CN220880015U - 一种铜带折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带折弯工装，包括底板、限位块和基准块，基准块固定在底板上，基准块和底板的边沿形成夹角A；限位块固定在基准块的一侧，用于限位铜带；限位块和夹角A位于基准块的同一侧。为了更好描述，将夹角A所在的底板边沿定为第一侧边，夹角A所在的基准块侧面定为第二侧边，在需要将铜带折弯时，首先先用量尺测量限位块沿第二侧边方向距离第一侧边的距离，调整好限位块的位置后，将铜带的一端抵靠在限位块上，铜带的另一端超出所述第一侧边，此时工作人员沿着所述第一侧边折弯所述铜带，即可以达到标准的折弯铜带，这样相较于人工的主观折弯，稳定性和准确性更高，也能提高生产效率。

Description

一种铜带折弯工装

技术领域

本实用新型属于铜带折弯技术领域，尤其涉及一种铜带折弯工装。

背景技术

铜带是一种金属件，规格和型号较为繁多，主要用于生产各种电器件使用，比如密封件、插接件、电气元件、开关和散热器等，可以起到导电、导热等作用。

目前铜带软连接加工大多采用人工进行折弯，在折弯时还需要按照一定角度进行折弯，生产效率偏低，且通过人员手工控制，产品折弯角度、尺寸易出现不稳定。在连续生产软连接产品中，由于人工折弯尺寸差异性，无法实现产品尺寸的稳定性，影响产品安装的准确性。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的人工手动对铜带折弯角度和具体尺寸无法准确把握的技术问题，本实用新型的目的是提供一种铜带折弯工装，可以解决上述问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种铜带折弯工装，包括底板、限位块和基准块，所述基准块固定在所述底板上，所述基准块和所述底板的边沿形成夹角A；所述限位块固定在所述基准块的一侧，用于限位铜带；所述限位块和所述夹角A位于所述基准块的同一侧。

为了更好描述，将所述夹角A所在的底板边沿定为第一侧边，所述夹角A所在的基准块侧面定为第二侧边，在需要将铜带折弯时，首先先用量尺测量所述限位块沿所述第二侧边方向距离所述第一侧边的距离，调整好所述限位块的位置后，将所述铜带的一端抵靠在所述限位块上，所述铜带的另一端超出所述第一侧边，此时工作人员沿着所述第一侧边折弯所述铜带，即可以达到标准的折弯铜带，这样相较于人工的主观折弯，稳定性和准确性更高，也能提高生产效率。

进一步地，所述限位块滑动固定在所述基准块的一侧，这样便于根据不同规格的要求调整所述限位块的位置，即调整所述限位块沿所述第二侧边方向距离所述第一侧边的距离大小。

进一步地，所述限位块上固定连接有“L”形连接块，所述连接块具有连接部和卡接部，所述卡接部卡接在所述基准块上。在滑动所述限位块时，所述卡接部卡接在所述基准块上，滑动所述连接部，即所述限位块是沿着所述基准块的长度方向运动的，这样就可以准确调整所述限位块沿所述基准块长度即第二侧边方向上距离所述底板边沿即第一侧边的距离了。

进一步地，所述基准块上设置有第一滑槽，所述卡接部卡接在所述第一滑槽内，所述限位块沿所述第一滑槽滑动。进一步的，所述卡接部是卡接在所述第一滑槽内的，这样所述限位块在沿所述基准块长度方向滑动时，所述卡接部就不会随意脱离所述基准块，使得所述限位块滑动时比较稳定。

进一步地，还包括压板，所述压板位于所述连接块的上方，所述压板上具有第一螺栓孔，所述基准块上设置有和所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，所述压板通过第一螺栓、第一螺栓孔和所述第二螺栓孔的配合将所述连接块压紧在所述基准块上。由于所述限位块是通过所述连接块滑动连接在所述基准块上的，在调整好所述限位块的位置后，需要固定所述限位块，不然所述铜带在抵接所述限位块时，所述限位块会比较容易的被抵触错位，影响准确性。通过设置固定在所述基准块上的所述压板，可以将所述连接块压紧在所述基准块上，即固定了限位块，防止其错位，影响铜带折弯的准确性。

进一步地，所述底板上设置有第二滑槽，所述限位块上设置有和所述第二滑槽对应的凸起，所述限位块通过所述凸起和第二滑槽的配合滑动在所述基准块的一侧。除了所述限位块可以沿所述第一滑槽滑动外，在所述基准块设置和所述第一滑槽平行的第二滑槽，所述限位块还可以沿所述第二滑槽滑动调整其具体位置，在滑动时更加稳定。

进一步地，所述底板上具有多个第三螺栓孔，所述基准块上设置有和所述第三螺栓孔对应的第四螺栓孔，所述基准块通过第二螺栓、第三螺栓孔和所述第四螺栓孔的配合，将所述基准块固定在所述底板上。通过螺栓固定所述基准块在所述底板上，防止所述基准块发生位移，也影响铜带折弯的准确性；同时所述第三螺栓孔是多个的，可以便于调整所述基准块的安装，即可以调整所述夹角A的大小，满足不同铜带折弯的要求。

进一步地，所述基准块为两个，两个所述基准块的端部拼接成直角状折角。在需要将铜带折弯成直角状时，借助两个所述基准块的直角状折角，所述铜带的两端分别位于两个所述基准块的侧面即第二侧边，然后沿着所述直角状折角部位折弯铜带，即得到被折弯成直角状的铜带。

进一步地，两个所述基准块的一侧均固定连接有限位块，两个所述基准块与所述底板的同一边沿分别形成夹角A，也就是说，夹角A大小为45度。便于两个工人交错进行折弯铜带，提高效率，也便于在需要将铜带折弯成带有直角状时两端都可以通过所述限位块限位和保持标准尺寸，提高准确性。

进一步地，所述连接块通过第三螺栓固定在限位块上，所述连接块通过螺栓可拆卸的固定在所述限位块上，一方面可以起到很好的固定效果，以用于调整所述限位块，另一方面也可以在连接块磨损后便于更换。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)通过简单的底板、限位块和基准块，设计成一个用于折弯铜带的工装，结构简单，实用性强；

(2)将所述限位块滑动设置在所述基准块的一侧，便于调整所述限位块的位置；

(3)设计第一滑槽以及第二滑槽，便于所述限位块沿所述基准块的长度方向滑动，并且滑动较为稳定；

(4)将两个所述基准块的端部拼接成直角状的折角，可以借助所述直角状折角将所述铜带折弯成直角的结构；

(5)在所述连接板的上方增加压板，可以在所述限位块调整到具体位置后进行固定，防止所述限位块的错位滑动导致折弯的准确性下降。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装结构示意图；

图3为本实用新型中压板结构示意图；

图4为本实用新型中连接块结构示意图。

附图中的标号为：1底板；2限位块；3基准块；4连接块；5第一滑槽；6压板；7第一螺栓孔；8第二螺栓孔；9第一螺栓；10第二滑槽；11凸起；13第四螺栓孔；15直角状折角；16第三螺栓；17第一侧边；18第二侧边；19连接部；20卡接部。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种铜带折弯工装，包括底板1、限位块2和基准块3，所述基准块3固定在所述底板1上，所述基准块3和所述底板1的边沿形成夹角A；所述限位块2固定在所述基准块3的一侧，用于限位铜带；所述限位块2和所述夹角A位于所述基准块3的同一侧。为了更好描述，将所述夹角A所在的底板1边沿定为第一侧边17，所述夹角A所在的基准块3侧面定为第二侧边18，在需要将铜带折弯时，首先用量尺测量所述限位块2沿所述第二侧边18方向距离所述第一侧边17的距离，调整好所述限位块2的位置后，将所述铜带的一端抵靠在所述限位块2上，所述铜带的另一端超出所述第一侧边17，此时工作人员沿着所述第一侧边17折弯所述铜带，即可以达到标准的折弯铜带，这样相较于人工的主观折弯，稳定性和准确性更高，也能提高生产效率。

如图1-图2和图4所示，所述限位块2滑动固定在所述基准块3的一侧，这样便于根据不同规格的要求调整所述限位块2的位置，即调整所述限位块2沿所述第二侧边18方向距离所述第一侧边17的距离大小。所述限位块2上固定连接有“L”形连接块4，所述连接块4具有连接部19和卡接部20，所述卡接部20卡接在所述基准块3上。在滑动所述限位块2时，所述卡接部20卡接在所述基准块3上，滑动所述连接部19，即所述限位块2是沿着所述基准块3的长度方向运动的，这样就可以准确调整所述限位块2沿所述基准块3长度即第二侧边18方向上距离所述底板1边沿即第一侧边17的距离了。所述连接块4通过第三螺栓16固定在限位块2上，所述连接块4通过螺栓可拆卸的固定在所述限位块2上，一方面可以起到很好的固定效果，以用于调整所述限位块2，另一方面也可以在连接块4磨损后便于更换。

优选的，所述基准块3上设置有第一滑槽5，所述卡接部20卡接在所述第一滑槽5内，所述限位块2沿所述第一滑槽5滑动。进一步的，所述卡接部20是卡接在所述第一滑槽5内的，这样所述限位块2在沿所述基准块3长度方向滑动时，所述卡接部20就不会随意脱离所述基准块3，使得所述限位块2滑动时比较稳定。

如图1和图3所示，还包括压板6，所述压板6位于所述连接块4的上方，所述压板6上具有第一螺栓孔7，所述基准块3上设置有和所述第一螺栓孔7对应的第二螺栓孔8，所述压板6通过第一螺栓9、第一螺栓孔7和所述第二螺栓孔8的配合将所述连接块4压紧在所述基准块3上。由于所述限位块2是通过所述连接块4滑动连接在所述基准块3上的，在调整好所述限位块2的位置后，需要固定所述限位块2，不然所述铜带在抵接所述限位块2时，所述限位块2会比较容易的被抵触错位，影响准确性。通过设置固定在所述基准块3上的所述压板6，可以将所述连接块4压紧在所述基准块3上，即固定了限位块2，防止其错位，影响铜带折弯的准确性。

优选的，所述底板1上设置有第二滑槽10，所述限位块2上设置有和所述第二滑槽10对应的凸起11，所述限位块2通过所述凸起11和第二滑槽10的配合滑动在所述基准块3的一侧。除了所述限位块2可以沿所述第一滑槽5滑动外，在所述基准块3设置和所述第一滑槽5平行的第二滑槽10，所述限位块2还可以沿所述第二滑槽10滑动调整其具体位置，在滑动时更加稳定。

优选的，所述底板1上具有多个第三螺栓孔，所述基准块3上设置有和所述第三螺栓孔对应的第四螺栓孔13，所述基准块3通过第二螺栓、第三螺栓孔和所述第四螺栓孔13的配合，将所述基准块3固定在所述底板1上。通过螺栓固定所述基准块3在所述底板1上，防止所述基准块3发生位移，也影响铜带折弯的准确性；同时所述第三螺栓孔是多个的，可以便于调整所述基准块3的安装，即可以调整所述夹角A的大小，满足不同铜带折弯的要求。

实施例2：

所述基准块3为两个，两个所述基准块3的端部拼接成直角状折角15。在需要将铜带折弯成直角状时，借助两个所述基准块3的直角状折角15，所述铜带的两端分别位于两个所述基准块3的侧面即第二侧边18，然后沿着所述直角状折角15部位折弯铜带，即得到被折弯成直角状的铜带。

优选的，两个所述基准块3的一侧均固定连接有限位块2，两个所述基准块3与所述底板1的同一边沿分别形成夹角A，也就是说，夹角A大小为45度。便于两个工人交错进行折弯铜带，提高效率，也便于在需要将铜带折弯成带有直角状时两端都可以通过所述限位块2限位和保持标准尺寸，提高准确性。

工作原理：在需要将铜带折弯时，首先用量尺测量所述限位块2沿所述第二侧边18方向距离所述第一侧边17的距离，调整好所述限位块2的位置利用所述压板6进行固定，将所述铜带的一端抵靠在所述限位块2上，所述铜带的另一端超出所述第一侧边17，此时工作人员沿着所述第一侧边17折弯所述铜带，即可以达到标准的折弯铜带，这样相较于人工的主观折弯，稳定性和准确性更高，也能提高生产效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜带折弯工装，其特征在于，包括底板(1)、限位块(2)和基准块(3)，所述基准块(3)固定在所述底板(1)上，所述基准块(3)和所述底板(1)的边沿形成夹角A；所述限位块(2)固定在所述基准块(3)的一侧，用于限位铜带；所述限位块(2)和所述夹角A位于所述基准块(3)的同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铜带折弯工装，其特征在于，所述限位块(2)滑动固定在所述基准块(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铜带折弯工装，其特征在于，所述限位块(2)上固定连接有“L”形连接块(4)，所述连接块(4)具有连接部(19)和卡接部(20)，所述卡接部(20)卡接在所述基准块(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种铜带折弯工装，其特征在于，所述基准块(3)上设置有第一滑槽(5)，所述卡接部(20)卡接在所述第一滑槽(5)内，所述限位块(2)沿所述第一滑槽(5)滑动。

5.根据权利要求3所述的一种铜带折弯工装，其特征在于，还包括压板(6)，所述压板(6)位于所述连接块(4)的上方，所述压板(6)上具有第一螺栓孔(7)，所述基准块(3)上设置有和所述第一螺栓孔(7)对应的第二螺栓孔(8)，所述压板(6)通过第一螺栓(9)、第一螺栓孔(7)和所述第二螺栓孔(8)的配合将所述连接块(4)压紧在所述基准块(3)上。

6.根据权利要求2所述的一种铜带折弯工装，其特征在于，所述底板(1)上设置有第二滑槽(10)，所述限位块(2)上设置有和所述第二滑槽(10)对应的凸起(11)，所述限位块(2)通过所述凸起(11)和第二滑槽(10)的配合滑动在所述基准块(3)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种铜带折弯工装，其特征在于，所述底板(1)上具有多个第三螺栓孔，所述基准块(3)上设置有和所述第三螺栓孔对应的第四螺栓孔(13)，所述基准块(3)通过第二螺栓、第三螺栓孔和所述第四螺栓孔(13)的配合，将所述基准块(3)固定在所述底板(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种铜带折弯工装，其特征在于，所述基准块(3)为两个，两个所述基准块(3)的端部拼接成直角状折角(15)。

9.根据权利要求8所述的一种铜带折弯工装，其特征在于，两个所述基准块(3)的一侧均固定连接有限位块(2)，两个所述基准块(3)与所述底板(1)的同一边沿分别形成夹角A。

10.根据权利要求5所述的一种铜带折弯工装，其特征在于，所述连接块(4)通过第三螺栓(16)固定在限位块(2)上。