CN220870218U - 一种石油管道用耐低温阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油管道用耐低温阀门，包括阀门主体，所述阀门主体的顶端安装有加热控制器，加热控制器的一端通过导线管连接有电源机构，所述阀门主体的内部是由外包耐低温保护层、电加热层和不锈钢导热层所共同组成，电加热层的内部安装有电加热管，电加热管与加热控制器之间电性连接，所述外包耐低温保护层的表面涂覆有隔温涂料面层，外包耐低温保护层的内部分别设置有镀锌隔温包管和耐低温玻纤套管。本实用新型通过对阀门外表面进行耐低温保护设计，可有效抵御外界低温侵入到阀门内部造成液体凝固现象，同时在阀门内部夹层中设置有电加热控制机构，可通过加热传导促使阀门内部温度升高，便于石油液体流通传输。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体为一种石油管道用耐低温阀门。
背景技术
石油管道一般为由多段钢管通过焊接或法兰连接等方式，组成的长距离管道，石油管道中一般使用阀门进行开闭控制和流量的调节，但是，目前市场上大部分的石油管道用阀门仍存在一些不足。
公开号为CN217108269U的中国授权专利文件，提供了一种石油管道用耐低温阀门，包括：壳体，所述壳体的上端固定安装有上盖，所述固定架的上端面贯穿连接有衔接杆；连接杆，其连接在衔接杆的外表面，所述连接杆的下端固定安装有阀芯组件；第一管体，其一体化固定连接在壳体的下端左侧位置，所述壳体的下端右侧位置一体化固定连接有第二管体；电热管，其单体分别安装于第一管体与第二管体的内端靠近阀芯组件一侧，所述第一管体的右端与第二管体的左端均固定连接有密封垫块。本实用新型提供的一种石油管道用耐低温阀门，便于对石油的流量进行调节，且耐低温效果较好，解决了目前的石油管道用阀门在低温环境下难以工作的问题。
上述现有技术中的管道阀门易受低温侵入影响，加热控制和热传导效率较低，因此需要研制一种新型石油管道用耐低温阀门来解决上述存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油管道用耐低温阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管道用耐低温阀门，包括阀门主体，所述阀门主体的顶端安装有加热控制器，加热控制器的一端通过导线管连接有电源机构，所述阀门主体的内部是由外包耐低温保护层、电加热层和不锈钢导热层所共同组成，电加热层的内部安装有电加热管，电加热管与加热控制器之间电性连接，所述外包耐低温保护层的表面涂覆有隔温涂料面层，外包耐低温保护层的内部分别设置有镀锌隔温包管和耐低温玻纤套管。
优选的，所述外包耐低温保护层包裹在电加热层的外表面，不锈钢导热层设置在电加热层的内表面。
优选的，所述阀门主体的两端均设置有法兰盘，阀门主体的内部设置有流通槽口。
优选的，所述阀门主体的顶端通过螺栓组件固定连接有密封顶盖，加热控制器安装固定在密封顶盖的上端表面。
优选的，所述隔温涂料面层均匀涂覆在镀锌隔温包管的外表面，镀锌隔温包管包裹在耐低温玻纤套管的外表面。
优选的，所述电源机构内置供电电池。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过对阀门外表面进行耐低温保护设计，阀门主体的内部是由外包耐低温保护层、电加热层和不锈钢导热层所共同组成，外包耐低温保护层的表面涂覆有隔温涂料面层，外包耐低温保护层的内部分别设置有镀锌隔温包管和耐低温玻纤套管，通过设置有隔温涂料面层，可有效抵御外界低温侵入到阀门内部造成液体凝固现象，镀锌隔温包管和耐低温玻纤套管可进一步防止外界寒冷低温渗入到阀门芯体内部。
(2)电加热层的内部安装有电加热管，电加热管与加热控制器之间电性连接，同时在阀门内部夹层中设置有电加热控制机构，通过设置电控加热控制器开启电加热管运行工作，电加热管为环形设置，可均匀将热量通过不锈钢导热层传递到阀门内部，促使阀门内部温度升高，便于石油液体流通传输。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的阀门主体内部组成结构示意图；
图5为本实用新型的外包耐低温保护层内部组成结构示意图。
图中：1、电源机构；2、导线管；3、密封顶盖；4、螺栓组件；5、阀门主体；6、加热控制器；7、法兰盘；8、流通槽口；9、外包耐低温保护层；10、电加热管；11、电加热层；12、不锈钢导热层；13、隔温涂料面层；14、镀锌隔温包管；15、耐低温玻纤套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种石油管道用耐低温阀门，包括阀门主体5，阀门主体5的顶端安装有加热控制器6，加热控制器6的一端通过导线管2连接有电源机构1，阀门主体5的内部是由外包耐低温保护层9、电加热层11和不锈钢导热层12所共同组成，电加热层11的内部安装有电加热管10，电加热管10与加热控制器6之间电性连接，外包耐低温保护层9的表面涂覆有隔温涂料面层13，外包耐低温保护层9的内部分别设置有镀锌隔温包管14和耐低温玻纤套管15。
进一步，外包耐低温保护层9包裹在电加热层11的外表面，不锈钢导热层12设置在电加热层11的内表面。
进一步，阀门主体5的两端均设置有法兰盘7，阀门主体5的内部设置有流通槽口8。
进一步，阀门主体5的顶端通过螺栓组件4固定连接有密封顶盖3，加热控制器6安装固定在密封顶盖3的上端表面。
进一步，隔温涂料面层13均匀涂覆在镀锌隔温包管14的外表面，镀锌隔温包管14包裹在耐低温玻纤套管15的外表面。
进一步，电源机构1内置供电电池。
工作原理：使用时，阀门主体5的内部是由外包耐低温保护层9、电加热层11和不锈钢导热层12所共同组成，外包耐低温保护层9的表面涂覆有隔温涂料面层13，外包耐低温保护层9的内部分别设置有镀锌隔温包管14和耐低温玻纤套管15，通过对阀门主体5外表面进行耐低温保护设计，通过设置有隔温涂料面层13，可有效抵御外界低温侵入到阀门内部造成液体凝固现象，镀锌隔温包管14和耐低温玻纤套管15可进一步防止外界寒冷低温渗入到阀门芯体内部，阀门主体5的顶端安装有加热控制器6，加热控制器6的一端通过导线管2连接有电源机构1，电加热层11的内部安装有电加热管10，电加热管10与加热控制器6之间电性连接，通过设置电控加热控制器6开启电加热管10运行工作，电加热管10为环形设置，可均匀将热量通过不锈钢导热层12传递到阀门内部，促使阀门内部温度升高，便于石油液体流通传输，具备导热性能更好的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石油管道用耐低温阀门，包括阀门主体(5)，其特征在于，所述阀门主体(5)的顶端安装有加热控制器(6)，加热控制器(6)的一端通过导线管(2)连接有电源机构(1)，所述阀门主体(5)的内部是由外包耐低温保护层(9)、电加热层(11)和不锈钢导热层(12)所共同组成，电加热层(11)的内部安装有电加热管(10)，电加热管(10)与加热控制器(6)之间电性连接，所述外包耐低温保护层(9)的表面涂覆有隔温涂料面层(13)，外包耐低温保护层(9)的内部分别设置有镀锌隔温包管(14)和耐低温玻纤套管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道用耐低温阀门，其特征在于：所述外包耐低温保护层(9)包裹在电加热层(11)的外表面，不锈钢导热层(12)设置在电加热层(11)的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道用耐低温阀门，其特征在于：所述阀门主体(5)的两端均设置有法兰盘(7)，阀门主体(5)的内部设置有流通槽口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种石油管道用耐低温阀门，其特征在于：所述阀门主体(5)的顶端通过螺栓组件(4)固定连接有密封顶盖(3)，加热控制器(6)安装固定在密封顶盖(3)的上端表面。
5.根据权利要求1所述的一种石油管道用耐低温阀门，其特征在于：所述隔温涂料面层(13)均匀涂覆在镀锌隔温包管(14)的外表面，镀锌隔温包管(14)包裹在耐低温玻纤套管(15)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种石油管道用耐低温阀门，其特征在于：所述电源机构(1)内置供电电池。
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