CN220878856U - 一种连续反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续反应釜，涉及反应釜技术领域，包括釜体，所述釜体底部对称设有两个支撑腿，所述釜体顶部设有为搅拌机构提供动力的驱动机构，所述釜体顶端一侧设有固体投料口，所述釜体顶端另一侧设有液体投料口，本实用新型通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴、第二转轴和搅拌杆的相互配合，达到了对原料进行双向搅拌的目的，能够提高原料混合速度，提高聚硫氯化铝的制备速度，本实用新型通过电机、第二锥齿轮、第一转轴、清理杆和导料杆的相互配合，便于对釜体侧壁进行清理，同时促进了聚硫氯化铝的出料，避免聚硫氯化铝因其粘滞的特性而残留在釜体底部。

Description

一种连续反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种连续反应釜。

背景技术

聚硫氯化铝为黄棕色透明液体，味涩，具有一定的黏滞性，呈微酸性，无毒，加水稀释后生成具有络离子结构的碱性多核络合物，最终以氧氧化铝析出，其作为污水处理剂有溶解快，混凝反应速度快，结绒大，沉淀速度快，用量小，纯度高的特性，聚硫氯化铝的制备一般是在反应釜中发生，比如专利公告号为CN 215087119 U的专利中记载的一种进料速度可控的聚硫氯化铝原料配料釜，但该反应釜在进行聚硫氯化铝的生产时，反应釜中只能通过一个搅拌板进行单向搅拌，原料混合较慢，同时，由于聚硫氯化铝有黏滞性，反应釜底部及侧壁会残留一定聚硫氯化铝，出料存在一定困难。

基于此，现在提供一种连续反应釜，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续反应釜，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续反应釜，包括釜体，所述釜体底部对称设有两个支撑腿，所述釜体顶部设有为搅拌机构提供动力的驱动机构，所述釜体顶端一侧设有固体投料口，所述釜体顶端另一侧设有液体投料口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

优选的：所述搅拌机构包括第一转轴，所述第一转轴一端与保护壳体内顶壁转动连接，所述第一转轴上固定设有第二锥齿轮，所述第一转轴另一端贯穿釜体顶部伸入反应腔内，所述第一转轴上端外表面转动套接第二转轴，所述第二转轴一端固定设有若干搅拌杆，所述第二转轴另一端转动贯穿釜体顶部与第三锥齿轮固定连接，所述第一转轴位于第二转轴下方的部分固定设有若干搅拌杆。

优选的：所述驱动机构包括电机，所述电机一端固定在保护壳体内侧壁，所述保护壳体底端与釜体顶端固定连接，所述电机输出端通过连杆与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮上端与第二锥齿轮啮合传动，所述第一锥齿轮下端与第三锥齿轮啮合传动。

优选的：所述第二转轴上固定设有清理杆，所述清理杆与釜体内侧壁滑动连接。

优选的：所述第一转轴底端固定设有导料杆，所述导料杆与釜体内底壁滑动连接。

优选的：所述釜体底端开设出料口，所述出料口处设有出料管，所述出料管上设有阀门。

优选的：所述液体投料口上设有电控闸阀，所述釜体内壁与固体投料口对应处固定设有导料板。

优选的：所述釜体内壁设有加热丝。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴、第二转轴和搅拌杆的相互配合，达到了对原料进行双向搅拌的目的，能够提高原料混合速度，提高聚硫氯化铝的制备速度。

2、本实用新型通过电机、第二锥齿轮、第一转轴、清理杆和导料杆的相互配合，便于对釜体侧壁进行清理，同时促进了聚硫氯化铝的出料，避免聚硫氯化铝因其粘滞的特性而残留在釜体底部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型另一侧的剖面结构示意图。

图4为本实用新型图3中A的放大示意图。

附图标记注释：釜体100、支撑腿101、反应腔102、出料管103、出料口104、固体投料口201、液体投料口202、导料板203、驱动机构300、保护壳体301、电机302、连杆303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、第三锥齿轮306、第一转轴401、第二转轴402、搅拌杆403、清理杆501、导料杆502。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种连续反应釜，包括釜体100，所述釜体100底部对称设有两个支撑腿101，所述釜体100顶部设有为搅拌机构提供动力的驱动机构300，所述釜体100顶端一侧设有固体投料口201，所述釜体100顶端另一侧设有液体投料口202，可通过固体投料口201和液体投料口202向反应腔102中添加制备聚硫氯化铝的原料，在聚硫氯化铝制备过程能够做到连续加料，保证反应进行。

如图2-图4所示，所述搅拌机构包括第一转轴401，所述第一转轴401一端与保护壳体301内顶壁转动连接，所述第一转轴401上固定设有第二锥齿轮305，所述第一转轴401另一端贯穿釜体100顶部伸入反应腔102内，所述第一转轴401上端外表面转动套接第二转轴402，所述第二转轴402一端固定设有若干搅拌杆403，所述第二转轴402另一端转动贯穿釜体100顶部与第三锥齿轮306固定连接，所述第一转轴401位于第二转轴402下方的部分固定设有若干搅拌杆403，第一转轴401和第二转轴402转动可带动搅拌杆403进行转动搅拌，促进反应的进行，加快反应速率。

如图3和图4所示，所述驱动机构300包括电机302，所述电机302一端固定在保护壳体301内侧壁，所述保护壳体301底端与釜体100顶端固定连接，所述电机302输出端通过连杆303与第一锥齿轮304固定连接，所述第一锥齿轮304上端与第二锥齿轮305啮合传动，所述第一锥齿轮304下端与第三锥齿轮306啮合传动，第二锥齿轮305与第一锥齿轮304的传动方向和第三锥齿轮306与第一锥齿轮304的传动方向相反，使第一转轴401和第二转轴402上的搅拌杆403反向转动，提高混合速度。

如图2所示，所述第二转轴402上固定设有清理杆501，所述清理杆501与釜体100内侧壁滑动连接，所述清理杆501能够对釜体100内侧壁进行清理。

如图2所示，所述第一转轴401底端固定设有导料杆502，所述导料杆502与釜体100内底壁滑动连接，导料杆502转动能带动附着在釜体100内底壁的聚硫氯化铝流动，使得聚硫氯化铝的出料更加顺利。

如图2和图3所示，所述釜体100底端开设出料口104，所述出料口104处设有出料管103，所述出料管103上设有阀门，在反应进行时关闭阀门，避免造成浪费，需要放出制备的聚硫氯化铝时将阀门打开，进行放料。

实施例2

所述液体投料口202上设有电控闸阀，通过开关控制阀门大小，调节液体原料的进料速度，便于控制反应进行的速度，所述釜体100内壁与固体投料口201对应处固定设有导料板203，导料板203可引导固体原料进入反应腔102中进行反应。

所述釜体100内壁设有加热丝，通过加热丝提高釜体100内的温度，能够提高反应速率，提高制备聚硫氯化铝的速度。

工作原理：使用时，将固体原料与液体原料分别通过固体投料口201和液体投料口202添加到反应腔102中，启动电机302，第一锥齿轮304转动并带动第二锥齿轮305和第三锥齿轮306转动，第一转轴401和第二转轴402开始反向转动，带动搅拌杆403进行搅拌，双向搅拌使得反应进行更加彻底，提高反应速率，位于第二转轴402上的清理杆501随之转动，对釜体100内侧壁进行清理的同时还能加快聚硫氯化铝的制备速率，反应完成后，开启出料管103上的阀门，制备完成的聚硫氯化铝从出料口104处排出，导料杆502转动使附着在釜体100底部的聚硫氯化铝能够更好的排出，避免浪费。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种连续反应釜，包括釜体（100），其特征在于，所述釜体（100）底部对称设有两个支撑腿（101），所述釜体（100）顶部设有为搅拌机构提供动力的驱动机构（300），所述釜体（100）顶端一侧设有固体投料口（201），所述釜体（100）顶端另一侧设有液体投料口（202）；

所述搅拌机构包括第一转轴（401），所述第一转轴（401）一端与保护壳体（301）内顶壁转动连接，所述第一转轴（401）上固定设有第二锥齿轮（305），所述第一转轴（401）另一端贯穿釜体（100）顶部伸入反应腔（102）内，所述第一转轴（401）上端外表面转动套接第二转轴（402），所述第二转轴（402）一端固定设有若干搅拌杆（403），所述第二转轴（402）另一端转动贯穿釜体（100）顶部与第三锥齿轮（306）固定连接，所述第一转轴（401）位于第二转轴（402）下方的部分固定设有若干搅拌杆（403）；

所述驱动机构（300）包括电机（302），所述电机（302）一端固定在保护壳体（301）内侧壁，所述保护壳体（301）底端与釜体（100）顶端固定连接，所述电机（302）输出端通过连杆（303）与第一锥齿轮（304）固定连接，所述第一锥齿轮（304）上端与第二锥齿轮（305）啮合传动，所述第一锥齿轮（304）下端与第三锥齿轮（306）啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种连续反应釜，其特征在于，所述第二转轴（402）上固定设有清理杆（501），所述清理杆（501）与釜体（100）内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续反应釜，其特征在于，所述第一转轴（401）底端固定设有导料杆（502），所述导料杆（502）与釜体（100）内底壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续反应釜，其特征在于，所述釜体（100）底端开设出料口（104），所述出料口（104）处设有出料管（103），所述出料管（103）上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种连续反应釜，其特征在于，所述液体投料口（202）上设有电控闸阀，所述釜体（100）内壁与固体投料口（201）对应处固定设有导料板（203）。

6.根据权利要求1所述的一种连续反应釜，其特征在于，所述釜体（100）内壁设有加热丝。