CN220879079U - 一种金属粉末球磨筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属矿料加工技术领域，具体涉及一种金属粉末球磨筛分机，包括滚筒，滚筒水平放置，滚筒的内径从一端到另一端逐渐增加，滚筒于内径较小的一端中心开设有进料口，滚筒的内侧设置有第一分级板，滚筒远离进料口的一端设置有第二分级板，第一分级板和第二分级板的侧面均匀开设有筛孔，第二分级板的筛孔小于第一分级板的筛孔。通过第一分级板和第二分级板的分隔，搭配设置最终的筛网筒，可以将金属矿物的碎料逐渐分级打磨，避免掺杂在一起受到逐渐增加的粉末影响，导致碎块的打磨效率变低，此外通过最终设置的筛网筒可以将达到要求的粉末颗粒直接筛出，不用等到打磨完成统一出料，增加金属矿物打磨的连续性。

Description

一种金属粉末球磨筛分机

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属粉末球磨筛分机。

背景技术

金属矿料可以通过球磨机进行加工成粉末状颗粒，目前的球磨机一般是将金属矿料放入滚筒中通过金属球进行统一打磨，矿料在金属球的作用下缓慢被磨碎，在此过程中，矿料会有粉末、小碎块和大碎块三种不同成分掺杂，而现有的球磨机一般无法对其进行分级，掺杂在一起受到逐渐增加的粉末影响，碎块的打磨效率会变低，且现有的球磨机不便于将已经打磨好的金属粉末直接放出，一般需要完全打磨好才能出料。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种金属粉末球磨筛分机，解决目前的球磨机一般是将金属矿料放入滚筒中通过金属球进行统一打磨，矿料在金属球的作用下缓慢被磨碎，在此过程中，矿料会有粉末、小碎块和大碎块三种不同成分掺杂，而现有的球磨机一般无法对其进行分级，掺杂在一起受到逐渐增加的粉末影响，碎块的打磨效率会变低，且现有的球磨机不便于将已经打磨好的金属粉末直接放出，一般需要完全打磨好才能出料的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种金属粉末球磨筛分机，包括滚筒，所述滚筒水平放置，所述滚筒的内径从一端到另一端逐渐增加，所述滚筒于内径较小的一端中心开设有进料口，所述滚筒的内侧设置有第一分级板，所述滚筒远离进料口的一端设置有第二分级板，所述第一分级板和第二分级板的侧面均匀开设有筛孔，所述第二分级板的筛孔小于第一分级板的筛孔，所述滚筒远离进料口的一端等距环绕式设置有连接杆，所述连接杆的内侧设置有筛网筒，所述筛网筒远离进料口的一端设置有端板，所述滚筒的外侧等距设置有传动环，所述传动环的数量为三个，所述滚筒的下侧设置有支架一，所述支架一对应两侧传动环的下侧对称式设置有立架，所述立架的上侧均转动设置有支撑轮，所述支撑轮与传动环传动连接，所述滚筒的下侧设置有电机，所述电机的输出端设置有传动轮，所述传动轮设置在中间传动环的正下侧，中间所述传动环和传动轮之间传动连接有传动带。

本实用新型的有益效果为：通过第一分级板和第二分级板的分隔，搭配设置最终的筛网筒，可以将金属矿物的碎料逐渐分级打磨，避免掺杂在一起受到逐渐增加的粉末影响，导致碎块的打磨效率变低，此外通过最终设置的筛网筒可以将达到要求的粉末颗粒直接筛出，不用等到打磨完成统一出料，增加金属矿物打磨的连续性。

为了便于对滚筒内进行加料；

作为上述技术方案的进一步改进：所述滚筒远离连接杆的一端设置有进料斗，所述进料斗的下侧通过进料口和滚筒内侧连通，所述进料斗的下侧输出端和进料口的内侧壁不接触。

本改进的有益效果为：设置进料斗，便于对滚筒内进行加料。

为了便于接住筛出的粉末颗粒并导出；

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接杆的正下侧设置有出料板，所述出料板的底面向远离滚筒的一侧倾斜向下设置。

本改进的有益效果为：设置出料板便于接住筛出的粉末颗粒并导出。

为了便于对筛网筒内粉末颗粒的加工情况进行直观观察；

作为上述技术方案的进一步改进：所述端板的中部开设有观察口。

本改进的有益效果为：通过观察口便于对筛网筒内粉末颗粒的加工情况进行直观观察。

为了碰撞金属球增加其活动性；

作为上述技术方案的进一步改进：所述滚筒的内侧壁等距环绕式设置有辅助杆。

本改进的有益效果为：设置辅助杆，可以在滚筒转动时碰撞金属球增加其活动性。

为了便于对滚筒内侧进行维护和清理等；

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一分级板的中部开设有内孔，所述内孔内设置有封板，所述第一分级板靠近进料口的一侧设置有固定块，所述第一分级板通过固定块转动设置有转轴，所述封板通过转轴与固定块转动连接，所述内孔远离转轴的一侧设置有插接块，所述内孔远离转轴的一侧靠近内孔设置有插接块，两个所述插接块并列设置，所述插接块之间插接有插接杆，所述插接块的侧面螺纹设置有螺栓，所述螺栓与插接杆螺纹连接，所述第二分级板的连接结构与第一分级板相同。

本改进的有益效果为：在加工完成后，通过解除螺栓对插接杆和插接块的固定，之后抽出插接杆，打开内孔，可以完全连通滚筒的内外侧，便于对滚筒内侧进行维护和清理等。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的内部结构剖视示意图；

图4为本实用新型中第一分级板的结构示意图；

图中：1、滚筒；2、进料口；3、第一分级板；31、内孔；32、封板；33、固定块；34、转轴；35、插接块；36、插接杆；37、螺栓；4、第二分级板；5、连接杆；6、筛网筒；7、端板；8、传动环；9、支架一；10、立架；11、支撑轮；12、电机；13、传动轮；14、传动带；15、观察口；16、辅助杆；17、进料斗；18、出料板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1—4所示：一种金属粉末球磨筛分机，包括滚筒1，所述滚筒1水平放置，所述滚筒1的内径从一端到另一端逐渐增加，所述滚筒1于内径较小的一端中心开设有进料口2，所述滚筒1的内侧设置有第一分级板3，所述滚筒1远离进料口2的一端设置有第二分级板4，所述第一分级板3和第二分级板4的侧面均匀开设有筛孔，所述第二分级板4的筛孔小于第一分级板3的筛孔，所述滚筒1远离进料口2的一端等距环绕式设置有连接杆5，所述连接杆5的内侧设置有筛网筒6，所述筛网筒6远离进料口2的一端设置有端板7，所述滚筒1的外侧等距设置有传动环8，所述传动环8的数量为三个，所述滚筒1的下侧设置有支架一9，所述支架一9对应两侧传动环8的下侧对称式设置有立架10，所述立架10的上侧均转动设置有支撑轮11，所述支撑轮11与传动环8传动连接，所述滚筒1的下侧设置有电机12，所述电机12的输出端设置有传动轮13，所述传动轮13设置在中间传动环8的正下侧，中间所述传动环8和传动轮13之间传动连接有传动带14，通过第一分级板3和第二分级板4的分隔，搭配设置最终的筛网筒6，可以将金属矿物的碎料逐渐分级打磨，避免掺杂在一起受到逐渐增加的粉末影响，导致碎块的打磨效率变低，此外通过最终设置的筛网筒6可以将达到要求的粉末颗粒直接筛出，不用等到打磨完成统一出料，增加金属矿物打磨的连续性，所述滚筒1远离连接杆5的一端设置有进料斗17，所述进料斗17的下侧通过进料口2和滚筒1内侧连通，所述进料斗17的下侧输出端和进料口2的内侧壁不接触，设置进料斗17，便于对滚筒1内进行加料，所述连接杆5的正下侧设置有出料板18，所述出料板18的底面向远离滚筒1的一侧倾斜向下设置，设置出料板18便于接住筛出的粉末颗粒并导出，所述端板7的中部开设有观察口15，通过观察口15便于对筛网筒6内粉末颗粒的加工情况进行直观观察，所述滚筒1的内侧壁等距环绕式设置有辅助杆16，设置辅助杆16，可以在滚筒1转动时碰撞金属球增加其活动性，所述第一分级板3的中部开设有内孔31，所述内孔31内设置有封板32，所述第一分级板3靠近进料口2的一侧设置有固定块33，所述第一分级板3通过固定块33转动设置有转轴34，所述封板32通过转轴34与固定块33转动连接，所述内孔31远离转轴34的一侧设置有插接块35，所述内孔31远离转轴34的一侧靠近内孔31设置有插接块35，两个所述插接块35并列设置，所述插接块35之间插接有插接杆36，所述插接块35的侧面螺纹设置有螺栓，所述螺栓与插接杆36螺纹连接，所述第二分级板4的连接结构与第一分级板3相同，在加工完成后，通过解除螺栓对插接杆36和插接块35的固定，之后抽出插接杆36，打开内孔31，可以完全连通滚筒1的内外侧，便于对滚筒1内侧进行维护和清理等。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，从进料口2将金属矿料添加到滚筒1的内侧，滚筒1的内侧设置金属球，启动电机12，电机12的输出端通过传动轮13和传动环8之间皮带传动，传动环8带动滚筒1转动，滚筒1转动时，滚筒1内侧的金属球滚动，金属球碰撞和摩擦金属矿料，将其磨碎，此时破碎后的金属矿料受重力作用会向第一分级板3处滑动，随着滚筒1转动矿料碎料相对运动，矿料中的小碎料和粉末会通过第一分级板3的筛孔进入第一分级板3和第二分级板4之间，并持续向第二分级板4滑动，小碎料会在第一分级板3和第二分级板4之间受到金属球继续打磨，粉末会通过第二分级板4的筛孔进入筛网筒6内，筛网筒6内侧的金属球会对粉末颗粒进一步打磨，达到要求的粉末颗粒会直接从筛网筒6筛落，通过第一分级板3和第二分级板4的分隔，搭配设置最终的筛网筒6，可以将金属矿物的碎料逐渐分级打磨，避免掺杂在一起受到逐渐增加的粉末影响，导致碎块的打磨效率变低，此外通过最终设置的筛网筒6可以将达到要求的粉末颗粒直接筛出，不用等到打磨完成统一出料，增加金属矿物打磨的连续性，此外在使用时，设置进料斗17，便于对滚筒1内进行加料，设置出料板18便于接住筛出的粉末颗粒并导出，通过观察口15便于对筛网筒6内粉末颗粒的加工情况进行直观观察，设置辅助杆16，可以在滚筒1转动时碰撞金属球增加其活动性，设置内孔31，在加工完成后，通过解除螺栓对插接杆36和插接块35的固定，之后抽出插接杆36，打开内孔31，可以完全连通滚筒1的内外侧，便于对滚筒1内侧进行维护和清理等。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：包括滚筒(1)，所述滚筒(1)水平放置，所述滚筒(1)的内径从一端到另一端逐渐增加，所述滚筒(1)于内径较小的一端中心开设有进料口(2)，所述滚筒(1)的内侧设置有第一分级板(3)，所述滚筒(1)远离进料口(2)的一端设置有第二分级板(4)，所述第一分级板(3)和第二分级板(4)的侧面均匀开设有筛孔，所述第二分级板(4)的筛孔小于第一分级板(3)的筛孔，所述滚筒(1)远离进料口(2)的一端等距环绕式设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的内侧设置有筛网筒(6)，所述筛网筒(6)远离进料口(2)的一端设置有端板(7)，所述滚筒(1)的外侧等距设置有传动环(8)，所述传动环(8)的数量为三个，所述滚筒(1)的下侧设置有支架一(9)，所述支架一(9)对应两侧传动环(8)的下侧对称式设置有立架(10)，所述立架(10)的上侧均转动设置有支撑轮(11)，所述支撑轮(11)与传动环(8)传动连接，所述滚筒(1)的下侧设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端设置有传动轮(13)，所述传动轮(13)设置在中间传动环(8)的正下侧，中间所述传动环(8)和传动轮(13)之间传动连接有传动带(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：所述滚筒(1)远离连接杆(5)的一端设置有进料斗(17)，所述进料斗(17)的下侧通过进料口(2)和滚筒(1)内侧连通，所述进料斗(17)的下侧输出端和进料口(2)的内侧壁不接触。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：所述连接杆(5)的正下侧设置有出料板(18)，所述出料板(18)的底面向远离滚筒(1)的一侧倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：所述端板(7)的中部开设有观察口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：所述滚筒(1)的内侧壁等距环绕式设置有辅助杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：所述第一分级板(3)的中部开设有内孔(31)，所述内孔(31)内设置有封板(32)，所述第一分级板(3)靠近进料口(2)的一侧设置有固定块(33)，所述第一分级板(3)通过固定块(33)转动设置有转轴(34)，所述封板(32)通过转轴(34)与固定块(33)转动连接，所述内孔(31)远离转轴(34)的一侧设置有插接块(35)，所述内孔(31)远离转轴(34)的一侧靠近内孔(31)设置有插接块(35)，两个所述插接块(35)并列设置，所述插接块(35)之间插接有插接杆(36)，所述插接块(35)的侧面螺纹设置有螺栓，所述螺栓与插接杆(36)螺纹连接，所述第二分级板(4)的连接结构与第一分级板(3)相同。