CN213353111U - 一种丙烯酸树脂生产用冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丙烯酸树脂生产技术领域，尤其涉及一种丙烯酸树脂生产用冷凝装置,包括壳体、呈螺旋状排布在壳体内部的冷凝管；冷凝管的头端连通有进气管，冷凝管的尾端连通有出液管，冷凝管分为多段，每两段相邻的冷凝管之间连接有一个位于壳体外侧的液封装置；液封装置包括液封盒、贯穿液封盒顶部并与前段的冷凝管的末端底部连接的导液管、贯穿液封盒顶部并与后段的冷凝管的头端底部连接的导气管，导液管的下端低于导气管的下端，所述液封盒的底部连通有中间排液管。冷凝管分为多段，每一段将冷凝产生的液体分别引流，将不同温度区间冷凝产生的液体分开，有利于提高产品的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及丙烯酸树脂生产技术领域，尤其涉及一种丙烯酸树脂生产用冷凝装置。
背景技术
丙烯酸树脂的生产过程包括：投料、升温及滴加、控温、保温、调黏及测固含、冷却几个步骤。热树脂气流需要在冷凝器中完成冷却，冷凝器是一个可以将气态物质凝结成液态的设备，一般会利用冷却的方式使物质凝结。
传统的冷凝器中，一般热树脂气流走管程，冷却介质走壳程，热树脂气流冷凝成为液体后统一出料。但这样冷凝得到的产品中存在较多难分离的杂质，影响产品的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丙烯酸树脂生产用冷凝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种丙烯酸树脂生产用冷凝装置，包括壳体、呈螺旋状排布在壳体内部的冷凝管；所述冷凝管的头端连通有进气管，所述冷凝管的尾端连通有出液管，所述冷凝管分为多段，每两段相邻的冷凝管之间连接有一个位于所述壳体外侧的液封装置；所述液封装置包括液封盒、贯穿液封盒顶部并与前段的冷凝管的末端底部连接的导液管、贯穿液封盒顶部并与后段的冷凝管的头端底部连接的导气管，所述导液管的下端低于所述导气管的下端；所述液封盒的底部连通有中间排液管，所述中间排液管上安装有中间排液阀；所述壳体的两端分别设置有冷凝水口。
优选的，所述壳体的两端分别法兰连接有端头，所述进气管和所述出液管分别贯穿其对应的端头并与其对应的端头可拆卸地密封连接。
优选的，所述导液管的下端位于所述液封盒靠近顶部
位置，所述导气管的下端位于所述液封盒靠近顶部
以上位置。
优选的，所述液封盒上设置有透明的观察窗。
优选的，所述中间排液阀为中间电控液阀，所述液封盒的内部安装有与所述中间电控液阀电性连接的液位传感器。
本实用新型的有益效果是：
1、冷凝管分为多段，每一段将冷凝产生的液体分别引流，将不同温度区间冷凝产生的液体分开，有利于提高产品的纯度。
2、两段冷凝管之间设置有液封装置，液封装置内液面高度维持在一个范围内，在收集冷凝液的同时能够避免漏气。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种丙烯酸树脂生产用冷凝装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种丙烯酸树脂生产用冷凝装置的液封装置结构示意图。
图中：1-壳体、2-端头、3-冷凝管、31-一段冷凝管、32-二段冷凝管、33-三段冷凝管、4-进气管、5-出液管、6-液封装置、61-液封盒、62-导液管、63-导气管、64-观察窗、65-液位传感器、7-中间排液管、8-中间电控液阀、9-冷凝水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种丙烯酸树脂生产用冷凝装置，包括壳体1、呈螺旋状排布在壳体1内部的冷凝管3；
壳体1的两端分别法兰连接有端头2，冷凝管3的头端连通有进气管4，冷凝管3的尾端连通有出液管5，进气管4和出液管5分别贯穿其对应的端头2并与其对应的端头2可拆卸地密封连接，冷凝管3分为多段，每两段相邻的冷凝管3之间连接有一个位于壳体1外侧的液封装置6；
本实施例中，冷凝管3包括一段冷凝管31、二段冷凝管32和三段冷凝管33，一段冷凝管31与二段冷凝管32之间以及二段冷凝管32与三段冷凝管33之间各连接有一个液封装置6，三段冷凝管33的末端与出液管5连接。
液封装置6包括液封盒61、贯穿液封盒61顶部并与前段冷凝管3的末端底部连接的导液管62、贯穿液封盒61顶部并与后段冷凝管3的头端底部连接的导气管63，导液管62的下端低于导气管63的下端。
液封盒61的底部连通有中间排液管7，中间排液管7上安装有中间电控液阀8，液封盒61的内部安装有与中间电控液阀8电性连接的液位传感器65。
进一步的，液封盒61上设置有透明的观察窗64，方便观察液封盒61内的液位。
具体的，导液管62的下端位于液封盒61靠近顶部
位置，导气管63的下端位于液封盒61靠近顶部
以上位置。
壳体1的两端分别设置有冷凝水口9，用于冷凝水进出壳程。
工作时，树脂热气流经进气管4进入冷凝管3，冷凝水经靠近出液管5一侧的冷凝水口9进，经靠近进气管4一侧的冷凝水口9出，与冷凝管3内部的热树脂气流进行热交换，热树脂气流在冷凝管3内部不断冷却，在一段冷凝管31中冷凝形成的液滴被送入一段冷凝管31和二段冷凝管32之间的液封装置6中，液体留在液封盒61中，气体经导气管63导入二段冷凝管32，在二段冷凝管32中冷凝形成的液滴被送入二段冷凝管32和三段冷凝管33之间的液封装置6中，液体留在液封盒61中，气体经导气管63导入三段冷凝管33中，最终冷凝形成的液体经出液管5排出。
在每一个液封装置6中，液位传感器65实时探测液封盒61中的液位，并将信号传送至相应的中间电控液阀8，中间电控液阀8根据反馈调节开度大小，保持液封盒61内部液位稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种丙烯酸树脂生产用冷凝装置，其特征在于，包括壳体(1)、呈螺旋状排布在壳体(1)内部的冷凝管(3)；
所述冷凝管(3)的头端连通有进气管(4)，所述冷凝管(3)的尾端连通有出液管(5)，所述冷凝管(3)分为多段，每两段相邻的冷凝管(3)之间连接有一个位于所述壳体(1)外侧的液封装置(6)；
所述液封装置(6)包括液封盒(61)、贯穿液封盒(61)顶部并与前段的冷凝管(3)的末端底部连接的导液管(62)、贯穿液封盒(61)顶部并与后段的冷凝管(3)的头端底部连接的导气管(63)，所述导液管(62)的下端低于所述导气管(63)的下端；
所述液封盒(61)的底部连通有中间排液管(7)，所述中间排液管(7)上安装有中间排液阀；
所述壳体(1)的两端分别设置有冷凝水口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用冷凝装置，其特征在于，所述壳体(1)的两端分别法兰连接有端头(2)，所述进气管(4)和所述出液管(5)分别贯穿其对应的端头(2)并与其对应的端头(2)可拆卸地密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用冷凝装置，其特征在于，所述导液管(62)的下端位于所述液封盒(61)靠近顶部1/3～1/4位置，所述导气管(63)的下端位于所述液封盒(61)靠近顶部1/10以上位置。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用冷凝装置，其特征在于，所述液封盒(61)上设置有透明的观察窗(64)。
5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用冷凝装置，其特征在于，所述中间排液阀为中间电控液阀(8)，所述液封盒(61)的内部安装有与所述中间电控液阀(8)电性连接的液位传感器(65)。
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