CN220875819U - 一种脱皮分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱皮设备技术领域，且公开了一种脱皮分离设备，包括外壳，所述外壳内中间位置安装有托板，托板与外壳底面之间通过线性振动器支撑固定，线性振动器上斜向外壳前侧设置，托板中段上方的外壳内设有压板，压板顶部安装有支撑杆，外壳左右内壁上对应支撑杆位置安装有支撑架，支撑架上设有前低后高的滑槽，支撑杆的两端伸至滑槽内限位支撑。该脱皮分离设备，通过线性振动器以及气动杆带动托板与压板进行相对靠近继而远离的往复运动，使其对经过的谷物形成揉搓效果，可以对谷物表面的皮进行搓破进而掉落，再由风力将较轻的皮与较重的谷物进行分离，实现了脱皮与分离效果，操作简单，脱皮稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱皮设备技术领域，具体为一种脱皮分离设备。
背景技术
“谷物”涵盖的范围较广，包括禾谷类，如粳稻、糯稻等的稻类，小麦、大麦、燕麦、玉米、高粱、粟等的麦类；豆菽类，如大豆、豌豆、绿豆、红小豆等。其中在花生米食品加工行业，由于花生仁极薄的红衣紧贴在白仁上，在加工中，需要将花生仁脱去红衣，还要保持花生米完整不破碎、表面光滑。
国家专利网公布了授权号为CN219628768U的一种花生脱皮装置，该装置通过两组橡胶辊转动对花生进行摩擦使其托皮，一定程度上满足了托皮效果。但由于辊是以自身轴心进行的转动，两个辊相对转动，花生经过时更易被带动转动，而受到的摩擦揉搓则小，影响了实际的托皮效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱皮分离设备，以解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种脱皮分离设备，包括外壳，所述外壳内中间位置安装有托板，托板与外壳底面之间通过线性振动器支撑固定，线性振动器上斜向外壳前侧设置，托板中段上方的外壳内设有压板，压板顶部安装有支撑杆，外壳左右内壁上对应支撑杆位置安装有支撑架，支撑架上设有前低后高的滑槽，支撑杆的两端伸至滑槽内限位支撑，压板后侧上方的外壳左右内壁之间安装有固定板，固定板与支撑杆之间铰接安装有气动杆，外壳前端对应托板下方位置安装有向前下斜的出料板，出料板上方预设有出料口，出料板下方预设有出风口，外壳内靠近出风口位置安装有风扇。
优选的，所述外壳顶部对应压板后侧胶垫一的位置安装有料斗。
优选的，所述托板顶面安装有胶垫一，压板底面安装有胶垫二。
优选的，所述外壳底部靠近风扇位置开有进风口。
优选的，所述外壳底部安装有多根支撑柱，外壳前端侧面安装有分开控制线性振动器、气动杆以及风扇工作的控制开关，风扇的控制开关为调速开关。
优选的，所述托板底部靠左右两侧位置与外壳底面之间安装有多根与线性振动器同角度倾斜的伸缩杆，托板以及外壳底面对应伸缩杆与线性振动器两端位置均安装有支座，伸缩杆以及线性振动器的两端与对应位置的支座固定。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱皮分离设备，具备以下有益效果：
1、该脱皮分离设备，通过线性振动器以及气动杆带动托板与压板进行相对靠近继而远离的往复运动，使其对经过的谷物形成揉搓效果，可以对谷物表面的皮进行搓破进而掉落，再由风力将较轻的皮与较重的谷物进行分离，实现了脱皮与分离效果，操作简单，脱皮稳定可靠。
2、该脱皮分离设备，通过支撑架来进行压板移动方向与位置的限制，在气动杆推动下，可以确保与托板配合对谷物形成稳定可靠的揉搓效果，进而确保对谷物的脱皮效果。
3、该脱皮分离设备，通过斜向设置线性振动器，使其可以利用振动力带动谷物在托板上向前输送，无需其他输送相关部件，精简了设备。
附图说明
图1为本实用新型的外观图；
图2为本实用新型的内部示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型中托板的仰视图；
图5为本实用新型的局部放大图。
图中：1、外壳；2、托板；3、胶垫一；4、线性振动器；5、伸缩杆；6、支座；7、气动杆；8、压板；9、胶垫二；10、支撑杆；11、支撑架；12、滑槽；13、固定座；14、出料板；15、顶壳；16、出风口；17、风扇；18、固定板；19、进风口；20、料斗；21、支撑柱；22、控制开关；23、出料口；24、角框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，一种脱皮分离设备，包括外壳1，外壳1内中间位置安装有托板2，托板2顶面安装有胶垫一3，托板2底面与外壳1内底面之间通过线性振动器4支撑固定，线性振动器4上斜向外壳1前侧设置，托板2中段上方的外壳1内设有压板8，压板8底面安装有胶垫二9，压板8顶部安装有支撑杆10，外壳1左右内壁上对应支撑杆10位置焊接安装有固定座13，固定座13上螺栓安装有支撑架11，支撑架11上预设有前低后高的滑槽12，支撑杆10的两端伸至滑槽12内形成支撑杆10与支撑架11的限位支撑；
压板8后侧上方的外壳1左右内壁之间焊接安装有固定板18，固定板18与支撑杆10之间铰接安装有气动杆7，外壳1顶部对应压板8后侧的胶垫一3位置焊接安装有料斗20，外壳1顶部螺栓安装有顶壳15，外壳1前端对应托板2下方位置焊接安装有向前下斜的出料板14，出料板14与对应位置的顶壳15之间预留有出料口23，出料板14与外壳1底部之间预留有出风口16，外壳1内底面靠近出风口16位置螺栓安装有向出风口16吹风的风扇17。
使用时开启线性振动器4、气动杆7以及风扇17，使线性振动器4持续工作，而气动杆7则往复工作进行伸缩，此时再将待脱皮的谷物如豆类或花生投入料斗20内，谷物即可经料斗20落在胶垫一3上，由于线性振动器4的斜向设置，因此在其振动时，会推动谷物在胶垫一3上向前移动，当谷物经过压板8下方时，由于伸缩杆5往复伸缩，同时在支撑杆10于滑槽12的限位作用下，胶垫二9不断循环往复靠近胶垫一3后又远离，在胶垫二9与胶垫一3靠近时，即可对谷物进行挤压，同时由于胶垫二9与胶垫一3均为非垂直向的运动，因此会对谷物产生揉搓效果，可以使其表面的皮被搓碎进而掉落，胶垫二9与胶垫一3的间距依根据脱皮谷物种类事先设置，也可以对坚果类产品进行托皮；
脱皮后的谷物与皮越过压板8继续被向前输送，输送至前端时经出料板14掉出，风扇17向前吹风，由于皮较谷物轻，因此风力会将脱下的皮吹远离，而谷物则直接落下，放置容器进行收集即可，实现了谷物的托皮与分离功能。
本实施例中，外壳1底部靠近风扇17位置开设有进风口19。
便于风扇17工作时对外壳1内抽取空气的补充，避免外壳1内空气较低时从出风口16位置进风导致出风受影响，避免最终影响谷物与皮分离效果。
本实施例中，外壳1底部焊接安装有多根支撑柱21。
用于提供对外壳1的支撑，同时也便于容器于出料口23下方的放置。
本实施例中，外壳1前端侧面安装有分开控制线性振动器4、气动杆7以及风扇17工作的控制开关22，其中风扇17的控制开关22为调速开关。
开关直接在外壳1上设置，方便了使用时的控制，而调速开关则可以根据谷物重量来进行出风调速调整，使其能够将皮吹离的同时又不至于因风力过大将谷物也吹离，提升使用灵活性。
本实施例中，外壳1左右内壁上对应托板2位置均焊接安装有倒L型的角框24，胶垫二9顶面抵至角框24底面。
角框24用于缩小托板2与外壳1的间隙，从而减少谷物经间隙掉落的可能，确保谷物能够沿胶垫二9移动，当然，也可以将胶垫二9的两侧边上抬形成阻隔，目的都是一样的。
本实施例中，托板2底部靠左右两侧位置与外壳1内底面之间等间距安装有多根伸缩杆5，伸缩杆5为弹簧伸缩杆，伸缩杆5与线性振动器4同角度倾斜，托板2以及外壳1内底面对应伸缩杆5与线性振动器4两端位置均焊接安装有支座6，伸缩杆5以及线性振动器4的两端与对应位置的支座6固定。
伸缩杆5对托板2提供额外的支撑与平衡，降低线性振动器4的承重负担，使托板2上往复运动时，能够更稳定平衡。
Claims (6)
1.一种脱皮分离设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内中间位置安装有托板(2)，托板(2)与外壳(1)底面之间通过线性振动器(4)支撑固定，线性振动器(4)上斜向外壳(1)前侧设置，托板(2)中段上方的外壳(1)内设有压板(8)，压板(8)顶部安装有支撑杆(10)，外壳(1)左右内壁上对应支撑杆(10)位置安装有支撑架(11)，支撑架(11)上设有前低后高的滑槽(12)，支撑杆(10)的两端伸至滑槽(12)内限位支撑，压板(8)后侧上方的外壳(1)左右内壁之间安装有固定板(18)，固定板(18)与支撑杆(10)之间铰接安装有气动杆(7)，外壳(1)前端对应托板(2)下方位置安装有向前下斜的出料板(14)，出料板(14)上方预设有出料口(23)，出料板(14)下方预设有出风口(16)，外壳(1)内靠近出风口(16)位置安装有风扇(17)。
2.根据权利要求1所述的一种脱皮分离设备，其特征在于：所述外壳(1)顶部对应压板(8)后侧胶垫一(3)的位置安装有料斗(20)。
3.根据权利要求1所述的一种脱皮分离设备，其特征在于：所述托板(2)顶面安装有胶垫一(3)，压板(8)底面安装有胶垫二(9)。
4.根据权利要求2所述的一种脱皮分离设备，其特征在于：所述外壳(1)底部靠近风扇(17)位置开有进风口(19)。
5.根据权利要求4所述的一种脱皮分离设备，其特征在于：所述外壳(1)底部安装有多根支撑柱(21)，外壳(1)前端侧面安装有分开控制线性振动器(4)、气动杆(7)以及风扇(17)工作的控制开关(22)，风扇(17)的控制开关(22)为调速开关。
6.根据权利要求5所述的一种脱皮分离设备，其特征在于：所述托板(2)底部靠左右两侧位置与外壳(1)底面之间安装有多根与线性振动器(4)同角度倾斜的伸缩杆(5)，托板(2)以及外壳(1)底面对应伸缩杆(5)与线性振动器(4)两端位置均安装有支座(6)，伸缩杆(5)以及线性振动器(4)的两端与对应位置的支座(6)固定。
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