CN220879257U - 搅拌混合吹气喷涂套头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于AB料喷涂设备技术领域，具体涉及搅拌混合吹气喷涂套头，包括搅拌套座，所述搅拌套座的中心贯穿设置有搅拌腔，所述搅拌腔中设置有搅拌头，搅拌腔的底部设置有倒圆台形出口，搅拌套座的横截面宽度从上至下逐渐减少，搅拌套座的外侧围绕套接有套气筒，所述套气筒的底部对应倒圆台形出口设置有倒圆台形喷口，搅拌套座的外侧与套气筒的内侧围合形成气流腔，倒圆台形出口的尖端外侧与倒圆台形喷口的尖端内侧围合形成喷气环，所述气流腔气路连通供气管。本实用新型针对AB料喷涂的输出特点，设计了可稳定供给向下气流并带动AB料喷涂的喷气机构，有助于改善AB料喷涂工艺的加工质量，保证喷涂效果均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及AB料喷涂设备技术领域，具体而言，涉及搅拌混合吹气喷涂套头。
背景技术
市面上常用的AB料又称聚氨酯黑白料，是由A组分料和B组分料混合而成的一种具有防护功能的硬质粘附层。常规的AB料喷涂机是在大于1.0Mpa压力的条件下，按1比例均匀喷涂A材料和B材料，在物体表面形成可美化、防腐和保温的涂装层。经常应用于汽车、航空、船舶等领域，是目前应用较为热门的涂装工艺。
针对AB料的混合喷涂输出，申请人研发了一款如专利号为202210376976.3，名称为“自动化浇注机头”的专利文件所示的机头，包括浇注机头，所述浇注机头中贯穿设置有搅拌腔，所述搅拌腔的出口外侧对应设置有气流腔，所述气流腔的底部设置有输出口，搅拌腔中设置有搅拌头，所述搅拌头与旋转驱动的输出端同轴连接，搅拌头上竖直排列设置有多层叶片单元，所述叶片单元包括逆向叶片，所述逆向叶片对应旋转方向的前端一侧向上翘起。本发明可保证进行自动化浇注工序时保证浇注材料在充分混合后稳定输出，避免浇注材料堵塞在浇注机头中。
但是，在应用过程中，发现上述设计的喷头对气流腔中气流的供给情况变化极其敏感，如供气设备的气流不能持续稳定供给，从输出口往外喷出的气流方向很容易发生偏移，无法保持垂直向下输出。由此引发的喷涂材料偏移的问题导致该机头无法在生产过程中持续稳定使用，亟需进行改进研发。
实用新型内容
为了解决旧款的喷气机头对气流腔中气流的供给情况变化极其敏感，对供气设备的气流稳定性要求过高，无法保证稳定持续地垂直向下喷气，导致无法持续在生产过程中进行稳定的AB料喷涂的问题，提供搅拌混合吹气喷涂套头。
搅拌混合吹气喷涂套头，包括搅拌套座，所述搅拌套座的中心贯穿设置有搅拌腔，所述搅拌腔中设置有搅拌头，搅拌腔的底部设置有倒圆台形出口，搅拌套座的横截面宽度从上至下逐渐减少，搅拌套座的外侧围绕套接有套气筒，所述套气筒的底部对应倒圆台形出口设置有倒圆台形喷口，搅拌套座的外侧与套气筒的内侧围合形成气流腔，倒圆台形出口的尖端外侧与倒圆台形喷口的尖端内侧围合形成喷气环，所述气流腔气路连通供气管。
进一步地，所述搅拌套座中对应气流腔的顶部贯穿设置有供气管。
进一步地，所述搅拌套座下侧对应搅拌腔同轴设置有螺纹座，所述套气筒螺纹套接在螺纹座上。
进一步地，所述搅拌套座中对应螺纹座的内侧贯穿设置有供气管。
进一步地，所述螺纹座的顶部外侧围绕套接有密封圈。
进一步地，所述搅拌腔的入口外侧和供气管的入口外侧设置有密封圈。
进一步地，所述搅拌套座上对应搅拌腔的外侧围绕设置有多个竖直螺栓通槽。
进一步地，所述搅拌腔和搅拌头均为倒圆锥形，所述搅拌头外侧围绕设置有搅拌叶片。
本实用新型的优点在于：
1、加大了搅拌腔的空气容量，并利用设备形状围合形成的喷气环约束气流的喷出方向，显著消除了旧款输出头的气流容易偏移的问题。
2、结构装拆方便，便于在使用后维护清洗。
3、结构相比常规的喷头结构改变的较小，材料成本较低，便于普及生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为搅拌混合吹气喷涂套头的爆炸结构图；
图2为搅拌混合吹气喷涂套头的侧面结构图；
图3为图2的A-A方向的截面结构图；
图4为搅拌套座的侧面结构图；
图5为套气筒的侧面结构图。
附图标识：
1、搅拌套座；101、搅拌腔；102、倒圆台形出口；2、套气筒；201、倒圆台形喷口；3、气流腔；4、喷气环；5、供气管；6、螺纹座；7、密封圈；8、竖直螺栓通槽。
具体实施方式
为了解决旧款的喷气机头对气流腔中气流的供给情况变化极其敏感，对供气设备的气流稳定性要求过高，无法保证稳定持续地垂直向下喷气，导致无法持续在生产过程中进行稳定的AB料喷涂的问题，提供搅拌混合吹气喷涂套头。
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至5所示，本实施例提供搅拌混合吹气喷涂套头，包括搅拌套座1，所述搅拌套座1的中心贯穿设置有搅拌腔101，所述搅拌腔101中设置有搅拌头（图中未画出），搅拌腔101的底部设置有倒圆台形出口102，搅拌套座1的横截面宽度从上至下逐渐减少，搅拌套座1的外侧围绕套接有套气筒2，所述套气筒2的底部对应倒圆台形出口102设置有倒圆台形喷口201，搅拌套座1的外侧与套气筒2的内侧围合形成气流腔3，倒圆台形出口102的尖端外侧与倒圆台形喷口201的尖端内侧围合形成喷气环4，所述气流腔3气路连通供气管5。
实际使用时，AB料在储存罐体中输入搅拌腔101，并经搅拌头混合搅拌均匀，并依次穿过倒圆台形出口102和倒圆台形喷口201，随后在喷气环4喷出的气流带动下均匀地涂覆在需要加工的物体表面。
由于搅拌套座1的横截面宽度从上至下逐渐减少，因此搅拌套座1的外侧与套气筒2的内侧围合形成气流腔3其容积较大，且经供气管5输入的气流在充满气流腔3后才会喷出，所以气流腔3中可储存一定的气压，供喷气环4喷出使用，降低外部供气设备的供给波动对气流喷出状态的影响。
另外，倒圆台形出口102、倒圆台形喷口201和喷气环4可有效地引导和约束气流的喷出方向，保证喷出的气流稳定保持竖直向下。
所述搅拌套座1下侧对应搅拌腔101同轴设置有螺纹座6，所述套气筒2螺纹套接在螺纹座6上。螺纹座6使套气筒2可方便地装拆，方便清洗维护内部结构。
所述搅拌套座1中对应螺纹座6的内侧贯穿设置有供气管5。供气管5直接开设在搅拌套座1中，可简化设备结构，方便对接外部供气设备。而将供气管5设置在螺纹座6的内侧可避免供气管5与螺纹座6之间存在冲突导致漏气。
所述螺纹座6的顶部外侧围绕套接有密封圈7。所述搅拌腔101的入口外侧和供气管5的入口外侧设置有密封圈7。在设备的对接处设置密封圈7可提高设备的密封性能，避免AB料和气路泄漏。
所述搅拌套座1上对应搅拌腔101的外侧围绕设置有多个竖直螺栓通槽8。多个竖直螺栓通槽8均匀设置在搅拌套座1的外围，连接定位稳定可高。而螺栓连接的设计方便了搅拌套座1和上游的AB料供给机构对接，且方便拆卸清洗维护内部结构。
所述搅拌腔101和搅拌头（图中未画出）均为倒圆锥形，所述搅拌头外侧围绕设置有搅拌叶片。倒圆锥型的搅拌腔101配合具有搅拌叶片的搅拌头可保证AB料在充分搅拌混合后再输出，并促进AB料的混合体向下流动，避免其残留在搅拌腔101中导致设备堵塞。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.搅拌混合吹气喷涂套头，包括搅拌套座，所述搅拌套座的中心贯穿设置有搅拌腔，所述搅拌腔中设置有搅拌头，其特征在于，搅拌腔的底部设置有倒圆台形出口，搅拌套座的横截面宽度从上至下逐渐减少，搅拌套座的外侧围绕套接有套气筒，所述套气筒的底部对应倒圆台形出口设置有倒圆台形喷口，搅拌套座的外侧与套气筒的内侧围合形成气流腔，倒圆台形出口的尖端外侧与倒圆台形喷口的尖端内侧围合形成喷气环，所述气流腔气路连通供气管。
2.根据权利要求1所述的搅拌混合吹气喷涂套头，其特征在于，所述搅拌套座中对应气流腔的顶部贯穿设置有供气管。
3.根据权利要求1所述的搅拌混合吹气喷涂套头，其特征在于，所述搅拌套座下侧对应搅拌腔同轴设置有螺纹座，所述套气筒螺纹套接在螺纹座上。
4.根据权利要求3所述的搅拌混合吹气喷涂套头，其特征在于，所述搅拌套座中对应螺纹座的内侧贯穿设置有供气管。
5.根据权利要求3所述的搅拌混合吹气喷涂套头，其特征在于，所述螺纹座的顶部外侧围绕套接有密封圈。
6.根据权利要求1所述的搅拌混合吹气喷涂套头，其特征在于，所述搅拌腔的入口外侧、供气管的入口外侧均设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的搅拌混合吹气喷涂套头，其特征在于，所述搅拌套座上对应搅拌腔的外侧围绕设置有多个竖直螺栓通槽。
8.根据权利要求1所述的搅拌混合吹气喷涂套头，其特征在于，所述搅拌腔和搅拌头均为倒圆锥形，所述搅拌头外侧围绕设置有搅拌叶片。
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