CN220879368U - 精密铸件喷漆烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烘干技术领域，尤其为精密铸件喷漆烘干装置，包括支撑台、设置在支撑台顶部且位于支撑台中间部位的烘干箱、设置在烘干箱顶部的供风管以及连接在供风管中部且安设有加热丝的加热箱，所述支撑台的左右两侧对称安设有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有用于放置铸件的移动台，所述移动台的内部设为中空，且所述移动台的顶部以及侧壁均开设有通风孔，所述通风管延伸至烘干箱内部的一端连接有导风板，所述导风板的内侧壁均匀开设有若干个出风孔，本实用新型不仅能够实现对铸件四周和底部的喷漆同时进行烘干，提高烘干的效率，且在铸件烘干结束后，还能够便于将烘干箱内的铸件取出，避免烫伤。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干技术领域，具体涉及精密铸件喷漆烘干装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，为了防止铸件表面氧化，需要在铸件表面喷涂油漆，而油漆喷涂后需要对铸件表面的油漆进行烘干，而现有的铸件烘干装置不能够对铸件进行全面的烘干，在烘干时，铸件的表面烘干比较快，但是铸件的底面或者铸件的内腔，不能够有效的被烘干，从而易造成油漆掉落，从而降低铸件烘喷漆的工作效率。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供精密铸件喷漆烘干装置，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：精密铸件喷漆烘干装置，包括支撑台、设置在支撑台顶部且位于支撑台中间部位的烘干箱、设置在烘干箱顶部的供风管以及连接在供风管中部且安设有加热丝的加热箱，所述支撑台的左右两侧对称安设有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有用于放置铸件的移动台，所述移动台的内部设为中空，且所述移动台的顶部以及侧壁均开设有通风孔，所述供风管延伸至烘干箱内部的一端连接有导风板，所述导风板的内侧壁均匀开设有若干个出风孔。
本实用新型的有益效果为：通过在支撑台上设置烘干箱、导风板、滑轨、移动台和通风孔等组件，能够实现对铸件四周和底部的喷漆同时进行烘干，提高烘干的效率，且在铸件烘干结束后，还能够便于将烘干箱内的铸件取出，避免烫伤。
为了能够提高铸件烘干的效率：
作为上述技术方案的进一步改进：所述导风板和移动台均设置成倒U型，且所述导风板的底端延伸至与移动台齐平。
本改进的有益效果为：通过设置倒U型的导风板，能够对待烘干的铸件进行包围，从而能够提高烘干的效率，且将移动台设置成倒U型，能够便于对铸件的底部进行通风，使其能够均匀烘干。
为了能够减小烘干箱内热量散失的速度：
作为上述技术方案的进一步改进：所述烘干箱的两侧对称安设有带有插槽的安装框，所述安装框的内部插设有用于防止烘干箱内部热量快速散失的挡板。
本改进的有益效果为：在放置好铸件后，将挡板沿着插槽拉下，能够对烘干箱进行遮挡，从而能够减小烘干箱内热量散失的速度，待铸件烘干之后，打开另一侧的挡板，将移动台推出烘干箱即可。
为了增加烘干箱的密封性：
作为上述技术方案的进一步改进：所述挡板的底部开设有与滑轨相适配的缺槽。
本改进的有益效果为：在挡板拉下之后，缺槽卡在滑轨上，能够进一步增加烘干箱的密封性，从而能够提高铸件表面的喷漆烘干的效率。
为了便于将烘干后的铸件从烘干箱内取出：
作为上述技术方案的进一步改进：所述移动台的一侧设置有固定块，所述固定块的中部开设有插口。
本改进的有益效果为：在将铸件取出时，取一个导杆，将导杆插在插口，将移动台沿着滑轨推出烘干箱，从而能够避免烫伤。
为了便于烘干箱内多余的热气从散热管散出：
作为上述技术方案的进一步改进：所述烘干箱的顶部设置有散热管。
本改进的有益效果为：在烘干时，多余的热气从散热管散出，以免烘干箱内压力过大。
附图说明
图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的正视部分剖面结构示意图；
图4为本实用新型的右视剖面结构示意图。
图中：1、支撑台；2、烘干箱；3、供风管；4、加热丝；5、加热箱；6、滑轨；7、移动台；8、通风孔；9、导风板；10、出风孔；11、插槽；12、安装框；13、挡板；14、缺槽；15、固定块；16、插口；17、散热管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-4所示，精密铸件喷漆烘干装置，包括支撑台1、设置在支撑台1顶部且位于支撑台1中间部位的烘干箱2、设置在烘干箱2顶部的供风管3以及连接在供风管3中部且安设有加热丝4的加热箱5，所述支撑台1的左右两侧对称安设有滑轨6，所述滑轨6的顶部滑动连接有用于放置铸件的移动台7，所述移动台7的内部设为中空，且所述移动台7的顶部以及侧壁均开设有通风孔8，所述供风管3延伸至烘干箱2内部的一端连接有导风板9，所述导风板9的内侧壁均匀开设有若干个出风孔10，通过在支撑台1上设置烘干箱2、导风板9、滑轨6、移动台7和通风孔8等组件，能够实现对铸件四周和底部的喷漆同时进行烘干，提高烘干的效率，且在铸件烘干结束后，还能够便于将烘干箱2内的铸件取出，避免烫伤，所述导风板9和移动台7均设置成倒U型，且所述导风板9的底端延伸至与移动台7齐平，通过设置倒U型的导风板9，能够对待烘干的铸件进行包围，从而能够提高烘干的效率，且将移动台7设置成倒U型，能够便于对铸件的底部进行通风，使其能够均匀烘干，所述烘干箱2的两侧对称安设有带有插槽11的安装框12，所述安装框12的内部插设有用于防止烘干箱2内部热量快速散失的挡板13，在放置好铸件后，将挡板13沿着插槽11拉下，能够对烘干箱2进行遮挡，从而能够减小烘干箱2内热量散失的速度，待铸件烘干之后，打开另一侧的挡板13，将移动台7推出烘干箱2即可，所述挡板13的底部开设有与滑轨6相适配的缺槽14，在挡板13拉下之后，缺槽14卡在滑轨6上，能够进一步增加烘干箱2的密封性，从而能够提高铸件表面的喷漆烘干的效率，所述移动台7的一侧设置有固定块15，所述固定块15的中部开设有插口16，在将铸件取出时，取一个导杆，将导杆插在插口16，将移动台7沿着滑轨6推出烘干箱2，从而能够避免烫伤，所述烘干箱2的顶部设置有散热管17，在烘干时，多余的热气从散热管17散出，以免烘干箱2内压力过大。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本设备时，将挡板13沿着插槽11向上滑动，将移动台7沿着滑轨6拉出，将待烘干的铸件放置在移动台7上，再将移动台7推入到烘干箱2的正中间，将挡板13下拉以对烘干箱2进行遮挡，将供风管3连接外界风机，气体沿着供风管3进入到加热箱5中，通过加热丝4进行加热，再将加热后的风通入到导风板9中，再沿着通风孔8吹到铸件上，对其表面的喷漆进行烘干，同时通风孔8出来的风通过出风孔10吹入到移动台7内部，对铸件的底部或内部的喷漆进行烘干，待铸件烘干之后，打开另一个挡板13，使用其他导杆将导杆插在插口16，将移动台7沿着滑轨6推出烘干箱2，待铸件冷却，将其从移动台7上取下即可，从而能够避免烫伤。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.精密铸件喷漆烘干装置，包括支撑台（1）、设置在支撑台（1）顶部且位于支撑台（1）中间部位的烘干箱（2）、设置在烘干箱（2）顶部的供风管（3）以及连接在供风管（3）中部且安设有加热丝（4）的加热箱（5），其特征在于：所述支撑台（1）的左右两侧对称安设有滑轨（6），所述滑轨（6）的顶部滑动连接有用于放置铸件的移动台（7），所述移动台（7）的内部设为中空，且所述移动台（7）的顶部以及侧壁均开设有通风孔（8），所述供风管（3）延伸至烘干箱（2）内部的一端连接有导风板（9），所述导风板（9）的内侧壁均匀开设有若干个出风孔（10）。
2.根据权利要求1所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述导风板（9）和移动台（7）均设置成倒U型，且所述导风板（9）的底端延伸至与移动台（7）齐平。
3.根据权利要求1所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（2）的两侧对称安设有带有插槽（11）的安装框（12），所述安装框（12）的内部插设有用于防止烘干箱（2）内部热量快速散失的挡板（13）。
4.根据权利要求3所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述挡板（13）的底部开设有与滑轨（6）相适配的缺槽（14）。
5.根据权利要求1所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述移动台（7）的一侧设置有固定块（15），所述固定块（15）的中部开设有插口（16）。
6.根据权利要求1所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（2）的顶部设置有散热管（17）。
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