的弯管设备加工的弯管次品率较高的问题，但是这弯管机构无法适用于部分已安装的管路，且必须依靠台面进行弯管，整体弯管机构不方便拆卸，功能较为单一，较为麻烦，为此我们提出了一种无需拆卸管路就可进行弯管的一种高效的空压机弯管机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的空压机弯管机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的空压机弯管机构，包括壳体，所述壳体开设有放置槽，所述放置槽内壁底端一侧活动设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴一侧固定设置有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂顶端开设有旋转槽，所述旋转槽活动设置有第二伸缩臂。

优选的，所述第二伸缩臂顶端活动设置有折弯轴，所述折弯轴顶端固定设置有夹紧支架，所述夹紧支架顶端开设有夹紧槽，所述夹紧支架内壁顶端固定设置有滑道，所述滑道顶端与夹紧槽固定连接。

优选的，所述滑道两侧活动设置有滑动块，所述滑动块顶端固定设置有夹板，所述夹板穿透夹紧槽并固定，所述夹板一侧固定设置有防护层。

优选的，所述壳体底端四角活动设置有球形万向轮。

优选的，所述壳体内壁底端固定设置有防震板，所述防震板顶端固定设置有动力电池，所述动力电池顶端固定设置有主控制模块，所述主控制模块一侧固定设置有操作面板，所述操作面板穿透壳体并固定。

优选的，所述夹紧支架内壁底端固定设置有弯管控制器，所述弯管控制器顶端与滑道底端固定连接，所述弯管控制器底端与折弯轴固定连接，所述第二伸缩臂内壁底端固定设置有第二控制器，所述第二控制器顶端固定设置有第一排线，所述第一排线穿透折弯轴与弯管控制器固定连接，所述折弯轴底端固定设置有第二排线，所述第二排线穿透第二伸缩臂和第一伸缩臂与动力电池顶端固定连接，所述第二控制器底端一侧固定设置有第三排线，所述第三排线穿透第一伸缩臂与主控制模块顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种高效的空压机弯管机构在使用过程中，可通过控制面板调整第一伸缩臂底端的第一旋转轴旋转竖向角度，第一伸缩臂和第二伸缩臂通过活动连接可旋转横向角度，方便在使用过程中进行调整弯管角度，夹紧支架上的夹板通过滑道调整间距，可适应不同大小需要弯管的管路，夹紧后夹板上的钢护层可保护在弯管过程不损伤管路，第二伸缩臂顶端的折弯轴带动夹紧支架进行弯管工作，便可针对已安装的需要调整的管路进行弯管调整，无需拆卸管路进行弯管，直接在空压机设备在使用或者安装的过程中进行调整，

一种高效的空压机弯管机构在使用过程中，当弯管过程结束后，可通过调整第一旋转轴及第一伸缩臂和第二伸缩臂的角度进行折弯收纳至壳体顶端开设放置槽，避免设备损坏，且壳体底端四角有球形万向轮，可在使用或者收纳的过程中调整位置，避免了传统弯管机构无法调整位置偏向固定无法移动的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视面结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图的俯视结构示意图；

图中：1、壳体；2、放置槽；3、第一旋转轴；4、第一伸缩臂；5、旋转槽；6、第二伸缩臂；7、折弯轴；8、夹紧支架；9、夹紧槽；10、滑道；11、滑动块；12、夹板；13、防护层；14、球形万向轮；15、防震板；16、动力电池；17、主控制模块；19、操作面板；20、弯管控制器；21、第二控制器；22、第一排线；23、第二排线；24、第三排线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种高效的空压机弯管机构，包括壳体1，所述壳体1开设有放置槽2，所述放置槽2内壁底端一侧活动设置有第一旋转轴3，所述第一旋转轴3一侧固定设置有第一伸缩臂4，所述第一伸缩臂4顶端开设有旋转槽5，所述旋转槽5活动设置有第二伸缩臂6。

本实施例中，优选的，所述第二伸缩臂6顶端活动设置有折弯轴7，所述折弯轴7顶端固定设置有夹紧支架8，所述夹紧支架8顶端开设有夹紧槽9，所述夹紧支架8内壁顶端固定设置有滑道10，所述滑道10顶端与夹紧槽9固定连接，可通过折弯轴直接带动夹紧支架直接进行弯管操作，避免了传统弯管设备无法对已固定设备进行弯管的问题。

本实施例中，优选的，所述滑道10两侧活动设置有滑动块11，所述滑动块11顶端固定设置有夹板12，所述夹板12穿透夹紧槽9并固定，所述夹板12一侧固定设置有防护层13，在弯管过程中，可保护需要弯管的管路减少损坏，防止因为力度过大导致的弯管损伤。

本实施例中，优选的，所述壳体1底端四角活动设置有球形万向轮14，方便移动，可根据需要弯管的设备进行调整位置，避免部分已固定空压机设备位置不方便导致的作业困难。

本实施例中，优选的，所述壳体1内壁底端固定设置有防震板15，所述防震板15顶端固定设置有动力电池16，所述动力电池16顶端固定设置有主控制模块17，所述主控制模块17一侧固定设置有操作面板19，所述操作面板19穿透壳体1并固定，方便调整控制各伸缩臂及旋转轴的角度及折弯控制。

本实施例中，优选的，所述夹紧支架8内壁底端固定设置有弯管控制器20，所述弯管控制器20顶端与滑道10底端固定连接，所述弯管控制器20底端与折弯轴7固定连接，所述第二伸缩臂6内壁底端固定设置有第二控制器21，所述第二控制器21顶端固定设置有第一排线22，所述第一排线22穿透折弯轴7与弯管控制器20固定连接，所述折弯轴7底端固定设置有第二排线23，所述第二排线23穿透第二伸缩臂6和第一伸缩臂4与动力电池16顶端固定连接，所述第二控制器21底端一侧固定设置有第三排线24，所述第三排线24穿透第一伸缩臂4与主控制模块17顶端固定连接，线路隐藏设计，整体设备紧凑，方便维护，且多处控制连接，可使各个伸缩臂独立控制，避免因某一部件损坏导致的整体设备无法使用，加强设备使用寿命，为企业减少使用成本。

一种高效的空压机弯管机构在使用过程中，可通过控制面板调整第一伸缩臂4底端的第一旋转轴3旋转竖向角度，第一伸缩臂4和第二伸缩臂6通过活动连接可旋转横向角度，方便在使用过程中进行调整弯管角度，夹紧支架8上的夹板12通过滑道10调整间距，可适应不同大小需要弯管的管路，夹紧后夹板12上的钢护层可保护在弯管过程不损伤管路，第二伸缩臂6顶端的折弯轴7带动夹紧支架8进行弯管工作，便可针对已安装的需要调整的管路进行弯管调整，无需拆卸管路进行弯管，直接在空压机设备在使用或者安装的过程中进行调整，当弯管过程结束后，可通过调整第一旋转轴3及第一伸缩臂4和第二伸缩臂6的角度进行折弯收纳至壳体1顶端开设放置槽2，避免设备损坏，且壳体1底端四角有球形万向轮14，可在使用或者收纳的过程中调整位置，避免了传统弯管机构无法调整位置偏向固定无法移动的缺点，并可以提升企业在给已固定设备的管路弯管的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效的空压机弯管机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内壁底端一侧活动设置有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)一侧固定设置有第一伸缩臂(4)，所述第一伸缩臂(4)顶端开设有旋转槽(5)，所述旋转槽(5)活动设置有第二伸缩臂(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的空压机弯管机构，其特征在于：所述第二伸缩臂(6)顶端活动设置有折弯轴(7)，所述折弯轴(7)顶端固定设置有夹紧支架(8)，所述夹紧支架(8)顶端开设有夹紧槽(9)，所述夹紧支架(8)内壁顶端固定设置有滑道(10)，所述滑道(10)顶端与夹紧槽(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的空压机弯管机构，其特征在于：所述滑道(10)两侧活动设置有滑动块(11)，所述滑动块(11)顶端固定设置有夹板(12)，所述夹板(12)穿透夹紧槽(9)并固定，所述夹板(12)一侧固定设置有防护层(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的空压机弯管机构，其特征在于：所述壳体(1)底端四角活动设置有球形万向轮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的空压机弯管机构，其特征在于：所述壳体(1)内壁底端固定设置有防震板(15)，所述防震板(15)顶端固定设置有动力电池(16)，所述动力电池(16)顶端固定设置有主控制模块(17)，所述主控制模块（17）一侧固定设置有操作面板(19)，所述操作面板(19)穿透壳体(1)并固定。

6.根据权利要求2所述的一种高效的空压机弯管机构，其特征在于：所述夹紧支架(8)内壁底端固定设置有弯管控制器(20)，所述弯管控制器(20)顶端与滑道(10)底端固定连接，所述弯管控制器(20)底端与折弯轴(7)固定连接，所述第二伸缩臂(6)内壁底端固定设置有第二控制器(21)，所述第二控制器(21)顶端固定设置有第一排线(22)，所述第一排线(22)穿透折弯轴(7)与弯管控制器(20)固定连接，所述折弯轴(7)底端固定设置有第二排线(23)，所述第二排线(23)穿透第二伸缩臂(6)和第一伸缩臂(4)与动力电池(16)顶端固定连接，所述第二控制器(21)底端一侧固定设置有第三排线(24)，所述第三排线(24)穿透第一伸缩臂(4)与主控制模块(17)顶端固定连接。