CN220872194U - 一种天然气生产系统的气样取样口冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气生产系统的气样取样口冷却系统，其特征在于：包括连接在预转化反应器底部出口的取样分离管道，还包括依次连接在取样分离管道上的罐式冷却器、双层盘管冷却器、气液分离器，取样分离管道与罐式冷却器顶部的气样入口连接，罐式冷却器上部的气样出口与双层盘管冷却器上端的内管入口连接，双层盘管冷却器下端的内管出口连气液分离器的入口，罐式冷却器的罐体内循环有冷却介质，双层盘管冷却器外管内循环有冷却介质，罐式冷却器底部具有排污管，用于清理排出水垢。本实用新型的有益效果包括：显著提升了冷却系统的冷却效果，避免了设备结垢影响冷却效果，设备维护方便，精准的控制气样温度，使得气样取样分析结果更准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却系统领域，具体涉及一种天然气生产系统的气样取样口冷却系统。
背景技术
天然气生产系统中需要从预转化反应器底部分离出样进行分析，由于预转化反应器内的温度达400多摄氏度，因此无法直接取样，因此需要将气样经过冷却后才能分析，现有生产系统中采用的是盘管冷却器，由于长时间使用其冷却效果下降，分析其原因可能是冷区器内部结垢从而冷却效果下降，因此经常需要停车检修，检修时需要完全将设备拆开清洗，因此带来诸多不便。此外样品受温度变化影响，气样未充分冷却一是取样安全隐患大，二是水分含量过高，无法正常取样分析，造成数据偏差较大。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种天然气生产系统的气样取样口冷却系统，其保证了天然气生产系统中的正常取样分析，降低了设备停车维修的频率。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种天然气生产系统的气样取样口冷却系统，其特征在于：包括连接在预转化反应器底部出口的取样分离管道，还包括依次连接在取样分离管道上的罐式冷却器、双层盘管冷却器、气液分离器，所述取样分离管道与所述罐式冷却器顶部的气样入口连接，所述罐式冷却器上部的气样出口与所述双层盘管冷却器上端的内管入口连接，所述双层盘管冷却器下端的内管出口连所述气液分离器的入口，所述罐式冷却器罐体下部具有冷却循环介质进口，所述罐式冷却器罐体上部具有冷却循环介质出口，用以冷却循环介质排出，所述罐式冷却器的罐体底部具排污管，所述排污管上设置有排污阀；所述双层盘管式冷却器的外管下端接入冷却循环介质，所述双层盘管式冷却器的外管上端冷却循环介质排出；所述气液分离器底部具有排液口，所述排液口上设置有排液阀，所述所述气液分离器上部具有气样取样口。
进一步地，所述双层盘管式冷却器的外管上端通过管道连接至所述罐式冷却器罐体下部的冷却循环介质进口。
进一步地，所述双层盘管冷却器的内管进口端设置有温度传感器，所述温度传感器控制所述双层盘管式冷却器的外管下端接入冷却循环介质的流量调节阀，所述流量调节阀为电控阀。
本实用新型的有益效果包括：显著提升了冷却系统的冷却效果，避免了设备结垢影响冷却效果，设备维护方便，精准的控制气样温度，使得气样取样分析结果更准确。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1所示的天然气生产系统的气样取样口冷却系统，包括连接在预转化反应器1底部出口的取样分离管道2，还包括依次连接在取样分离管道2上的罐式冷却器3、双层盘管冷却器4、气液分离器5。取样分离管道2首先与罐式冷却器3顶部的气样入口连接，经罐体内的盘管后从罐式冷却器3上部的气样出口与双层盘管冷却器4上端的内管入口连接。双层盘管冷却器4下端的内管出口通过管道连气液分离器5的入口。罐式冷却器3罐体下部具有冷却循环介质进口31，罐式冷却器3罐体上部具有冷却循环介质出口32，罐式冷却器3的罐体内循环有冷却介质，本实施例优选为循环水冷却。双层盘管式冷却器4的外管下端接入冷却循环介质，双层盘管式冷却器4的外管上端冷却循环介质排出；该冷却介质也选为循环冷却水。
罐式冷却器3作为预冷却器，由于接入罐式冷却器3气样通道的是高温气体，因此盘管在罐体内与冷却水接触容易析出水垢，因此本实施例在罐式冷却器3的罐体底部具排污管33，排污管33上设置有排污阀34；通过定期将沉积在罐体内的水垢或其他杂质排出，从而避免水垢过多影响冷却器的冷却效果，降低设备维护的频次。
双层盘管式冷却器4的外管下端接入冷却循环水，双层盘管式冷却器4的外管上端冷却循环水排出；气样进入双层盘管式冷却器4前已经经过一次预冷却所以此时温度不高，内管的温度不超过50摄氏度，因此双层盘管式冷却器4内不容易析出水垢。进一步的经过双层盘管式冷却器4冷却循环水升温不高，因此可以将双层盘管式冷却器4的外管上端通过管道连接至罐式冷却器3罐体下部的冷却循环介质进口31，将两个冷却器的循环水连通循环，可以节省循环设备投入。
气样经过两次冷却后降温至33摄氏度左右，气样中存在大量的冷凝水，因此需要进行气液分离器，本实施例中气液分离器5底部具有排液口51，排液口51上设置有排液阀52，定期排出冷凝水。气液分离器5上部具有气样取样口53，用于对气样进行取样分析，其安全性高，该样品数据的准确性高。
考虑到气样取样温度的稳定性，本实施例还在双层盘管冷却器4的内管进口端设置有温度传感器6，温度传感器6连接有控制器，控制器用于控制双层盘管式冷却器4的外管下端接入冷却循环水的流量调节阀10，该流量调节阀10为电控阀。通过温度传感器6反馈控制冷却循环水的流量，从而达到精准控温的目的，进一步提高气样取样温度的稳定性，从而也可以降低高温取样的风险。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.一种天然气生产系统的气样取样口冷却系统，其特征在于：包括连接在预转化反应器（1）底部出口的取样分离管道（2），还包括依次连接在取样分离管道（2）上的罐式冷却器（3）、双层盘管冷却器（4）、气液分离器（5），所述取样分离管道（2）与所述罐式冷却器（3）顶部的气样入口连接，所述罐式冷却器（3）上部的气样出口与所述双层盘管冷却器（4）上端的内管入口连接，所述双层盘管冷却器（4）下端的内管出口连接所述气液分离器（5）的入口，所述罐式冷却器（3）罐体下部具有冷却循环介质进口（31），所述罐式冷却器（3）罐体上部具有冷却循环介质出口（32），用以冷却循环介质排出，所述罐式冷却器（3）的罐体底部具有排污管（33），所述排污管（33）上设置有排污阀（34）；所述双层盘管冷却器（4）的外管下端接入冷却循环介质，所述双层盘管冷却器（4）的外管上端冷却循环介质排出；所述气液分离器（5）底部具有排液口（51），所述排液口（51）上设置有排液阀（52），所述气液分离器（5）上部具有气样取样口（53）。
2.根据权利要求1所述的一种天然气生产系统的气样取样口冷却系统，其特征在于：所述双层盘管冷却器（4）的外管上端通过管道连接至所述罐式冷却器（3）罐体下部的冷却循环介质进口（31）。
3.根据权利要求1所述的一种天然气生产系统的气样取样口冷却系统，其特征在于：所述双层盘管冷却器（4）的内管进口端设置有温度传感器（6），所述温度传感器（6）控制所述双层盘管冷却器（4）的外管下端接入冷却循环介质的流量调节阀（10），所述流量调节阀（10）为电控阀。
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