CN220879198U - 一种用于敷料生产的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于敷料生产的混合装置，包括壳体、设置于所述壳体内部的搅拌组件及设置于所述壳体底部的放料组件，所述放料组件包括至少两出料管，至少两所述出料管中的一所述出料管连接有过滤组件，所述过滤组件包括输送管、连接于所述输送管的输送泵、设置于所述输送管内的磁力棒、及分别可拆卸连接于所述输送管两端的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述出料管连接，所述第二连接管与所述壳体的侧壁连接，且所述第二连接管与所述壳体的内部连通，所述磁力棒的顶端通过活动组件与所述第二连接管连接，以使所述磁力棒可以所述活动组件为原点在所述出料管内活动，减少液体敷料中携带的磁性杂质，进而提高后期产品的生产。

Description

一种用于敷料生产的混合装置

技术领域

本实用新型属于敷料生产技术领域，具体地涉及一种用于敷料生产的混合装置。

背景技术

在目前市面上，混料装置在各个领域都得到了广泛的使用，比如建筑施工、药物制造与化工品混合等，这些混料设备无论采用搅拌还是挤压的方式，所达到的功能毫无疑问就是将各类不同的材料进行混合。

液体敷料制备时，需要对多种原料进行混合，使敷料中各种原料混合均匀，在液体敷料的混合过程中，发现液体敷料中会携带有磁性杂质，进而影响后期产品的生产。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于敷料生产的混合装置，以解决目前液体敷料的混合过程中，液体敷料中携带有磁性杂质的问题。

该实用新型提供以下技术方案，一种用于敷料生产的混合装置，包括壳体、设置于所述壳体内部的搅拌组件及设置于所述壳体底部的放料组件，所述放料组件包括至少两出料管，至少两所述出料管中的一所述出料管连接有过滤组件，所述过滤组件包括输送管、连接于所述输送管的输送泵、设置于所述输送管内的磁力棒、及分别可拆卸连接于所述输送管两端的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述出料管连接，所述第二连接管与所述壳体的侧壁连接，且所述第二连接管与所述壳体的内部连通，所述磁力棒的顶端通过活动组件与所述第二连接管连接，以使所述磁力棒可以所述活动组件为原点在所述出料管内活动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：通过驱动输送泵，以将所述壳体内混合后的原料输送至所述输送管内，并流经所述磁力棒，此时磁力棒吸附混合后原料的磁性杂质，减少液体敷料中携带的磁性杂质，进而提高后期产品的生产；通过磁力棒可以在输送管内活动，以对所述对电磁棒上吸附的杂质处理，进而提高电磁棒对杂质处理的效果。

进一步的，所述活动组件包括底座、转动球、连接座，所述底座固设于所述第二连接管的内部，所述转动球可转动设置于所述底座内，且所述转动球部分延伸出所述底座与所述连接座连接，所述连接座与所述磁力棒的顶端连接。

进一步的，所述搅拌组件包括电机、连接结构、传动杆、螺旋叶片以及多根连接杆，所述电机固设于所述壳体顶部，所述电机通过所述连接结构穿过所述壳体的顶部延伸至所述壳体内并与所述传动杆连接，多根所述连接杆固设于所述传动杆上并与所述螺旋叶片连接。

进一步的，所述连接结构包括第一弧形杆、及通过固定螺栓与所述第一弧形杆连接的第二弧形杆，在所述第一弧形杆与所述第二弧形杆连接时，所述第一弧形杆与所述第二弧形杆之间形成限位空间，以使所述传动杆的端部限位于所述限位空间内。

进一步的，所述第二弧形杆内部开设有限位槽，所述传动杆上固设有与所述限位槽相适配的限位杆。

进一步的，所述壳体包括柱状的混合筒、锥状出料筒及顶板，所述顶板通过螺栓连接于所述混合筒的顶部，所述混合筒与所述出料筒连通，所述顶板上开设有至少一进料口，所述进料口的一侧铰接有盖板。

进一步的，所述出料管上设置有阀门。

进一步的，所述混合装置还包括用于对所述壳体进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括若干支撑杆及若干固定杆，若干所述支撑杆环形间隔排列设置，两两相邻的所述固定杆之间设置有一所述固定杆，以将若干所述支撑杆限位在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混合装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混合装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的输送管的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接结构的爆炸图。

附图标记说明：10、壳体；11、出料管；12、混合筒；13、出料筒；14、顶板；15、进料口；16、盖板；17、阀门；20、搅拌组件；21、电机；22、连接结构；221、第一弧形杆；222、第二弧形杆；223、限位槽；224、限位杆；23、传动杆；24、螺旋叶片；25、连接杆；30、活动组件；31、底座；32、转动球；33、连接座；40、过滤组件；41、输送管；42、输送泵；43、磁力棒；44、第一连接管；45、第二连接管；50、支撑组件；51、支撑杆；52、固定杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种用于敷料生产的混合装置，包括壳体10、设置于所述壳体10内部的搅拌组件20及设置于所述壳体10底部的放料组件，所述放料组件包括至少两出料管11，至少两所述出料管11中的一所述出料管11连接有过滤组件40，所述过滤组件40包括输送管41、连接于所述输送管41的输送泵42、设置于所述输送管41内的磁力棒43、及分别可拆卸连接于所述输送管41两端的第一连接管44和第二连接管45，所述第一连接管44与所述出料管11连接，所述第二连接管45与所述壳体10的侧壁连接，且所述第二连接管45与所述壳体10的内部连通，所述磁力棒43的顶端通过活动组件30与所述第二连接管45连接，以使所述磁力棒43可以所述活动组件30为原点在所述出料管11内活动。具体的，所述出料管11上设置有阀门17，其中，在本实施例中，出料管11的数量为两个，且两个出料管11分别对应一个阀门17，其中一个出料管11与过滤组件40连接，另一个出料管11用于出混合完成后的液体敷料。

在本实施例中，磁力棒43为电磁棒。在具体应用时，首先，将待混合的原料放入到壳体10内，然后驱动搅拌组件20对壳体10内的原料进行搅拌混合，当原料混合一定程度后，操作员打开其中一个出料管11上的阀门17，同时驱动输送泵42，以将所述壳体10内的混合一定程度后的原料输送至所述输送管41内，并流经所述磁力棒43，此时磁力棒43吸附混合一定程度后的原料内的磁性杂质，从而减少液体敷料中携带的磁性杂质，进而提高后期产品的生产，然后过滤完磁性杂质后，混合一定程度后的原料继续通过输送管41输送回壳体10内继续被所述搅拌组件20进行搅拌混合，从而通过使原料再次回到壳体10内，可以提高混合的效率。当液体敷料混合完成后，操作员可以拆卸第一连接管44，以使出料管11与输送管41的底端分离，然后断掉电磁棒的电，以使所述电磁棒失去磁性，然后，操作员拨动电磁棒，以使所述可以在所述输送管41内活动，此时电磁棒上吸附的杂质因电磁棒失去磁性及电磁棒的活动，以使吸附杂质掉落，从而对电磁棒上吸附的杂质处理，进而提高电磁棒对杂质处理的效果。

其中，混合一定程度后的原料可以理解为原料混合差不多了(距离完全混合就差一点点)，另外在具体应用的工作中，也可以是完全混合完成后，再将出料管11上的阀门17打开，对混合完成后的液体敷料进行过滤杂质。

值得说明的是，通过驱动输送泵42，以将所述壳体10内混合后的原料输送至所述输送管41内，并流经所述磁力棒43，此时磁力棒43吸附混合后原料的磁性杂质，减少液体敷料中携带的磁性杂质，进而提高后期产品的生产；通过磁力棒43可以在输送管41内活动，以对所述对电磁棒上吸附的杂质处理，进而提高电磁棒对杂质处理的效果。

具体的，所述搅拌组件20包括电机21、连接结构22、传动杆23、螺旋叶片24以及多根连接杆25，所述电机21固设于所述壳体10顶部，所述电机21通过所述连接结构22穿过所述壳体10的顶部延伸至所述壳体10内并与所述传动杆23连接，多根所述连接杆25固设于所述传动杆23上并与所述螺旋叶片24连接。

具体的，所述壳体10包括柱状的混合筒12、锥状出料筒13及顶板14，所述顶板14通过螺栓连接于所述混合筒12的顶部，所述混合筒12与所述出料筒13连通，所述顶板14上开设有至少一进料口15，所述进料口15的一侧铰接有盖板16。在本实施例中，进料口15的数量为两个。

具体的，所述混合装置还包括用于对所述壳体10进行支撑的支撑组件50，所述支撑组件50包括若干支撑杆51及若干固定杆52，若干所述支撑杆51环形间隔排列设置，两两相邻的所述固定杆52之间设置有一所述固定杆52，以将若干所述支撑杆51限位在一起。

如图4和图5所示，所述活动组件30包括底座31、转动球32、连接座33，所述底座31固设于所述第二连接管45的内部，所述转动球32可转动设置于所述底座31内，且所述转动球32部分延伸出所述底座31与所述连接座33连接，所述连接座33与所述磁力棒43的顶端连接。值得说明的是，通过转动球32在所述底座31内转动，使连接座33可以绕所述底座31可以转动，从而与所述连接座33的磁力棒43可以所述转动球32为原点在所述出料管11内活动。

进一步的，为了使传动杆23可以拆卸，所述连接结构22包括第一弧形杆221、及通过固定螺栓与所述第一弧形杆221连接的第二弧形杆222，在所述第一弧形杆221与所述第二弧形杆222连接时，所述第一弧形杆221与所述第二弧形杆222之间形成限位空间，以使所述传动杆23的端部限位于所述限位空间内。其中，所述第一弧形杆221与所述电机21的输出端固定连接，所述第一弧形杆221及所述第二弧形杆222的上均开设有点多个通孔，在具体实施时，将多个固定螺栓插入到通孔，以将第一弧形杆221与所述第二弧形杆222稳定的限位在一起，从而将所述传动杆23的端部稳定限位于所述限位空间。

更一步的，为了使传动杆23稳定的限位在限位空间内，所述第二弧形杆222内部开设有限位槽223，所述传动杆23上固设有与所述限位槽223相适配的限位杆224。在传动杆23限位在所述限位空间内时，所述限位杆224插入在所述限位槽223内。在本实施例中，所述限位槽223及所述限位杆224的横截面为矩形设置。

综上可知，通过驱动输送泵42，以将所述壳体10内混合后的原料输送至所述输送管41内，并流经所述磁力棒43，此时磁力棒43吸附混合后原料的磁性杂质，减少液体敷料中携带的磁性杂质，进而提高后期产品的生产；通过磁力棒43可以在输送管41内活动，以对所述对电磁棒上吸附的杂质处理，进而提高电磁棒对杂质处理的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于敷料生产的混合装置，其特征在于，包括壳体、设置于所述壳体内部的搅拌组件及设置于所述壳体底部的放料组件，所述放料组件包括至少两出料管，至少两所述出料管中的一所述出料管连接有过滤组件，所述过滤组件包括输送管、连接于所述输送管的输送泵、设置于所述输送管内的磁力棒、及分别可拆卸连接于所述输送管两端的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述出料管连接，所述第二连接管与所述壳体的侧壁连接，且所述第二连接管与所述壳体的内部连通，所述磁力棒的顶端通过活动组件与所述第二连接管连接，以使所述磁力棒可以所述活动组件为原点在所述出料管内活动。

2.根据权利要求1所述的用于敷料生产的混合装置，其特征在于，所述活动组件包括底座、转动球、连接座，所述底座固设于所述第二连接管的内部，所述转动球可转动设置于所述底座内，且所述转动球部分延伸出所述底座与所述连接座连接，所述连接座与所述磁力棒的顶端连接。

3.根据权利要求1所述的用于敷料生产的混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括电机、连接结构、传动杆、螺旋叶片以及多根连接杆，所述电机固设于所述壳体顶部，所述电机通过所述连接结构穿过所述壳体的顶部延伸至所述壳体内并与所述传动杆连接，多根所述连接杆固设于所述传动杆上并与所述螺旋叶片连接。

4.根据权利要求3所述的用于敷料生产的混合装置，其特征在于，所述连接结构包括第一弧形杆、及通过固定螺栓与所述第一弧形杆连接的第二弧形杆，在所述第一弧形杆与所述第二弧形杆连接时，所述第一弧形杆与所述第二弧形杆之间形成限位空间，以使所述传动杆的端部限位于所述限位空间内。

5.根据权利要求4所述的用于敷料生产的混合装置，其特征在于，所述第二弧形杆内部开设有限位槽，所述传动杆上固设有与所述限位槽相适配的限位杆。

6.根据权利要求1所述的用于敷料生产的混合装置，其特征在于，所述壳体包括柱状的混合筒、锥状出料筒及顶板，所述顶板通过螺栓连接于所述混合筒的顶部，所述混合筒与所述出料筒连通，所述顶板上开设有至少一进料口，所述进料口的一侧铰接有盖板。

7.根据权利要求1所述的用于敷料生产的混合装置，其特征在于，所述出料管上设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的用于敷料生产的混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括用于对所述壳体进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括若干支撑杆及若干固定杆，若干所述支撑杆环形间隔排列设置，两两相邻的所述固定杆之间设置有一所述固定杆，以将若干所述支撑杆限位在一起。