CN220871639U - 一种法兰加工用孔径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于法兰质检技术领域，尤其是一种法兰加工用孔径测量装置，其包括检测台，所述检测台的顶部开设有放置槽，检测台上设置有夹持组件，检测台的顶部固定连接有第一支架，第一支架上滑动连接有第二支架，第二支架的顶部内壁上固定连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧的底端均固定连接在第一支架的顶部，第二支架上设置有定位组件，第一支架的顶部固定连接有卡块，定位组件与卡块相配合；第二支架的底部两端固定连接有同一个第三支架，本实用新型通过简单的结构实现了对法兰内径的自动化检测操作，大大提高了检测效率，同时检测结果精度高，且操作方便快捷，省时省力，实用性强，便于人员使用。

Description

一种法兰加工用孔径测量装置

技术领域

本实用新型涉及法兰质检技术领域，尤其涉及一种法兰加工用孔径测量装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。

现有技术中，在法兰的生产和使用过程中都需要对法兰的孔径做出精确的测量，以便控制法兰的出厂质量以及确保法兰的正确使用。然而，目前对于法兰孔径的检测大多还是采用千分尺测量，对操作工的技能要求较高，测量结果受人为因素影响较大，检测效率较低，为此，我们提出一种法兰加工用孔径测量装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对于法兰孔径的检测大多还是采用千分尺测量，对操作工的技能要求较高，测量结果受人为因素影响较大，检测效率较低的缺点，而提出的一种法兰加工用孔径测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种法兰加工用孔径测量装置，包括检测台，所述检测台的顶部开设有放置槽，检测台上设置有夹持组件，检测台的顶部固定连接有第一支架，第一支架上滑动连接有第二支架，第二支架的顶部内壁上固定连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧的底端均固定连接在第一支架的顶部，第二支架上设置有定位组件，第一支架的顶部固定连接有卡块，定位组件与卡块相配合；

第二支架的底部两端固定连接有同一个第三支架，第三支架的右侧固定安装有电机，电机的输出轴贯穿第三支架的右侧并与第三支架之间转动连接，电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆的左端转动连接在第三支架的左侧内壁上，丝杆上螺纹套设有两个移动块，两个移动块的底部均固定连接有挡杆，第三支架的内壁上固定安装有刻度尺。

借由上述结构，通过启动电机能够带动丝杆进行转动，再通过丝杆与两个移动块之间的螺纹传动配合，能够带动两个挡杆和两个指针相互靠近或相互远离，从而能够使得两个挡杆相互远离的一侧与法兰的内壁抵触，便于对法兰进行内径检测操作，同时指针能够根据挡杆的运动进行同步运动，实现精准测量。

优选的，所述夹持组件包括两个电动推杆和两个弧形夹板；

检测台的顶部开设有两个安装槽，两个安装槽均与放置槽相连通，电动推杆固定安装在对应的安装槽的底部内壁上，两个弧形夹板相互远离的一侧分别固定安装在两个电动推杆的输出轴上。

进一步的，通过设置夹持组件能够对法兰进行稳定的夹持固定，能够使得法兰位于放置槽的中心位置，能够与两个挡杆相对应，保证对法兰孔径的检测效果，同时能够提高法兰检测时的稳定性。

优选的，所述定位组件包括矩形杆和卡杆；

第二支架上开设有安装孔，矩形杆的左端和右端分别与安装孔的左侧内壁和右侧内壁固定连接，卡杆滑动套设在矩形杆上，卡杆的底端与卡块相配合。

进一步的，通过设置定位组件与卡块之间的卡装限位配合，能够对两个挡杆向上的移动进行限位固定，能够在两个挡杆对法兰的孔径进行检测时更加稳定，便于人员使用。

优选的，所述矩形杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的左端固定连接在卡杆的右侧，第二弹簧的右端固定连接在安装孔的右侧内壁上。

进一步的，通过设置第二弹簧能够带动卡杆向右侧进行移动复位。

优选的，所述第三支架的内壁上固定安装有稳定杆，两个移动块均滑动套设在稳定杆上。

进一步的，通过设置稳定杆能够对移动块进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

优选的，两个所述移动块的顶部均固定连接有指针，两个指针均与刻度尺相配合。

进一步的，通过设置指针能够便于读取刻度尺上的数值。

有益效果：

1、通过启动电机能够带动丝杆进行转动，再通过丝杆与两个移动块之间的螺纹传动配合，能够带动两个挡杆和两个指针相互靠近或相互远离，从而能够使得两个挡杆相互远离的一侧与法兰的内壁抵触，便于对法兰进行内径检测操作，同时指针能够根据挡杆的运动进行同步运动，实现精准测量；

2、通过设置夹持组件能够对法兰进行稳定的夹持固定，能够使得法兰位于放置槽的中心位置，能够与两个挡杆相对应，保证对法兰孔径的检测效果，同时能够提高法兰检测时的稳定性；

3、通过设置定位组件与卡块之间的卡装限位配合，能够对两个挡杆向上的移动进行限位固定，能够在两个挡杆对法兰的孔径进行检测时更加稳定，便于人员使用；

本实用新型通过简单的结构实现了对法兰内径的自动化检测操作，大大提高了检测效率，同时检测结果精度高，且操作方便快捷，省时省力，实用性强，便于人员使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种法兰加工用孔径测量装置的结构主剖视图；

图2为本实用新型提出的一种法兰加工用孔径测量装置的第三支架、电机、丝杆、移动块、挡杆、指针、刻度尺和稳定杆的结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种法兰加工用孔径测量装置的附图1中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种法兰加工用孔径测量装置的检测台、放置槽和安装槽的结构三维图。

图中：1、检测台；2、放置槽；3、安装槽；4、电动推杆；5、弧形夹板；6、第一支架；7、第二支架；8、第一弹簧；9、第三支架；10、电机；11、丝杆；12、移动块；13、挡杆；14、指针；15、刻度尺；16、稳定杆；17、卡块；18、安装孔；19、矩形杆；20、卡杆；21、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种法兰加工用孔径测量装置，包括检测台1，检测台1的顶部开设有放置槽2，检测台1上设置有夹持组件，检测台1的顶部焊接有第一支架6，第一支架6上滑动连接有第二支架7，第二支架7的顶部内壁上焊接有两个第一弹簧8，两个第一弹簧8的底端均焊接在第一支架6的顶部，第二支架7上设置有定位组件，第一支架6的顶部焊接有卡块17，定位组件与卡块17相配合；

第二支架7的底部两端焊接有同一个第三支架9，第三支架9的右侧固定安装有电机10，电机10的输出轴贯穿第三支架9的右侧并与第三支架9之间通过轴转动连接，电机10的输出轴上固定安装有丝杆11，丝杆11的左端通过轴转动连接在第三支架9的左侧内壁上，丝杆11上螺纹套设有两个移动块12，两个移动块12的底部均焊接有挡杆13，第三支架9的内壁上固定安装有刻度尺15；

夹持组件包括两个电动推杆4和两个弧形夹板5；检测台1的顶部开设有两个安装槽3，两个安装槽3均与放置槽2相连通，电动推杆4固定安装在对应的安装槽3的底部内壁上，两个弧形夹板5相互远离的一侧分别固定安装在两个电动推杆4的输出轴上；

定位组件包括矩形杆19和卡杆20；第二支架7上开设有安装孔18，矩形杆19的左端和右端分别与安装孔18的左侧内壁和右侧内壁焊接，卡杆20滑动套设在矩形杆19上，卡杆20的底端与卡块17相配合。

借由上述结构，通过设置夹持组件能够对法兰进行稳定的夹持固定，能够使得法兰位于放置槽2的中心位置，能够与两个挡杆13相对应，保证对法兰孔径的检测效果，同时能够提高法兰检测时的稳定性；通过设置定位组件与卡块17之间的卡装限位配合，能够对两个挡杆13向上的移动进行限位固定，能够在两个挡杆13对法兰的孔径进行检测时更加稳定，便于人员使用。

本实用新型中，矩形杆19上套设有第二弹簧21，第二弹簧21的左端焊接在卡杆20的右侧，第二弹簧21的右端焊接在安装孔18的右侧内壁上，通过设置第二弹簧21能够带动卡杆20向右侧进行移动复位。

本实用新型中，第三支架9的内壁上固定安装有稳定杆16，两个移动块12均滑动套设在稳定杆16上，通过设置稳定杆16能够对移动块12进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

本实用新型中，两个移动块12的顶部均焊接有指针14，两个指针14均与刻度尺15相配合，通过设置指针14能够便于读取刻度尺15上的数值。

工作原理：在使用时，首先将两个电动推杆4和电机10接通外部电源，然后将法兰放置在放置槽2的内部，这时启动两个电动推杆4能够带动两个弧形夹板5相互靠近并与法兰的两侧进行接触，这时通过弧形夹板5的弧形特性，能够挤压法兰位于放置槽2的中心位置并夹紧固定，当法兰固定完成后，这时第二支架7向下按压，然后第二支架7能够带动第三支架9和两个挡杆13向下移动，这时两个挡杆13的底端会插入法兰的内圈，同时在第二支架7向下移动时，卡杆20也会向下移动并与卡块17相卡装固定，这里通过卡杆20与卡块17之间的卡装限位配合，能够对两个挡杆13向上的移动进行限位固定，能够在两个挡杆13对法兰的孔径进行检测时更加稳定，便于人员使用，此时再启动电机10能够带动丝杆11进行转动，当丝杆11转动时，通过丝杆11与两个移动块12之间的螺纹传动配合，能够带动两个挡杆13和两个指针14相互靠近或相互远离，从而能够使得两个挡杆13相互远离的一侧与法兰的内壁抵触，便于对法兰进行内径检测操作，同时指针14能够根据挡杆13的运动进行同步运动，这时再读取刻度尺15的刻度即可得出法兰的内径数值，从而实现法兰内径的精准测量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种法兰加工用孔径测量装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部开设有放置槽(2)，检测台(1)上设置有夹持组件，检测台(1)的顶部固定连接有第一支架(6)，第一支架(6)上滑动连接有第二支架(7)，第二支架(7)的顶部内壁上固定连接有两个第一弹簧(8)，两个第一弹簧(8)的底端均固定连接在第一支架(6)的顶部，第二支架(7)上设置有定位组件，第一支架(6)的顶部固定连接有卡块(17)，定位组件与卡块(17)相配合；

第二支架(7)的底部两端固定连接有同一个第三支架(9)，第三支架(9)的右侧固定安装有电机(10)，电机(10)的输出轴贯穿第三支架(9)的右侧并与第三支架(9)之间转动连接，电机(10)的输出轴上固定安装有丝杆(11)，丝杆(11)的左端转动连接在第三支架(9)的左侧内壁上，丝杆(11)上螺纹套设有两个移动块(12)，两个移动块(12)的底部均固定连接有挡杆(13)，第三支架(9)的内壁上固定安装有刻度尺(15)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰加工用孔径测量装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个电动推杆(4)和两个弧形夹板(5)；

检测台(1)的顶部开设有两个安装槽(3)，两个安装槽(3)均与放置槽(2)相连通，电动推杆(4)固定安装在对应的安装槽(3)的底部内壁上，两个弧形夹板(5)相互远离的一侧分别固定安装在两个电动推杆(4)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种法兰加工用孔径测量装置，其特征在于，所述定位组件包括矩形杆(19)和卡杆(20)；

第二支架(7)上开设有安装孔(18)，矩形杆(19)的左端和右端分别与安装孔(18)的左侧内壁和右侧内壁固定连接，卡杆(20)滑动套设在矩形杆(19)上，卡杆(20)的底端与卡块(17)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种法兰加工用孔径测量装置，其特征在于，所述矩形杆(19)上套设有第二弹簧(21)，第二弹簧(21)的左端固定连接在卡杆(20)的右侧，第二弹簧(21)的右端固定连接在安装孔(18)的右侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种法兰加工用孔径测量装置，其特征在于，所述第三支架(9)的内壁上固定安装有稳定杆(16)，两个移动块(12)均滑动套设在稳定杆(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种法兰加工用孔径测量装置，其特征在于，两个所述移动块(12)的顶部均固定连接有指针(14)，两个指针(14)均与刻度尺(15)相配合。