CN220879394U - 一种用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，其接液导辊上方设有滴胶组件，滴胶组件包括料腔和至少一个微调阀，料腔上设有进料口和至少一个出料口，进料口与料腔连通、并用于向料腔输入乳液，多个出料口与料腔连通、并能将料腔内的乳液排至接液导辊上，多个微调阀与多个出料口一一对应连接、并能控制各出料口排液通道的大小。本实用新型通过滴胶组件的多个出料口，能均匀地向接液导辊滴落乳液；在使用不同涂布薄膜产品的不同粘度的乳液时，通过多个微调阀与各出料口控制连接，相应地控制各出料口的排液通道的大小，保证不同粘度的乳液滴液流畅，能满足不同粘度乳液的出料需求，解决了高粘度乳液出料口堵孔和出料不均匀等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜涂布技术领域，具体涉及一种用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置。
背景技术
传统的用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，包括机架、和安装在机架上的接液槽、接液导辊、滴胶杆、计量件和涂布导辊，滴胶杆将乳液滴落在接液导辊上，接液导辊将乳液快速均匀地粘附在基材与接液导辊贴合的一侧上，多余的乳液向下掉落至接液槽中。不同的涂布薄膜产品有不同的需求，其所用乳液的粘度不同。现有的滴胶杆的滴孔直径一般较小，其直径仅为2mm，当所用的是粘度为30mpa.s以上的高粘度乳液时，会经常发生流通不畅的问题，严重时会出现堵孔，导致无法滴液，从而影响工作效率；而更换滴孔直径较大的滴胶杆，则滴孔会出现出料不均匀的问题。此外，使用不同粘度的乳液时，必须通过更换不同型号的计量件来实现涂布层的计量调节，该计量调节方式极为不便，且计量件与基材贴合处存在乳液气泡，从而导致膜面出现明显的胶痕等缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，能使不同粘度的乳液滴液流畅，且涂布计量调节方便，能避免乳液气泡的产生。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，包括机架，所述机架上设有接液槽、以及位于接液槽上方的接液导辊、计量件和涂布导辊，所述接液导辊靠近接液槽的一侧绕设有基材，所述基材依次绕过计量件和涂布导辊，所述计量件转动安装于机架上、并通过电机驱动转动，所述接液导辊上方设有滴胶组件，所述滴胶组件包括料腔和至少一个微调阀，所述料腔上设有进料口和至少一个出料口，所述进料口与料腔连通、并用于向料腔输入乳液，多个所述出料口与料腔连通、并能将料腔内的乳液排至接液导辊上，多个所述微调阀与多个出料口一一对应连接、并能控制各出料口排液通道的大小。
作为上述技术方案的进一步改进：
多个所述出料口沿接液导辊的轴向分布、并位于接液导辊的正上方。
所述进料口设于料腔的顶部、并能竖直向下使乳液在重力的作用下流向料腔，各所述出料口设于料腔的底部、并能竖直向下将料腔内的乳液排出。
各所述微调阀的操作端设于料腔的顶部。
各所述微调阀为针阀。
所述计量件为微凹辊、刮刀、线棒、光辊中的任意一种。
所述基材由接液导辊向计量件朝远离滴胶组件方向向上倾斜延伸、然后由计量件向涂布导辊向上竖直延伸。
所述涂布导辊上方设有烤箱，所述基材绕过涂布导辊后延伸至烤箱内。
所述机架还设有与计量件左右对应的气刀，所述气刀靠近计量件绕设基材的一侧，所述气刀上设有出气口，所述出气口朝向基材与计量件之间的接触线、并用于输出气流以减少基材与计量件之间的间隙变化。
所述气刀由远离出气口的一端朝靠近出气口的一端倾斜朝下设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过滴胶组件的多个出料口，能均匀地向接液导辊滴落乳液；在使用不同涂布薄膜产品的不同粘度的乳液时，通过多个微调阀与各出料口控制连接，能相应地控制各出料口的排液通道的大小，从而保证不同粘度的乳液滴液流畅，能满足不同粘度乳液的出料需求，极大地解决了高粘度乳液出料口堵孔和出料不均匀等问题。
附图说明
图1为用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置的结构示意图。
图2为滴胶组件的结构示意图。
图3为计量件和气刀的结构示意图。
图例说明：
100、基材；1、机架；2、接液槽；3、接液导辊；4、计量件；5、涂布导辊；6、滴胶组件；61、料腔；62、微调阀；63、进料口；64、出料口；7、气刀；71、出气口；8、烤箱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-图3所示，本实施例的用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，包括机架1，机架1上设有接液槽2、以及位于接液槽2上方的接液导辊3、计量件4和涂布导辊5，接液导辊3靠近接液槽2的一侧绕设有基材100，基材100依次绕过计量件4和涂布导辊5，计量件4转动安装于机架1上、并通过电机驱动转动，接液导辊3上方设有滴胶组件6，滴胶组件6包括料腔61和至少一个微调阀62，料腔61上设有进料口63和至少一个出料口64，进料口63与料腔61连通、并用于向料腔61输入乳液，多个出料口64与料腔61连通、并能将料腔61内的乳液排至接液导辊3上，多个微调阀62与多个出料口64一一对应连接、并能控制各出料口64排液通道的大小。通过滴胶组件6的多个出料口64，能均匀地向接液导辊3滴落乳液；在使用不同涂布薄膜产品的不同粘度的乳液时，通过多个微调阀62与各出料口64控制连接，能相应地控制各出料口64的排液通道的大小，从而保证不同粘度的乳液滴液流畅，能满足不同粘度乳液的出料需求，可适用粘度范围在0-100mpa.s内的乳液，极大地解决了高粘度乳液造成出料口64堵孔和出料不均匀等问题。另外，基材100与计量件4的一面构成线接触，而不是基材100盘绕在计量件4上，通过控制计量件4与接液导辊3的速差能控制调节基材100的涂布层计量，从而能够实现涂布层计量的精确控制，且涂布计量调节方便。
本实施例中，多个出料口64沿接液导辊3的轴向分布、并位于接液导辊3的正上方。多个出料口64能将乳液更加均匀地滴落在接液导辊3上。
本实施例中，进料口63设于料腔61的顶部、并能竖直向下使乳液在重力的作用下流向料腔61，各出料口64设于料腔61的底部、并能竖直向下将料腔61内的乳液排出。进料口63与各出料口64均呈竖直延伸结构，相比横向进料，其采用竖直向下排料的方式，依靠重力作用，能使乳液流动性更好。
本实施例中，各微调阀62的操作端设于料腔61的顶部。操作端位于上方更方便工作人员进行微调操作，能提高工作效率。
本实施例中，各微调阀62为针阀。针阀的活门呈针状，沿水流方向动作，能改变过流断面积，从而截断或调节出料口64的流量。
本实施例中，所述计量件4为微凹辊、刮刀、线棒、光辊中的任意一种。计量件4通过电机驱动调整速度实现高精度的计量。
本实施例中，基材100由接液导辊3向计量件4朝远离滴胶组件6方向向上倾斜延伸、然后由计量件4向涂布导辊5向上竖直延伸。基材100的倾斜延伸设置，能避免从靠近计量件4处的乳液滴落在滴胶组件6，从而能保持滴胶组件6的清洁。
本实施例中，涂布导辊5上方设有烤箱8，基材100绕过涂布导辊5后延伸至烤箱8内。烤箱8的结构为立式或者卧式。
本实施例中，机架1还设有与计量件4左右对应的气刀7，气刀7靠近计量件4绕设基材100的一侧，气刀7上设有出气口71，出气口71朝向基材100与计量件4之间的接触线、并用于输出气流以减少基材100与计量件4之间的间隙变化。接触线可以是气刀7的出气中心轴线通过计量件4中心的水平线与基材100另一面的交点，能解决涂覆过程中气泡堆积问题，改善薄膜涂布缺陷。利用计量件4作为气刀7的衬辊，通过控制气刀7的风量大小，能减少基材100与计量件4之间的间隙变化，减少空气通过间隙介入到乳液中，从而从源头上避免了乳液中气泡的产生。由于气刀7的出气口71对应朝向接触线的位置上，能使气刀7的吹气不会影响到基材100与计量件4接触线的扩大，保证涂布层计量控制的精确。
本实施例中，气刀7由远离出气口71的一端朝靠近出气口71的一端倾斜朝下设置。能进一步地避免基材100与计量件4接触线的扩大。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有接液槽(2)、以及位于接液槽(2)上方的接液导辊(3)、计量件(4)和涂布导辊(5)，所述接液导辊(3)靠近接液槽(2)的一侧绕设有基材(100)，所述基材(100)依次绕过计量件(4)和涂布导辊(5)，所述计量件(4)转动安装于机架(1)上、并通过电机驱动转动，其特征在于，所述接液导辊(3)上方设有滴胶组件(6)，所述滴胶组件(6)包括料腔(61)和至少一个微调阀(62)，所述料腔(61)上设有进料口(63)和至少一个出料口(64)，所述进料口(63)与料腔(61)连通、并用于向料腔(61)输入乳液，多个所述出料口(64)与料腔(61)连通、并能将料腔(61)内的乳液排至接液导辊(3)上，多个所述微调阀(62)与多个出料口(64)一一对应连接、并能控制各出料口(64)排液通道的大小。
2.根据权利要求1所述的用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，其特征在于，多个所述出料口(64)沿接液导辊(3)的轴向分布、并位于接液导辊(3)的正上方。
3.根据权利要求2所述的用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，其特征在于，所述进料口(63)设于料腔(61)的顶部、并能竖直向下使乳液在重力的作用下流向料腔(61)，各所述出料口(64)设于料腔(61)的底部、并能竖直向下将料腔(61)内的乳液排出。
4.根据权利要求3所述的用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，其特征在于，各所述微调阀(62)的操作端设于料腔(61)的顶部。
5.根据权利要求4所述的用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，其特征在于，各所述微调阀(62)为针阀。
6.根据权利要求1所述的用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，其特征在于，所述计量件(4)为微凹辊、刮刀、线棒、光辊中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，其特征在于，所述基材(100)由接液导辊(3)向计量件(4)朝远离滴胶组件(6)方向向上倾斜延伸、然后由计量件(4)向涂布导辊(5)向上竖直延伸。
8.根据权利要求1所述的用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，其特征在于，所述涂布导辊(5)上方设有烤箱(8)，所述基材(100)绕过涂布导辊(5)后延伸至烤箱(8)内。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，其特征在于，所述机架(1)还设有与计量件(4)左右对应的气刀(7)，所述气刀(7)靠近计量件(4)绕设基材(100)的一侧，所述气刀(7)上设有出气口(71)，所述出气口(71)朝向基材(100)与计量件(4)之间的接触线、并用于输出气流以减少基材(100)与计量件(4)之间的间隙变化。
10.根据权利要求9所述的用于高粘度乳液的单面滴胶涂布计量装置，其特征在于，所述气刀(7)由远离出气口(71)的一端朝靠近出气口(71)的一端倾斜朝下设置。
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