CN220878880U - 一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置，包括浆化釜釜体，浆化釜釜体顶部设置反应釜顶盖，反应釜顶盖中心转动连接有转轴，反应釜顶盖上安装有搅拌动力装置，搅拌动力装置带动转轴转动，浆化釜釜体内转轴中部和底部分别固定连接有上部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶，上部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶在转轴上倾斜设置，浆化釜釜体内底部沿圆周均匀固定设置有多根釜底钛辊，反应釜顶盖上开设有进料口，进料口内设置有筛料装置。伺服电机带动转轴转动后，上部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶旋转形成下压的旋流，冲击釜底钛辊进行快速研磨浆化。同时，进料口内设置有筛料装置，通过过滤，避免大块焙砂进入加快设备磨损和堵塞管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置。
背景技术
在阳极泥预处理中，将含金银物料（即阳极泥）与浓硫酸充分混合，进行装盘送到焙烧炉进行焙烧。在阳极泥硫酸化焙烧完成后，需要将焙砂加入分铜反应釜内通过机械搅拌，铜、镍在硫酸介质中充分溶解而生成硫酸镍、硫酸铜，通过泵送入压滤机进行液固分离，将渣中铜、镍离子漂洗干净。
传统操作中，硫酸化焙烧完成的焙砂，焙砂块状较大，直接加入分铜反应釜内进行搅拌，在硫酸介质中分离铜、镍，生产中存在铜镍分离效果差，分离杂质残留较多，浆化物料粒度不均，底部留有大块物料无法浆化，底部物料较多时会堵塞管道，损坏设备，耽误生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置，包括浆化釜釜体，所述浆化釜釜体顶部设置反应釜顶盖，反应釜顶盖中心转动连接有转轴，反应釜顶盖上安装有搅拌动力装置，搅拌动力装置带动转轴转动，浆化釜釜体内转轴中部和底部分别固定连接有上部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶，上部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶在转轴上倾斜设置，浆化釜釜体内底部沿圆周均匀固定设置有多根釜底钛辊，反应釜顶盖上开设有进料口，进料口内设置有筛料装置。
上部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶倾斜设置，伺服电机带动转轴转动后，上部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶旋转形成下压的旋流，冲击釜底钛辊进行快速研磨浆化。同时，进料口内设置有筛料装置，通过过滤，需要将大块焙砂拍碎加入，避免大块焙砂进入加快设备磨损和堵塞管道。
作为优选，所述筛料装置由多根圆钢均匀间隔平行排列形成。
作为优选，所述釜底钛辊沿浆化釜釜体底部弧形凸起设置，釜底钛辊的直径≥15mm。
作为优选，所述搅拌动力装置包括电机架和伺服电机，伺服电机通过电机架固定连接反应釜顶盖，伺服电机输出端通过联轴器固定连接转轴。
作为优选，所述浆化釜釜体内沿圆周均匀设置有挡流板。
作为优选，所述挡流板倾斜设置。
作为优选，所述浆化釜釜体内包覆有一层钛层。防止硬物料磨损和酸性物质腐蚀。
作为优选，所述反应釜顶盖为不锈钢顶盖。
本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型的上部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶倾斜设置，伺服电机带动转轴转动后，上部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶旋转形成下压的旋流，冲击釜底钛辊进行快速研磨浆化；（2）、进料口内设置有筛料装置，通过过滤，需要将大块焙砂拍碎加入，避免大块焙砂进入加快设备磨损和堵塞管道；（3）、此设备适用于阳极泥硫酸化焙砂处理过程中，不需要人工锹渣，设备简单，故障率低，可以提高分铜釜内除杂效率，且浆化过程中不需要蒸汽加热，浆化反应时产生反应热，具有环保、节能、安全性能高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1的一种俯视图；
图中：1、釜底钛辊，2、下部搅拌桨叶，3、挡流板，4、上部搅拌桨叶，5、搅拌动力装置，6、反应釜顶盖，7、进料口，8、浆化釜釜体。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如图1和图2所示，一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置，包括浆化釜釜体8，所述浆化釜釜体顶部设置反应釜顶盖6，反应釜顶盖中心转动连接有转轴，反应釜顶盖上安装有搅拌动力装置5，搅拌动力装置带动转轴转动，浆化釜釜体内转轴中部和底部分别固定连接有上部搅拌桨叶4和下部搅拌桨叶2，上部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶在转轴上倾斜设置，浆化釜釜体内底部沿圆周均匀固定设置有多根釜底钛辊1，反应釜顶盖上开设有进料口7，进料口内设置有筛料装置。
筛料装置由多根圆钢均匀间隔平行排列形成。釜底钛辊沿浆化釜釜体底部弧形凸起设置，釜底钛辊的直径≥15mm。
搅拌动力装置包括电机架和伺服电机，伺服电机通过电机架固定连接反应釜顶盖，伺服电机输出端通过联轴器固定连接转轴。
浆化釜釜体内沿圆周均匀设置有挡流板3。挡流板倾斜设置。浆化釜釜体内包覆有一层钛层。反应釜顶盖为不锈钢顶盖。
本实用新型操作时，物料在加入分铜釜前，增加如图1和图2所示装置，预先进行浆化，向浆化釜釜体内预先加入酸性溶液，启动搅拌动力装置5，将经过硫酸化焙烧的焙砂从进料口7内加入，加入过程中，由于设置圆钢过滤，需要将大块焙砂拍碎加入，避免大块焙砂加快设备磨损。焙砂在釜内经过上部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶旋转形成下压的旋流，冲击釜底钛辊进行研磨浆化，加强了与釜底钛辊研磨，可以快速研磨浆化。浆化后溶液再打入分铜釜内进行分离铜、镍等杂质，且焙砂中重颗粒杂质和浆化不彻底焙砂也将留在浆化釜内，不影响分铜釜内的生产，大大提高设备使用寿命，提高生产效率。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置，包括浆化釜釜体，其特征是，所述浆化釜釜体顶部设置反应釜顶盖，反应釜顶盖中心转动连接有转轴，反应釜顶盖上安装有搅拌动力装置，搅拌动力装置带动转轴转动，浆化釜釜体内转轴中部和底部分别固定连接有上部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶，上部搅拌桨叶和下部搅拌桨叶在转轴上倾斜设置，浆化釜釜体内底部沿圆周均匀固定设置有多根釜底钛辊，反应釜顶盖上开设有进料口，进料口内设置有筛料装置。
2.根据权利要求1所述的一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置，其特征是，所述筛料装置由多根圆钢均匀间隔平行排列形成。
3.根据权利要求1所述的一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置，其特征是，所述釜底钛辊沿浆化釜釜体底部弧形凸起设置，釜底钛辊的直径≥15mm。
4.根据权利要求1所述的一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置，其特征是，所述搅拌动力装置包括电机架和伺服电机，伺服电机通过电机架固定连接反应釜顶盖，伺服电机输出端通过联轴器固定连接转轴。
5.根据权利要求1所述的一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置，其特征是，所述浆化釜釜体内沿圆周均匀设置有挡流板。
6.根据权利要求5所述的一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置，其特征是，所述挡流板倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置，其特征是，所述浆化釜釜体内包覆有一层钛层。
8.根据权利要求1所述的一种阳极泥硫酸化焙砂快速浆化的装置，其特征是，所述反应釜顶盖为不锈钢顶盖。
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