CN220873596U - 一种光伏组件及光伏系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光伏组件及光伏系统，光伏组件包括：电池层叠件和边框；边框至少包覆于电池层叠件的周向侧壁的部分或全部；电池层叠件中设有胶膜层，胶膜层的部分边缘或全部边缘延伸至边框与电池层叠件之间。利用胶膜层可以实现边框与电池层叠件之间的粘接固定，这样便于在进行电池层叠件层压成型或热压成型的同时，实现对边框的粘接固定，有助于简化加工工序，提高生产效率；并且利用电池层叠件中的胶膜层对边框进行粘接固定，可以提升边框的连接牢固性，提升光伏组件的使用寿命。

Description

一种光伏组件及光伏系统

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，具体涉及一种光伏组件及光伏系统。

背景技术

随着工业的发展，新能源越来越受到重视，对于太阳能的利用更是越来越普遍。太阳能光伏组件作为太阳能发电的核心部件，主要包含太阳能电池层压件和边框，太阳能电池层压件的边缘容纳在边框的槽口内，光伏组件通过其边框安装在支架上。

传统的光伏组件加工工艺中，先将正面玻璃、胶膜层、电池片以及背面玻璃经过热压形成层压件。然后，利用密封胶将边框粘接固定在层压件的四周外沿，以对层压件进行封装保护。然而，采用传统的光伏组件加工方式，工序较多，且边框与层压件之间的粘接效果不佳。

实用新型内容

本申请旨在提供一种光伏组件及光伏系统，以至少能够解决采用传统的光伏组件加工方式，工序较多，且边框与层压件之间的粘接效果不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请提出了一种光伏组件，包括：电池层叠件和边框；

所述边框至少包覆于所述电池层叠件的周向侧壁的部分或全部；所述电池层叠件中设有胶膜层，所述胶膜层的部分边缘或全部边缘延伸至所述边框与所述电池层叠件之间。

可选地，所述电池层叠件包括依次层叠设置的前板、电池片和背板；所述胶膜层包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接于所述前板和所述背板之间，所述电池片嵌设于所述第一连接部内，所述第二连接部设于所述边框与所述电池层叠件之间，且所述边框通过所述第二连接部与所述电池层叠件连接。

可选地，所述第二连接部包括与所述第一连接部连接的第一延伸部，所述边框包括第一侧部，所述第一侧部环绕包覆于部分或全部所述周向侧壁的外侧；所述胶膜层的部分边缘或全部边缘延伸至所述第一侧部与所述周向侧壁之间以形成所述第一延伸部。

可选地，所述第二连接部还包括与所述第一延伸部连接的第二延伸部，所述边框还包括与所述第一侧部连接的第二侧部，所述第二侧部覆盖于所述背板的四周边缘；所述胶膜层的部分边缘或全部边缘延伸至所述第二侧部与所述背板之间以形成所述第二延伸部。

可选地，所述第二连接部还包括与所述第一延伸部连接的第三延伸部，所述边框还包括第三侧部，所述第三侧部连接于所述第一侧部背离所述第二侧部的一侧，所述第三侧部覆盖于所述前板的四周边缘，所述胶膜层的部分边缘或全部边缘延伸至所述第三侧部与所述前板之间以形成第三延伸部。

可选地，所述边框包括多个连接件围合组成，多个连接件围合以形成所述第一侧部和所述第二侧部；或，所述第一侧部和所述第二侧部为一体成型。

可选地，所述边框包括多个连接件围合组成，多个连接件围合以形成所述第一侧部、所述第二侧部和所述第三侧部；或，所述第三侧部为一体成型。

可选地，所述第三侧部在所述前板上的正投影与所述电池片在所述前板上的正投影相互错开。

可选地，所述第二侧部在所述背板上的正投影与所述电池片在所述背板上的正投影相互错开。

可选地，所述第一侧部、所述第二侧部和所述第三侧部的厚度相等，且均为预设厚度H mm，满足：0.3≤H≤3。

可选地，所述第一延伸部与所述第一连接部为一体成型。

可选地，所述第一延伸部、所述第二延伸部以及所述第一连接部为一体成型。

可选地，所述第一延伸部、所述第二延伸部、所述第三延伸部以及所述第一连接部为一体成型。

可选地，所述一体成型为热压一体成型。

可选地，所述第一延伸部、所述第二延伸部以及所述第三延伸部至少由POE、EVA、PVB中的一种组成；和/或，第一侧部、第二侧部和第三侧部均呈四边形框结构。

可选地，所述光伏组件至少由所述电池层叠件以及所述胶膜层层压形成。

可选地，所述光伏组件至少由所述电池层叠件、所述胶膜层以及所述边框层压形成。

第二方面，本申请提出了一种光伏系统，包括支撑件以及上述任一项所述的光伏组件，所述支撑件与所述边框连接。

在本申请的实施例中，将边框至少包覆于电池层叠件的周向侧壁的部分或全部，通过设置电池层叠件中的胶膜层延伸至边框与电池层叠件之间，以便利用胶膜层实现边框与电池层叠件之间的粘接固定。这样便于在进行电池层叠件层压成型或热压成型的同时，实现对边框的粘接固定，有助于简化加工工序，提高生产效率。并且利用电池层叠件中的胶膜层对边框进行粘接固定，可以提升边框的连接牢固性，提升光伏组件的使用寿命。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的光伏组件的部分结构示意图；

图2是根据本申请实施例的光伏组件层压前的部分结构示意图；

图3是根据本申请实施例的另一种光伏组件的部分结构示意图；

图4是根据本申请实施例的另一种光伏组件层压前的部分结构示意图；

图5是根据本申请实施例的又一种光伏组件的部分结构示意图；

图6是根据本申请实施例的又一种光伏组件层压前的部分结构示意图；

图7是根据本申请实施例的电池层叠件的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的再一种光伏组件的部分结构示意图；

图9是根据本申请实施例的光伏系统的示意图。

附图标记：

100：电池层叠件；110：胶膜层；111：第一连接部；112：第二连接部；112a：第一延伸部；112b：第二延伸部；112c：第三延伸部；113：第一膜层；114：第二膜层；120：前板；130：电池片；140：背板；200：边框；210：第一侧部；220：第二侧部；230：第三侧部；300：支撑件。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的光伏组件进行详细地说明。

如图1所示，本申请一些实施例的一种光伏组件，包括电池层叠件100和边框200；边框200至少包覆于电池层叠件100的周向侧壁的部分或全部；电池层叠件100中设有胶膜层110，胶膜层110的部分边缘或全部边缘延伸至边框200与电池层叠件100之间。

在本申请实施例中，将边框200至少包覆于电池层叠件100的周向侧壁的部分或全部，通过设置电池层叠件100中的胶膜层110延伸至边框200与电池层叠件100之间，以便利用胶膜层110实现边框200与电池层叠件100之间的粘接固定。这样便于在进行电池层叠件100层压成型或热压成型的同时，实现对边框200的粘接固定，有助于简化加工工序，提高生产效率。并且利用电池层叠件100中的胶膜层110对边框200进行粘接固定，可以提升边框200的连接牢固性，提升光伏组件的使用寿命。需要说明的是，本申请中的所述至少包覆包括部分包覆或全部包覆；所述延伸包括向上和/或向下延伸，以能够实现胶膜层与边框连接的匹配，其具体含义也可以根据实际情况进行理解，本申请实施例对此不做限制。

具体地，光伏组件可以包括电池层叠件100和边框200，电池层叠件100具有周向侧壁，将边框200环绕设于电池层叠件100的四周，并使边框200至少包覆于电池层叠件100的周向侧壁的部分或全部，以通过边框200对电池层叠件100的周向侧壁的部分或全部形成保护。

需要说明的是，边框200除包覆于电池层叠件100的周向侧壁之外，还可以包覆电池层叠件100靠近四周边缘的其它部分，边框200的具体结构可以根据实际需要进行灵活设置，本申请实施例对此不作限制。

其中，电池层叠件100中设有胶膜层110，利用胶膜层110可以实现电池层叠件100中各个部件的粘接固定，同时，设置胶膜层110的部分边缘或全部边缘延伸至电池层叠件100与边框200之间，以便利用胶膜层110的延伸部分对边框200与电池层叠件100进行粘接固定。

在具体地应用中，以全部边缘为例，如图7所示，将电池层叠件100中的胶膜层110与其它各个部件层叠组装在一起，可以对胶膜层110的四周的全部边缘进行加长，以使胶膜层110的四周的全部边缘超出于其他部件进而得到层叠结构。进而，将边框200包覆到层叠结构的周向侧壁的部分或全部，使胶膜层110的四周延伸部分处于边框200与层叠结构之间。然后，将层叠结构与边框200一起放入层压设备中进行热压成型。胶膜层110受热软化后，可以将层叠的各个部件粘接在一起形成光伏组件，同时，软化的胶膜层110还可以将边框200与电池层叠件100之间粘接固定。需要说明的是，在层压设备中完成热压成型后，还可以对胶膜层进行修边等后处理，以使得胶膜层与电池层叠件100相匹配，并且还可以减少胶膜层过长影响光伏组件美观或对光伏组件电池片的遮挡。

可选地，光伏组件至少由电池层叠件100以及胶膜层110层压形成。通过一次层压成型的方式实现电池层叠件100以及胶膜层110的层压成型，具体可以是，光伏组件至少由电池层叠件100以及胶膜层110在层压设备中热压成型形成，相较于传统先层压成型层压件，再胶粘固定边框200的方式，可以简化加工工序，提高生产效率。需要说明的是，上述层压形成中可以包括后续的对胶膜层110的第一连接部和/或第二连接部一体成型。

可选地，光伏组件至少由电池层叠件100、胶膜层110层以及边框200层压形成。在本申请实施例中，通过一次层压成型的方式，具体可以是，光伏组件至少由电池层叠件100、胶膜层110层以及边框200在层压设备中热压成型形成，进而实现了电池层叠件100、胶膜层110层以及边框200的层压成型，从而在对电池层叠件100与胶膜层110层压的同时，可以实现边框200与电池层叠件100之间的连接固定，相较于传统先层压成型层压件，再胶粘固定边框200的方式，可以大大简化加工工序，有助于提高生产效率。需要说明的是，上述层压形成中也可以包括后续的对胶膜层110的第一连接部和/或第二连接部一体成型。

此外，在本申请实施例的光伏组件中，位于边框200与电池层叠件100边缘部分之间的胶膜层110，与电池层叠件100内部的胶膜层110为一体结构，从而能够提升光伏组件的整体连接强度，提升光伏组件的使用寿命。

可选地，胶膜层200可以由至少两个膜层热压成型形成，具体地，胶膜层200可以由至少两个膜层在层压设备中热压成型形成。示例性地，如图7所示，胶膜层200可以包括第一膜层113和第二膜层114，第一膜层113和/或第二膜层114的部分边缘或全部边缘延伸至边框200与电池层叠件100之间。

在具体地应用中，以全部边缘为例，如图7所示，可以先将前板120、第一膜层113、电池片130、第二膜层114以及背板140按顺序层叠在一起，其中，第一膜层113和/或第二膜层114的四周的全部边缘设有延伸部分，将第一膜层113和/或第二膜层114的延伸部分朝向与边框200对应位置进行弯折，进而将边框200包覆在电池层叠件100的四周，使第一膜层113和/或第二膜层114的延伸部分被夹持在边框200与电池层叠件100之间。

然后，将电池层叠件100和边框200一起放入层压设备中进行正向或方向热压成型，使第一膜层113和第二膜层114受热软化，可以实现对电池片130与前板120和背板140之间的粘接固定，以及对边框200与电池层叠件100之间的粘接固定。

其中，第一膜层113和第二膜层114可以选用相同的材料制成，也可以选用不同的材料制成。

例如，第一膜层113和第二膜层114可以选用聚烯烃弹性体(Polyolyaltha Olfin，POE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer，EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(Poly-Vinyl Butyral，PVB)中的至少一种制成。

当然，制成第一膜层113和第二膜层114的具体材料可以根据光伏组件的性能需要进行设置，本申请实施例对此不作限定。

需要说明的是，在光伏组件的生产工艺中，胶膜层100可以选用一个或多个膜层热压形成，胶膜层100的组成结构可以根据实际需要进行灵活设置，本申请实施例对此不做限制。

可选地，如图1所示，电池层叠件100包括依次层叠设置前板120、电池片130和背板140；胶膜层110包括相互连接的第一连接部111和第二连接部112，第一连接部111连接于前板120和背板140之间，电池片130嵌设于第一连接部111内，第二连接部112设于边框200与电池层叠件100之间，且边框200通过第二连接部112与电池层叠件100连接。

在本申请实施例中，电池层叠件100包括前板120、电池片130、背板140，胶膜层110的第一连接部111连接于前板120与背板140之间，电池片130嵌设于第一连接部111内，通过第一连接部111可以实现电池片130与前板120和背板140之间的粘接固定。同时，第二连接部112连接于边框200与电池层叠件100之间，通过第二连接部112可以实现边框200与电池层叠件100之间的粘接固定。

具体地，胶膜层110的第一连接部111和第二连接部112为一体成型得到，第二连接部112可以连接于边框200与前板120的部分周向侧壁或全部的四周周向侧壁之间，以及连接于边框200与背板140的部分周向侧壁或全部四周的周向侧壁之间。由于一体成型结构的第一连接部111和第二连接部112的结合性能较好，有助于提升光伏组件的整体连接强度。

可以理解的是，第二连接部112的结构及尺寸大小可以根据边框200与电池层叠件100之间的配合结构来设置，本申请实施例对比不做限制。

在一些实施例中，前板120可以采用透光材料制成，例如，前板120可以采用无机玻璃或有机玻璃制成，以便光线可以透过前板120照射到电池片130表面。

而背板140可以选用与前板120相同的材料制成，也可以选用与前板120不同的材料制成。前板120和背板140的具体制成材料，可以根据光伏组件的具体结构设计灵活选用，本申请实施例对此不作限定。

可选地，如图3所示，第二连接部112包括与第一连接部111连接的第一延伸部112a，边框200包括第一侧部210，电池层叠件100具有周向侧壁，第一侧部210环绕包覆于所述部分或全部周向侧壁的外侧；胶膜层110的部分边缘或全部边缘延伸至第一侧部210与所述周向侧壁之间以形成第一延伸部112a。

在本申请实施例中，边框200包括第一侧部210，将第一侧部210环绕包覆于电池层叠件100部分或全部的周向侧壁外侧，以对电池层叠件100的四周形成保护，并使胶膜层110的部分边缘或全部边缘延伸至第一侧部210与所述侧壁之间形成第一延伸部112a，以利用第一延伸部112a对边框200与电池层叠件100进行粘接固定。

在具体地应用中，以全部边缘为例，如图4所示，胶膜层100可以至少由第一膜层113和第二膜层114热压一体成型形成。在生产过程中，可以先将前板120、第一膜层113、电池片130、第二膜层114以及背板140按顺序层叠在一起形成层叠件，其中，第一膜层113和第二膜层114的四周的全部边缘设有延伸部分，将第一膜层113的延伸部分朝向前板120方向弯折，将第二膜层114的延伸部分朝向背板140方向弯折。进而将边框200的第一侧部210包覆于第一膜层113的延伸部分以及第二膜层114延伸部分的外侧，然后，通过层压成型或热压成型可以得到光伏组件。

可以认为的是，第一侧部210环绕连接于电池层叠件100的周向侧壁，不仅能够起到对电池层叠件100的外周保护作用，避免电池层叠件100的外周磕碰损伤。同时，还能起到对电池层叠件100的四周的密封作用，从而减少水汽等渗入电池层叠件100内。

可选地，第一延伸部112a与第一连接部111为一体成型。具体地，第一延伸部112a与第一连接部111可以采用热压一体成型，即第一延伸部112a与第一连接部111热压后形成为一体，其可以被包括在上述两种层压形成的方式中。

在本申请实施例中，采用一体成型的方式形成第一延伸部112a与第一连接部111，既可以简化加工工序，又能提高第一延伸部112a与第一连接部111的连接强度。

其中，第一延伸部112a与第一连接部111可以选用POE、EVA、PVB中的至少一种制成。当然，第一延伸部112a与第一连接部111还可以选用其它材料制成，本申请实施例对此不作限制。

可选地，如图1所示，第二连接部112还包括与第一延伸部112a连接的第二延伸部112b，边框200还包括与第一侧部210连接的第二侧部220，第二侧部220覆盖于背板140的四周边缘；胶膜层110的部分边缘或全部边缘延伸至第二侧部220与背板140之间以形成第二延伸部112b。

在本申请实施例中，由第一侧部210和第二侧部220连接形成边框200，利用第一侧部210和第二侧部220环绕包覆于电池层叠件100的四周，以对电池层叠件100形成保护，通过第一延伸部112a和第二延伸部112b实现边框200与电池层叠件100的粘接固定。采用本申请实施例中的边框200结构能够提升边框200的强度，从而提高对电池层叠件100的保护作用。同时，设置第二侧部220覆盖于背板140的四周边缘，可以减少第二侧部220对光伏组件受光面的遮挡，以保证光伏组件的光电转换性能。

此外，在光伏组件使用过程中，光伏组件设置前板120的一侧朝上放置，在前板120的一侧通常会沉积杂质，需要定期对光伏组件的表面进行除尘，通过将边框200包覆在电池层叠件100的周向侧壁以及背板140的四周边缘，在实现对电池层叠件100的保护作用的同时，可以避免对光伏组件正面除杂的影响。需要说明的是，背板140的四周边缘包括背板140下底面的四周边缘，这些在图中也是清楚的。

具体地，边框200包括第一侧部210和第二侧部220，第一侧部210和第二侧部220相互连接可以形成横截面呈L形包槽，电池层叠件100的四周边缘处于L形包槽内，电池层叠件100中的胶膜层110的部分边缘或四周的全部边缘延伸至L形包槽内，以对边框200进行粘接固定。

在具体地应用中，以全部边缘为例，如图2所示，胶膜层100至少可以由第一膜层113和第二膜层114热压形成。在生产过程中，通过将前板120、第一膜层113、电池片130、第二膜层114以及背板140按顺序层叠在一起，再将第一膜层113或第二膜层114的延伸部分大体上朝向与背板140的方向进行弯折，进而，将边框200的L形包槽包覆在电池层叠件100的四周边缘。然后，通过层压设备中的正向或反向热压成型可以得到具有边框200的光伏组件。正向热压成型即以前板为正面进行热压成型，反向热压成型即以背板为正面进行热压成型。

可以理解的是，第一膜层113和第二膜层114的延伸部分的尺寸可以与边框200的尺寸相适配，以便经过正向或反向热压成型后，第一膜层113和/或第二膜层114能够充分流动填充至边框200与电池层叠件100之间，实现对边框200的粘接固定作用。需要说明的是，正向或反向热压成型根据实际需要情况进行，本申请实施例对此不作限制。

可选地，第一延伸部112a、第二延伸部112b以及第一连接部111为一体成型件。具体地，第一延伸部112a、第二延伸部112b以及第一连接部111采用热压一体成型，即第一延伸部112a、第二延伸部112b以及第一连接部111热压后形成为一体，其可以被包括在上述两种层压形成的方式中。

在本申请实施例中，采用一体成型的方式形成第一延伸部112a、第二延伸部112b以及第一连接部111，既可以简化加工工序，又能提高第一延伸部112a、第二延伸部112b以及第一连接部111的连接强度。

其中，第二延伸部112b可以选用POE、EVA、PVB中的至少一种制成。当然，第二延伸部112b还可以选用其它材料制成，本申请实施例对此不作限制。

可选地，所述边框包括多个连接件围合组成，多个连接件围合以形成所述第一侧部和所述第二侧部。如图1所示，边框可以包括四个连接件组成，四个连接件均为L型连接件，四个L型连接件相互之间的长度可以相等或不相等，四个L型连接件围合成光伏组件的边框200，边框200对光伏组件整体的保护作用。四个L型连接件围合形成边框200后，也就产生环绕包覆于电池层叠件100周向侧壁外侧的第一侧部和覆盖于背板140的四周边缘第二侧部，整体上看，边框200的第一侧部210连接于第二侧部220。

在另一些实施例中，第一侧部210和第二侧部220为一体成型，进而便于实际加工和组装，也能增加第一侧部210与第二侧部220的连接强度，整体上来说，第一侧部210、第二侧部220均呈四边形框结构。

在一些实施例中，可以将第一侧部210和第二侧部220设置为厚度相等，从而确保边框200各个部位的机械强度相对均匀，提升边框200对电池层叠件100四周边缘保护作用的均一性。

在一些实例中，第一侧部210和第二侧部220的厚度相等，且该厚度可以设为0.3mm-3mm。具体地，该厚度可以设为：0.3mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等任意数值。

其中，第一侧部210和第二侧部220的厚度相等可以选用游标卡尺进行测量，也可以选用其它的测量工具进行测量，本申请实施例对此不做限制。

可选地，如图5所示，第二连接部112还包括与第一延伸部112a连接的第三延伸部112c，边框200还包括第三侧部230，第三侧部230连接于第一侧部210背离第二侧部220的一侧，第三侧部230覆盖于前板120的四周边缘，胶膜层110的部分边缘或全部边缘延伸至第三侧部230与前板120之间以形成第三延伸部112c。

在本申请实施例中，通过在第一侧部210的两侧分别设置第二侧部220和第三侧部230，以利用边框200对电池层叠件100的四周侧壁以及前板120的四周边缘和背板140的四周边缘部分同时起到保护作用，同时，胶膜层110的部分边缘或全部边缘延伸至边框200与电池层叠件100之间，以对边框200与电池层叠件100进行粘接固定。这样，能够提升边框200对电池层叠件100四周的保护作用，从而能够防止水汽等渗入电池层叠件100内，以及避免电池层叠件100的边缘部分出现磕碰等损伤。需要说明的是，前板120的四周边缘包括前板120上顶面的四周边缘，这些在图中也是清楚的。

具体地，将第二侧部220和第三侧部230分别连接于第一侧部210的两侧，由第一侧部210、第二侧部220和第三侧部230围合形成横截面呈C形包槽，电池层叠件100的四周边缘部分会位于C形包槽内，并使胶膜层110的部分边缘或全部边缘延伸至C形包槽内，以对边框200与电池层叠件100之间进行粘接固定。

在具体地应用中，以全部边缘为例，如图6所示，胶膜层100至少可以由第一膜层113和第二膜层114热压成型形成，具体地，胶膜层200可以由至少第一膜层113和第二膜层114在层压设备中热压成型形成。在生产过程中，通过将前板120、第一膜层113、电池片130、第二膜层114以及背板140依次层叠在一起，其中，第一膜层113和第二膜层114均设有延伸部分。将第一膜层113的延伸部分朝向前板120的方向弯折，以及将第二膜层114的延伸部分朝向与背板140的方向弯折，进而将边框200包覆在电池层叠件100的四周边缘。然后，通过层压设备的热压成型可以得到具有边框200的光伏组件。

可以理解的是，第一膜层113和第二膜层114的延伸部分的尺寸可以与边框200的尺寸相适配，以便经过热压成型后，第一膜层113和第二膜层114的延伸部分能够充分填充流动至边框200与电池层叠件100之间，实现对边框200的粘接固定作用。

可选地，第一延伸部112a、第二延伸部112b、第三延伸部112c以及第一连接部111为一体成型。具体地，第一延伸部112a、第二延伸部112b、第三延伸部112c以及第一连接部111可以采用热压一体成型，即第一延伸部112a、、第二延伸部112b、第三延伸部112c以及第一连接部111热压后形成为一体，其可以被包括在上述两种层压形成方式的中。

在本申请实施例中，采用一体成型的方式形成第一延伸部112a、第二延伸部112b、第三延伸部112c以及第一连接部111，既可以简化加工工序，又能提高第一延伸部112a、第二延伸部112b、第三延伸部112c以及第一连接部111的连接强度。

其中，第三延伸部112c可以选用POE、EVA、PVB中的至少一种制成。当然，第三延伸部112c还可以选用其它材料制成，本申请实施例对此不作限制。

可选地，所述边框包括多个连接件围合组成，多个连接件围合以形成所述第一侧部、所述第二侧部和所述第三侧部。如图5所示，边框可以包括四个连接件组成，四个连接件均为C型连接件，四个C型连接件相互之间的长度可以相等或不相等，四个C型连接件围合成光伏组件的边框200，边框200对光伏组件整体的保护作用。四个C型连接件围合形成边框后，也就产生环绕包覆于电池层叠件100周向侧壁外侧的第一侧部、覆盖于背板140的四周边缘第二侧部和覆盖于前板120的四周边缘第三侧部。整体上看，边框200的第一侧部210连接于第二侧部220、第三侧部230。

可以理解的是，如图8所示，本申请中的边框200包括第一侧部210、第三侧部230，第一侧部210、第三侧部230呈四边形框结构，此时第二侧部220也呈四边形框结构，能够用于便于光伏组件通过边框200与其它部件连接。边框200的具体结构可以根据实际需要进行设置，本申请实施例对此不作限定。

在另一些实施例中，第三侧部230为一体成型，第一侧部210、第二侧部220为一体成型；或者，第二侧部220为一体成型，第一侧部210、第三侧部230为一体成型，进而便于实际加工和组装，也能增加第三侧部230的连接强度。

可选地，第一侧部210、第二侧部220和第三侧部230的厚度相等，且均为预设厚度Hmm，满足：0.3≤H≤3。

在本申请实施例中，第一侧部210、第二侧部220和第三侧部230均呈四边形框结构，也均可以为板状结构，通过将第一侧部210、第二侧部220和第三侧部230的厚度设为相等，以确保边框200各个部位的机械强度相对均匀，从而提升边框200对电池层叠件100四周边缘保护的均一性。并且，通过设置厚度的合理范围，在保证边框200的机械强度的同时，减少材料的浪费，节省加工成本。

可以理解的是，如果第一侧部210、第二侧部220和第三侧部230的厚度太薄，则会降低边框200的机械强度，无法对电池层叠件100四周边缘形成有效保护作用。而如果第一侧部210、第二侧部220和第三侧部230的厚度太厚，会增加加工材料的损耗，提高加工成本，同时，如果厚度太厚，也会影响热压过程中的热传导，影响胶膜层110的粘接效果。

在一些实施例中，第一侧部210、第二侧部220和第三侧部230的厚度H可以设为：0.3mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等任意数值或任意两个数值之间的范围。

可选地，如图5所示，第三侧部230在前板120上的正投影与电池片130在前板120上的正投影相互错开。

在本申请实施例中，通过设置第三侧部230在前板120上的正投影与电池片130在前板120上的正投影错开，以便在光伏组件使用过程中，可以减少边框200对电池片130朝向前板120的一侧的遮挡，从而在保证边框200的保护作用的同时，提升光伏组件的转换效率。

在实际应用中，光伏组件设置前板120的一侧通常为受光面，太阳光照射到光伏组件的受光面，光线穿过前板120到达电池片130的表面，进而使电池片130产生光电转换效应以产生电能。如果第三侧部230在前板120上的正投影与电池片130在前板120上的正投影之间存在重合区域时，该重合区域对应的第三侧部230会对电池片130造成遮挡，影响电池片130对光线的接收。

其中，第三侧部230在前板120上的正投影是指沿垂直于前板120所在平面的方向，第三侧部230在前板120上的投影区域。电池片130在前板120上的正投影是指沿垂直于前板120所在平面的方向，电池片130在前板120上的投影区域。

在一些实施例中，第三侧部230的宽度可以设为6mm-20mm。具体地，第三侧部230的宽度可以设为6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、17mm、20mm等任意数值。

当然，第三侧部230的宽度可以根据光伏组件中电池片130的结构来确定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

可选地，如图1和图5所示，第二侧部220在背板140上的正投影与电池片130在背板140上的正投影错开设置。

在本申请实施例中，通过设置第二侧部220在背板140上的正投影与电池片130在背板140上的正投影错开，以便在光伏组件使用过程中，可以减少边框200对电池片130朝向背板140一侧的遮挡。

可以理解的是，光伏组件可以单面接收光线产生电能，也可以双面同时接收光线而产生电能。在光伏组件双面均能接收光线的情况下，太阳光照射到背板140上，光线可以穿过背板140到达电池片130的表面以产生光电转化效应。

通过设置第二侧部220在背板140上的正投影与电池片130在背板140上的正投影错开，可以减少第二侧部220对电池片130朝向背板140一侧的遮挡，从而提高电池片130从背板140一侧的光线接收量。

其中，第二侧部220在背板140上的正投影是指沿垂直于背板140所在平面的方向，第二侧部220在背板140上的投影区域。电池片130在背板140上的正投影是指沿垂直于背板140所在平面的方向，电池片130在背板140上的投影区域。

在一些实施例中，第二侧部220的宽度可以设为6mm-20mm。具体地，第二侧部220的宽度可以设为6mm、7mm、10mm、13mm、15mm、18mm、20mm等任意数值。

当然，第二侧部220的宽度可以根据光伏组件中电池片130的结构来确定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

可选地，图9所示，本申请实施例还提供一种光伏系统，包括支撑件300，以及上述任一实施例中的光伏组件，支撑件300与边框200连接。

在本申请实施例中，支撑件300有多个，例如四个，四个支撑件300分别与边框200连接，用于支撑光伏组件。

在本申请实施例中，将边框200至少包覆于电池层叠件100的周向侧壁的部分或全部，通过设置电池层叠件100中的胶膜层110延伸至边框200与电池层叠件100之间，以便利用胶膜层110实现边框200与电池层叠件100之间的粘接固定。这样便于在进行电池层叠件100层压成型或热压成型的同时，实现对边框200的粘接固定，有助于简化加工工序，提高生产效率。并且利用电池层叠件100中的胶膜层110对边框200进行粘接固定，可以提升边框200的连接牢固性，提升光伏组件的使用寿命。

其中，支撑件300用于将光伏组件安装固定在目标物体上，该目标物体可以为地面、屋顶、工作台等，支撑件300的具体结构可以根据具体的应用场景进行设置，本申请实施例不做限制。

需要说明的是，本申请实施例中的光伏系统包括上述任意实施例中的光伏组件，光伏组件的具体结构可以参见前述内容，本申请实施例在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括：电池层叠件和边框；

所述边框至少包覆于所述电池层叠件的周向侧壁的部分或全部；所述电池层叠件中设有胶膜层，所述胶膜层的部分边缘或全部边缘延伸至所述边框与所述电池层叠件之间。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述电池层叠件包括依次层叠设置的前板、电池片和背板；

所述胶膜层包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接于所述前板和所述背板之间，所述电池片嵌设于所述第一连接部内，所述第二连接部设于所述边框与所述电池层叠件之间，且所述边框通过所述第二连接部与所述电池层叠件连接。

3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述第二连接部包括与所述第一连接部连接的第一延伸部，所述边框包括第一侧部，所述第一侧部环绕包覆于所述部分或全部周向侧壁的外侧；所述胶膜层的部分边缘或全部边缘延伸至所述第一侧部与所述周向侧壁之间以形成所述第一延伸部。

4.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述第二连接部还包括与所述第一延伸部连接的第二延伸部，所述边框还包括与所述第一侧部连接的第二侧部，所述第二侧部覆盖于所述背板的四周边缘；所述胶膜层的部分边缘或全部边缘延伸至所述第二侧部与所述背板之间以形成所述第二延伸部。

5.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，所述第二连接部还包括与所述第一延伸部连接的第三延伸部，所述边框还包括第三侧部，所述第三侧部连接于所述第一侧部背离所述第二侧部的一侧，所述第三侧部覆盖于所述前板的四周边缘，所述胶膜层的部分边缘或全部边缘延伸至所述第三侧部与所述前板之间以形成所述第三延伸部。

6.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，所述边框包括多个连接件围合组成，多个连接件围合以形成所述第一侧部和所述第二侧部；或，所述第一侧部和所述第二侧部为一体成型。

7.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述边框包括多个连接件围合组成，多个连接件围合以形成所述第一侧部、所述第二侧部和所述第三侧部；或，所述第三侧部为一体成型。

8.根据权利要求5或7所述的光伏组件，其特征在于，所述第三侧部在所述前板上的正投影与所述电池片在所述前板上的正投影相互错开。

9.根据权利要求4或6所述的光伏组件，其特征在于，所述第二侧部在所述背板上的正投影与所述电池片在所述背板上的正投影相互错开。

10.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述第一侧部、所述第二侧部和所述第三侧部的厚度相等，且均为预设厚度H mm，满足：0.3≤H≤3。

11.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述第一延伸部与所述第一连接部为一体成型。

12.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，所述第一延伸部、所述第二延伸部以及所述第一连接部为一体成型。

13.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述第一延伸部、所述第二延伸部、所述第三延伸部以及所述第一连接部为一体成型。

14.根据权利要求11或12或13所述的光伏组件，其特征在于，所述一体成型为热压一体成型。

15.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述第一延伸部、所述第二延伸部以及所述第三延伸部至少由POE、EVA、PVB中的一种组成；和/或，第一侧部、第二侧部和第三侧部均呈四边形框结构。

16.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件至少由所述电池层叠件以及所述胶膜层层压形成。

17.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件至少由所述电池层叠件、所述胶膜层以及所述边框层压形成。

18.一种光伏系统，其特征在于，包括支撑件，以及如权利要求1-17任一项所述的光伏组件，所述支撑件与所述边框连接。