CN220879301U - 一种铝模板喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝模板喷涂装置属于铝模板喷涂技术领域，属于铝模板喷涂技术领域，包括底座，底座内壁开设有旋转槽，还包括：旋转组件，设置于旋转槽内壁，夹持组件设置于转盘顶部；收集组件，设置于转盘底部，收集组件与旋转组件相配合；喷漆组件，设置于底座顶壁，喷漆组件与旋转组件相配合；烘干组件，烘干组件与喷漆组件相连接，且烘干组件与旋转组件相配合，本实用新型中通过设置的旋转组件，实现了对铝模板本体的双面喷涂工作，有利于提升喷涂作业效率，而与烘干组件相配合后，可对铝模板进行旋转烘干，不用再担心拿取时喷漆未干沾附在手上，通过设置的收集组件，在对铝模板进行喷涂作业后，收集板可将喷漆通过收集管导向收集箱内。

Description

一种铝模板喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板喷涂技术领域，具体而言，涉及一种铝模板喷涂装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。

经检索，中国专利申请号为202222633584.9的专利，公开了一种铝模板喷涂装置，包括L形支撑架，支撑架水平段的底端设置有固定槽，固定槽上设置有挂钩，且挂钩的底部设置有铝模板本体，铝模板本体上设置有弹性条，弹性条的顶端设置有调节杆，调节杆的顶端通过连接板设置在连接块上，连接块内设置有内齿环，且内齿环啮合传动有齿轮，且连接块通过连接柱固定设置在挂钩上。上述专利中存在以下不足：该装置在现实操作中，通常需要多次操作才能完成对铝模板的双面喷涂，这无疑增加了工作流程的复杂性，降低了工作效率；此外，由于不能在喷涂后对其进行旋转烘干，喷涂工人在需要手动将铝模板拿下，未干的喷漆会粘附在手上，这不仅增加了工人的工作负担，而且可能造成安全隐患。

因此亟需一种铝模板喷涂装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的该装置在现实操作中，通常需要多次操作才能完成对铝模板的双面喷涂，这无疑增加了工作流程的复杂性，降低了工作效率；此外，由于不能在喷涂后对其进行旋转烘干，喷涂工人在需要手动翻转铝模板时，喷漆会粘附在手上，这不仅增加了工人的工作负担，而且可能造成安全隐患的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种铝模板喷涂装置，以改善上述问题。

本实用新型具体是这样的：

一种铝模板喷涂装置，包括底座，所述底座内壁开设有旋转槽，还包括：

旋转组件，设置于旋转槽内壁，所述旋转组件包括第一电机、旋转轴、转盘和夹持组件，所述底座内壁开设有第一放置槽，所述第一电机固定连接于第一放置槽内壁，所述旋转轴固定连接于第一电机输出端，所述转盘固定连接于旋转轴顶部，所述转盘与旋转槽相配合，所述夹持组件设置于转盘顶部；

收集组件，设置于转盘底部，所述收集组件与旋转组件相配合；

喷漆组件，设置于底座顶壁，所述喷漆组件与旋转组件相配合；

烘干组件，所述烘干组件与喷漆组件相连接，且所述烘干组件与旋转组件相配合。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹持组件包括第二电机、双向螺杆、转环、承载板和夹块，所述第二电机固定连接于转盘顶壁，所述双向螺杆固定连接于第二电机输出端，所述转环设置于双向螺杆外壁，且所述转环关于转盘中轴线对称设置有两组，所述转环与转盘固定连接，所述承载板转动连接于双向螺杆外壁，所述承载板与转盘固定相连，所述夹块螺纹连接于双向螺杆外壁，且所述夹块关于转盘中轴线对称设置有两组。

作为本实用新型优选的技术方案，所述收集组件包括收集板、收集管槽和收集箱，所述收集板固定连接于转盘顶壁，所述收集板与转盘相配合，所述收集管槽开设于旋转槽侧壁，所述收集箱固定连接于底座侧壁，所述收集箱与收集管槽相配合。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷漆组件包括第三电机、往复丝杆、滑杆、固定板、滑块、喷漆枪、储存箱和软管，所述底座远离旋转槽的一端开设有第二放置槽，所述第三电机固定连接于第二放置槽内壁，所述往复丝杆固定连接于第三电机输出端，所述滑杆固定连接于底座顶壁，且所述滑杆关于往复丝杆中轴线对称设置有两组，所述固定板转动连接于往复丝杆顶壁，且所述滑杆与固定板固定相连，所述滑块滑动连接于往复丝杆外壁，且所述滑块与滑杆滑动相连，所述喷漆枪固定连接于滑块外壁，所述储存箱固定连接于底座外壁，所述软管固定连接于喷漆枪进水口，所述软管进水口与储存箱固定相连。

作为本实用新型优选的技术方案，所述烘干组件包括固定块和热风机，所述固定块固定连接于滑块外壁，且所述固定块关于滑块中轴线对称设置有两组，所述热风机固定连接于固定块外壁。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座底壁固定连接有均匀分布的支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

1.通过设置的旋转组件，在对铝模板进行喷涂时转盘进行旋转，带动铝模板旋转，继而使喷漆枪能够对铝模板本体双面进行喷涂工作，如此便实现了对铝模板本体的双面喷涂工作，有利于提升喷涂作业效率，而与烘干组件相配合后，可对喷涂好后的铝模板进行旋转烘干，不用再担心在拿取时喷漆未干沾附在手上，解决了现有技术中通常需要多次操作才能完成对铝模板的双面喷涂，增加了工作流程的复杂性，降低了工作效率；此外，由于不能在喷涂后对其进行旋转烘干，喷涂工人在需要手动将铝模板拿下时，喷漆会粘附在手上，这不仅增加了工人的工作负担，而且可能造成安全隐患的问题；

2.通过设置的收集组件，在对铝模板进行喷涂作业后，收集板可将喷漆通过收集管导向收集箱内，解决了现有技术中在对铝模板进行喷涂工作后，容易使喷漆滴落在工作台上，不能够对滴落的脱模剂进行收集循环利用，浪费了资源的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铝模板喷涂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种铝模板喷涂装置的主视图；

图3为本实用新型提供的一种铝模板喷涂装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种铝模板喷涂装置的部分结构剖面示意图；

图5为本实用新型提供的一种铝模板喷涂装置的图1中A结构放大图。

图中标示：

1、底座；2、旋转槽；3、第一电机；4、旋转轴；5、转盘；6、第一放置槽；7、第二电机；8、双向螺杆；9、转环；10、承载板；11、夹块；12、第三电机；13、往复丝杆；14、滑块；15、喷漆枪；16、第二放置槽；17、热风机；18、支撑块；19、软管；20、储存箱；21、收集板；22、收集管槽；23、收集箱；24、固定块；25、滑杆；26、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出的一种铝模板喷涂装置，包括底座1，底座1内壁开设有旋转槽2，还包括：

旋转组件，设置于旋转槽2内壁，旋转组件包括第一电机3、旋转轴4、转盘5和夹持组件，底座1内壁开设有第一放置槽6，第一电机3固定连接于第一放置槽6内壁，旋转轴4固定连接于第一电机3输出端，转盘5固定连接于旋转轴4顶部，转盘5与旋转槽2相配合，夹持组件设置于转盘5顶部；

收集组件，设置于转盘5底部，收集组件与旋转组件相配合；

喷漆组件，设置于底座1顶壁，喷漆组件与旋转组件相配合；

烘干组件，烘干组件与喷漆组件相连接，且烘干组件与旋转组件相配合，所设置的旋转组件实现了对铝模板本体的双面喷涂工作，有利于提升喷涂作业效率，所设置的收集组件能够对滴落的脱模剂进行收集循环利用。

如图1、图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持组件包括第二电机7、双向螺杆8、转环9、承载板10和夹块11，第二电机7固定连接于转盘5顶壁，双向螺杆8固定连接于第二电机7输出端，转环9设置于双向螺杆8外壁，且转环9关于转盘5中轴线对称设置有两组，转环9与转盘5固定连接，承载板10转动连接于双向螺杆8外壁，承载板10与转盘5固定相连，夹块11螺纹连接于双向螺杆8外壁，且夹块11关于转盘5中轴线对称设置有两组，所设置的夹持组件，将铝模板放置在承载板10上，通过第二电机7带动在转环9内的双向螺杆8，将夹块11向中间位置移动，将铝模板夹紧。

如图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收集组件包括收集板21、收集管槽22和收集箱23，收集板21固定连接于转盘5顶壁，收集板21与转盘5相配合，收集管槽22开设于旋转槽2侧壁，收集箱23固定连接于底座1侧壁，收集箱23与收集管槽22相配合，在对铝模板进行喷涂作业时，收集板21可将喷漆通过收集管槽22导向收集箱23内，能够对滴落的脱模剂进行收集循环利用。

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，喷漆组件包括第三电机12、往复丝杆13、滑杆25、固定板26、滑块14、喷漆枪15、储存箱20和软管19，底座1远离旋转槽2的一端开设有第二放置槽16，第三电机12固定连接于第二放置槽16内壁，往复丝杆13固定连接于第三电机12输出端，滑杆25固定连接于底座1顶壁，且滑杆25关于往复丝杆13中轴线对称设置有两组，固定板26转动连接于往复丝杆13顶壁，且滑杆25与固定板26固定相连，滑块14滑动连接于往复丝杆13外壁，且滑块14与滑杆25滑动相连，喷漆枪15固定连接于滑块14外壁，储存箱20固定连接于底座1外壁，软管19固定连接于喷漆枪15进水口，软管19进水口与储存箱20固定相连，所设置的喷漆组件，启动第三电机12带动往复丝杆13旋转，而在往复丝杆13中轴线处对称设置有两组滑杆25，滑块14与往复丝杆13和滑杆25连接，则带动设置在滑块14上下往复移动，滑块14上设置有喷漆枪15，则将喷漆枪15上下移动，喷漆枪15连接软管19，将储存箱20内的漆导向喷漆枪15内，对铝模板进行喷漆工作。

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，烘干组件包括固定块24和热风机17，固定块24固定连接于滑块14外壁，且固定块24关于滑块14中轴线对称设置有两组，热风机17固定连接于固定块24外壁，所设置的烘干组件，在喷好后，将喷漆枪15关闭，启动设置在固定块24上的热风机17，对铝模板进行烘干处理。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，底座1底壁固定连接有均匀分布的支撑块18，所设置的支撑块18是为了更稳定的将装置固定在地面上。

具体的，本铝模板喷涂装置在使用时：将铝模板放置在承载板10上，通过第二电机7带动在转环9内的双向螺杆8，双向螺杆8通过外壁开设的两组螺纹方向相反的外螺纹带动两组夹块11相向运动，并逐步完成对工件的夹持，这时启动第三电机12带动往复丝杆13旋转，而在往复丝杆13中轴线处对称设置有两组滑杆25，滑块14与往复丝杆13和滑杆25连接，则带动设置在滑块14上下移动，滑块14上设置有喷漆枪15，进而带动喷漆枪15随之上下往复移动，喷漆枪15连接软管19，将储存箱20内的漆导向喷漆枪15内，对铝模板进行喷漆工作；在对铝模板一面喷涂完毕后，启动第一电机3，将带动设置在旋转槽2内的转盘5旋转，转盘5旋转则一起带动铝模板旋转至背面，继续对其进行喷涂；喷涂时，收集板21跟随转盘5旋转，在旋转时可将多余的喷漆刮蹭到旋转槽2内，在再通过旋转槽2内的收集管槽22导向收集箱23内，能够对滴落的脱模剂进行收集循环利用，在铝模板两面都喷涂完毕后，将喷漆枪15关闭，启动设置在固定块24上的热风机17，启动热风机17的同时，启动第一电机3，并通过转盘5带动工件转动，热风机17在工作的同时随着往复丝杆13进行往复运动，并配合转盘5对工件进行全方位烘干，增加烘干效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种铝模板喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内壁开设有旋转槽(2)，还包括：

旋转组件，设置于旋转槽(2)内壁，所述旋转组件包括第一电机(3)、旋转轴(4)、转盘(5)和夹持组件，所述底座(1)内壁开设有第一放置槽(6)，所述第一电机(3)固定连接于第一放置槽(6)内壁，所述旋转轴(4)固定连接于第一电机(3)输出端，所述转盘(5)固定连接于旋转轴(4)顶部，所述转盘(5)与旋转槽(2)相配合，所述夹持组件设置于转盘(5)顶部；

收集组件，设置于转盘(5)底部，所述收集组件与旋转组件相配合；

喷漆组件，设置于底座(1)顶壁，所述喷漆组件与旋转组件相配合；

烘干组件，所述烘干组件与喷漆组件相连接，且所述烘干组件与旋转组件相配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板喷涂装置，其特征在于，所述夹持组件包括第二电机(7)、双向螺杆(8)、转环(9)、承载板(10)和夹块(11)，所述第二电机(7)固定连接于转盘(5)顶壁，所述双向螺杆(8)固定连接于第二电机(7)输出端，所述转环(9)设置于双向螺杆(8)外壁，且所述转环(9)关于转盘(5)中轴线对称设置有两组，所述转环(9)与转盘(5)固定连接，所述承载板(10)转动连接于双向螺杆(8)外壁，所述承载板(10)与转盘(5)固定相连，所述夹块(11)螺纹连接于双向螺杆(8)外壁，且所述夹块(11)关于转盘(5)中轴线对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板喷涂装置，其特征在于，所述收集组件包括收集板(21)、收集管槽(22)和收集箱(23)，所述收集板(21)固定连接于转盘(5)顶壁，所述收集板(21)与转盘(5)相配合，所述收集管槽(22)开设于旋转槽(2)侧壁，所述收集箱(23)固定连接于底座(1)侧壁，所述收集箱(23)与收集管槽(22)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板喷涂装置，其特征在于，所述喷漆组件包括第三电机(12)、往复丝杆(13)、滑杆(25)、固定板(26)、滑块(14)、喷漆枪(15)、储存箱(20)和软管(19)，所述底座(1)远离旋转槽(2)的一端开设有第二放置槽(16)，所述第三电机(12)固定连接于第二放置槽(16)内壁，所述往复丝杆(13)固定连接于第三电机(12)输出端，所述滑杆(25)固定连接于底座(1)顶壁，且所述滑杆(25)关于往复丝杆(13)中轴线对称设置有两组，所述固定板(26)转动连接于往复丝杆(13)顶壁，且所述滑杆(25)与固定板(26)固定相连，所述滑块(14)滑动连接于往复丝杆(13)外壁，且所述滑块(14)与滑杆(25)滑动相连，所述喷漆枪(15)固定连接于滑块(14)外壁，所述储存箱(20)固定连接于底座(1)外壁，所述软管(19)固定连接于喷漆枪(15)进水口，所述软管(19)进水口与储存箱(20)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板喷涂装置，其特征在于，所述烘干组件包括固定块(24)和热风机(17)，所述固定块(24)固定连接于滑块(14)外壁，且所述固定块(24)关于滑块(14)中轴线对称设置有两组，所述热风机(17)固定连接于固定块(24)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板喷涂装置，其特征在于，所述底座(1)底壁固定连接有均匀分布的支撑块(18)。