CN215315503U - 蜡模模具气动起模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蜡模模具气动起模装置，包括底座和鼓风机，使用的时候，首先在使用该装置时需要接通装置的电源，将需要进行成型模具注入到装置中的模块框中进行形状的铸造，当冷却完成之后，通过鼓风机连接有的吹气管，鼓风机的吹动将气流通过通风口吹入到装置的中隔断板和起模块的中间部分，同时在装置中隔断板和起模块的中间连接有的伸缩绳，可以随着中间空隙的增大而不会使得空气流出，并且当压力达到一定值后会将起模块通过滑道向上推出，从而可以快速的将成型的蜡模完整的取出，而不会造成模具的损坏，提高了装置的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡模相关技术领域，具体为蜡模模具气动起模装置。
背景技术
蜡模是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫打蜡，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫退模，这时蜡模与实物大小一致，然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫沾沙，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫煮蜡，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了，为了防止在讲蜡模的模具取出时造成损坏，故此我们提供蜡模模具气动起模装置。
而目前使用的起模装置，在对成型后的蜡模进行取出时容易对模具造成损坏，同时无法有效地快速进行取模的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供蜡模模具气动起模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
蜡模模具气动起模装置，包括底座和鼓风机，所述的底座上端安装有螺纹杆，且螺纹杆上端安装有加工台，所述的加工台上端安装有连接框，且连接框内壁安装有滑杆，所述的滑杆一端安装有模块框，所述的鼓风机安装在底座的上端。
优选的，所述的鼓风机上端连接有吹气管，且吹气管上端开设有通风口，所述的通风口一端安装有隔断板，且隔断板左右两端均连接有伸缩绳，所述的伸缩绳上端连接有固定块，且固定块上端开设有安装孔，所述的安装孔一端安装有起模块，且起模块两侧开设有滑道，所述的起模块上端安装有复位弹簧。
优选的，所述的加工台通过螺纹杆与底座螺纹连接，且加工台与底座中部留有间隔。
优选的，所述的模块框通过滑杆与连接框构成滑动结构，且模块框以加工台呈环形阵列分布。
优选的，所述的隔断板通过伸缩绳与起模块构成伸缩结构，且伸缩绳以隔断板的中轴线为对称设置。
优选的，所述的起模块通过滑道与加工台构成滑动结构，且起模块通过复位弹簧与加工台构成升降结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，首先在使用该装置时需要接通装置的电源，将需要进行成型模具注入到装置中的模块框中进行形状的铸造，当冷却完成之后，通过鼓风机连接有的吹气管，鼓风机的吹动将气流通过通风口吹入到装置的中隔断板和起模块的中间部分，同时在装置中隔断板和起模块的中间连接有的伸缩绳，可以随着中间空隙的增大而不会使得空气流出，并且当压力达到一定值后会将起模块通过滑道向上推出，从而可以快速的将成型的蜡模完整的取出，而不会造成模具的损坏，提高了装置的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型蜡模模具气动起模装置的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型蜡模模具气动起模装置的模块框俯视结构示意图；
图3为本实用新型蜡模模具气动起模装置的起模块俯视结构示意图；
图4为本实用新型蜡模模具气动起模装置中的A处放大结构示意图。
图中1、底座；2、螺纹杆；3、加工台；4、连接框；5、滑杆；6、模块框；7、鼓风机；8、吹气管；9、通风口；10、隔断板；11、伸缩绳；12、固定块；13、安装孔；14、起模块；15、滑道；16、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：蜡模模具气动起模装置，包括底座1和鼓风机7，所述的底座1上端安装有螺纹杆2，且螺纹杆2上端安装有加工台3，所述的加工台3上端安装有连接框4，且连接框4内壁安装有滑杆5，所述的滑杆5一端安装有模块框6，所述的鼓风机7安装在底座1的上端。
所述的鼓风机7上端连接有吹气管8，且吹气管8上端开设有通风口9，所述的通风口9一端安装有隔断板10，且隔断板10左右两端均连接有伸缩绳11，所述的伸缩绳11上端连接有固定块12，且固定块12上端开设有安装孔13，所述的安装孔13一端安装有起模块14，且起模块14两侧开设有滑道15，所述的起模块14上端安装有复位弹簧16。
所述的加工台3通过螺纹杆2与底座1螺纹连接，且加工台3与底座1中部留有间隔。
所述的模块框6通过滑杆5与连接框4构成滑动结构，且模块框6以加工台3呈环形阵列分布。
所述的隔断板10通过伸缩绳11与起模块14构成伸缩结构，且伸缩绳11以隔断板10的中轴线为对称设置。
所述的起模块14通过滑道15与加工台3构成滑动结构，且起模块14通过复位弹簧16与加工台3构成升降结构。
需要说明的是，本实用新型为蜡模模具气动起模装置，使用的时候，首先在使用该装置时需要接通装置的电源，将需要进行成型模具注入到装置中的模块框6中进行形状的铸造，当冷却完成之后，通过鼓风机7连接有的吹气管8，鼓风机7的吹动将气流通过通风口9吹入到装置的中隔断板10和起模块14的中间部分，同时在装置中隔断板10和起模块14的中间连接有的伸缩绳11，可以随着中间空隙的增大而不会使得空气流出，并且当压力达到一定值后会将起模块14通过滑道15向上推出，从而可以快速的将成型的蜡模完整的取出，而不会造成模具的损坏，提高了装置的使用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.蜡模模具气动起模装置，其特征在于：包括底座（1）和鼓风机（7），所述的底座（1）上端安装有螺纹杆（2），且螺纹杆（2）上端安装有加工台（3），所述的加工台（3）上端安装有连接框（4），且连接框（4）内壁安装有滑杆（5），所述的滑杆（5）一端安装有模块框（6），所述的鼓风机（7）安装在底座（1）的上端。
2.根据权利要求1所述的蜡模模具气动起模装置，其特征在于：所述的鼓风机（7）上端连接有吹气管（8），且吹气管（8）上端开设有通风口（9），所述的通风口（9）一端安装有隔断板（10），且隔断板（10）左右两端均连接有伸缩绳（11），所述的伸缩绳（11）上端连接有固定块（12），且固定块（12）上端开设有安装孔（13），所述的安装孔（13）一端安装有起模块（14），且起模块（14）两侧开设有滑道（15），所述的起模块（14）上端安装有复位弹簧（16）。
3.根据权利要求1所述的蜡模模具气动起模装置，其特征在于：所述的加工台（3）通过螺纹杆（2）与底座（1）螺纹连接，且加工台（3）与底座（1）中部留有间隔。
4.根据权利要求1所述的蜡模模具气动起模装置，其特征在于：所述的模块框（6）通过滑杆（5）与连接框（4）构成滑动结构，且模块框（6）以加工台（3）呈环形阵列分布。
5.根据权利要求2所述的蜡模模具气动起模装置，其特征在于：所述的隔断板（10）通过伸缩绳（11）与起模块（14）构成伸缩结构，且伸缩绳（11）以隔断板（10）的中轴线为对称设置。
6.根据权利要求2所述的蜡模模具气动起模装置，其特征在于：所述的起模块（14）通过滑道（15）与加工台（3）构成滑动结构，且起模块（14）通过复位弹簧（16）与加工台（3）构成升降结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121601988.9U CN215315503U (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 蜡模模具气动起模装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-07-15 CN CN202121601988.9U patent/CN215315503U/zh active Active
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