CN220869392U - 一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机，本实用新型涉及掘进机技术领域，尤其为一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机，包括机身和通过法兰连接在机身的减速器上的工作臂以及通过法兰连接在工作臂上的切割头，所述工作臂的上端外圆和下端外圆分别安装有上防护板和下防护板，所述上防护板的底部四个角均固定有安装头，所述安装头的两侧内壁开设有锁止槽，所述下防护板的顶部四个角均开设有安装孔，解决了上述方案中通过在工作臂以及减速器的外圆周面设置护板，用来防止切割头在破碎岩石过程中造成的磨损，由于在不断的掘进过程中，上方的碎石、泥土和污水等通过护板之间的缝隙浸入内部的问题。

Description

一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机

技术领域

本实用新型涉及掘进机技术领域，具体为一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机。

背景技术

掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器，掘进机类型多：按作业对象分为普通机子与隧道掘进机；按作业方式分为开敞式掘进机和护盾式掘进机，主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成，随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走，有安全、高效和成巷质量好等优点；

经查公开(公告)号：CN203716969U，公开了掘进机臂体防磨损保护装置，此技术中公开了“一种用于保护掘进机的工作臂以及减速器的装置。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、能够有效防止掘进机的臂体被磨损的掘进机臂体防磨损保护装置。本实用新型掘进机臂体防磨损保护装置包括切割头、工作臂、减速器和位于工作臂与减速器之间的法兰，切割头位于掘进装置的最前端，在切割头的后端设置有工作臂”等技术方案，具有“护板避免岩石与法兰、工作臂和减速器直接接触，从而有效避免臂体的磨损”等技术效果；

但是，上述方案中通过在工作臂以及减速器的外圆周面设置护板，用来防止切割头在破碎岩石过程中造成的磨损，由于在不断的掘进过程中，上方的碎石、泥土和污水等通过护板之间的缝隙浸入内部，且上述方案中的护板通过螺栓固定在工作臂上，长时间容易对螺栓与护板之间造成锈蚀，从而影响护板磨损过度需要更换时的拆卸。

为解决上述问题，本申请中提出一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机，具有通过上防护板和下防护板对工作臂进行防护，且上防护板和下防护板以及铲板上铲头方便拆卸更换的特点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机，包括机身和通过法兰连接在机身的减速器上的工作臂以及通过法兰连接在工作臂上的切割头，所述工作臂的上端外圆和下端外圆分别安装有上防护板和下防护板，所述上防护板的底部四个角均固定有安装头，所述安装头的两侧内壁开设有锁止槽，所述下防护板的顶部四个角均开设有安装孔，所述下防护板的内部四个角均固定有导向杆，所述导向杆的两侧外壁开设有滑槽，所述导向杆上套设有弹簧，所述导向杆上滑动连接有滑套，所述滑套的两侧内壁固定有锁止头，所述滑套的外壁固定有拨块，所述机身上的下端设有铲板，所述铲板与机身之间安装有装运机构，所述铲板的前端安装有铲头。

优选的，所述下防护板的两侧外部均开设有两个腰孔，且拨块位于腰孔的内部。

优选的，所述下防护板的两侧顶部中间位置开设有扣槽。

优选的，所述工作臂的顶部和底部均固定有定位头，所述上防护板的内壁和下防护板的内壁均开设有定位孔。

优选的，所述铲板的前端固定有安装座，且铲头套设安装在安装座上，所述安装座的内部开设有第一销孔，所述铲头的内部开设有第二销孔，所述安装座通过第一销孔与铲头通过第二销孔配合销轴进行安装，且销轴与第一销孔和第二销孔之间过盈配合。

优选的，所述上防护板的外表面和下防护板的外表面均固定有一层胶垫。

有益效果

本实用新型提供了一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、通过上防护板和下防护板套设安装在工作臂上，且上防护板上的安装头插入下防护板上的安装孔内部，并通过弹簧回弹的压力推动滑套上的锁止头沿着滑槽的内部滑动，同时锁止头插入安装头上的锁止槽内部，将安装头限制在安装孔的内部，进而将上防护板和下防护板固定在工作臂上的外壁，并且上防护板和下防护板之间密封闭合；使得掘进机在掘进过程中产生的碎石落下时，可通过上防护板和下防护板对工作臂进行防护。

(2)、通过扳动拨块沿着腰孔的内部滑动，同时拨块带动滑套上的锁止头沿着滑槽的内部滑动，同时锁止头脱离安装头上的锁止槽，从而解除了对安装头的限制，并通过扣住扣槽将上防护板和下防护板拆卸分开，避免上防护板和下防护板之间有泥土粘粘，难以掰开，也方便上防护板和下防护板的拆卸更换。

(3)、由于掘进机在向前行进的过程中，铲板的前端会与地面和碎石泥土之间不断摩擦，导致磨损较大，可通过铲头可与铲板之间进行拆装，方便对铲头进行更换，避免铲板的前端磨损较大，导致对碎石和泥土等的收集效率降低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中防护板与工作臂的结构示意图；

图3为本实用新型中下防护板的内部结构示意图；

图4为本实用新型中锁止机构的结构示意图；

图5为本实用新型中铲板与铲头的立体装配图。

图中：1、机身；2、工作臂；3、切割头；4、上防护板；5、下防护板；6、安装头；7、锁止槽；8、安装孔；9、导向杆；10、滑槽；11、弹簧；12、滑套；13、锁止头；14、拨块；15、腰孔；16、扣槽；17、定位头；18、定位孔；19、铲板；20、装运机构；21、铲头；22、安装座；23、第一销孔；24、第二销孔；25、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机技术方案：一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机，包括机身1和通过法兰连接在机身1的减速器上的工作臂2以及通过法兰连接在工作臂2上的切割头3，其特征在于：工作臂2的上端外圆和下端外圆分别安装有上防护板4和下防护板5，上防护板4的底部四个角均固定有安装头6，安装头6的两侧内壁开设有锁止槽7，下防护板5的顶部四个角均开设有安装孔8，下防护板5的内部四个角均固定有导向杆9，导向杆9的两侧外壁开设有滑槽10，导向杆9上套设有弹簧11，导向杆9上滑动连接有滑套12，滑套12的两侧内壁固定有锁止头13，滑套12的外壁固定有拨块14，机身1上的下端设有铲板19，铲板19与机身1之间安装有装运机构20，铲板19的前端安装有铲头21，本实施方案中，当上防护板4和下防护板5套设安装在工作臂2上，且上防护板4上的安装头6插入下防护板5上的安装孔8内部，并通过弹簧11回弹的压力推动滑套12上的锁止头13沿着滑槽10的内部滑动，同时锁止头13插入安装头6上的锁止槽7内部，将安装头6限制在安装孔8的内部，进而将上防护板4和下防护板5固定在工作臂2上的外壁，并且上防护板4和下防护板5之间密封闭合；使得掘进机在掘进过程中产生的碎石落下时，可通过上防护板4和下防护板5对工作臂2进行防护。

具体的，下防护板5的两侧外部均开设有两个腰孔15，且拨块14位于腰孔15的内部，本实施例中，当需要将上防护板4和下防护板5拆卸分离时，通过扳动拨块14沿着腰孔15的内部滑动，同时拨块14带动滑套12上的锁止头13沿着滑槽10的内部滑动，同时锁止头13脱离安装头6上的锁止槽7，从而解除了对安装头6的限制，使得上防护板4和下防护板5可拆卸分开。

具体的，下防护板5的两侧顶部中间位置开设有扣槽16，本实施例中，当下防护板5和上防护板4之间解除固定时，可通过扣住扣槽16将上防护板4和下防护板5拆卸分开，避免上防护板4和下防护板5之间有泥土粘粘，难以掰开。

具体的，工作臂2的顶部和底部均固定有定位头17，上防护板4的内壁和下防护板5的内壁均开设有定位孔18，本实施例中，当上防护板4和下防护板5安装在工作臂2上时，工作臂2顶部和底部的定位头17分别插入上防护板4上的定位孔18和下防护板5上的定位孔18内部，使得上防护板4和下防护板5套在工作臂2上固定前进行定位，避免安装固后位置容易偏移。

具体的，铲板19的前端固定有安装座22，且铲头21套设安装在安装座22上，安装座22的内部开设有第一销孔23，铲头21的内部开设有第二销孔24，安装座22通过第一销孔23与铲头21通过第二销孔24配合销轴25进行安装，且销轴25与第一销孔23和第二销孔24之间过盈配合，本实施例中，由于掘进机在向前行进的过程中，铲板19的前端会与地面和碎石泥土之间不断摩擦，导致磨损较大，可通过铲头21可与铲板19之间进行拆装，方便对铲头21进行更换，避免铲板19的前端磨损较大，导致对碎石和泥土等的收集效率降低。

具体的，上防护板4的外表面和下防护板5的外表面均固定有一层胶垫，本实施例中，当掘进过程中，上方的碎石、泥土和污水等落下时，可通过表面的胶垫降低冲击。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将上防护板4和下防护板5安装在工作臂2上时，工作臂2顶部和底部的定位头17分别插入上防护板4上的定位孔18和下防护板5上的定位孔18内部，使得上防护板4和下防护板5套在工作臂2上固定前进行定位，避免安装固后位置容易偏移；然后，通过扳动拨块14沿着腰孔15的内部滑动，同时拨块14带动滑套12上的锁止头13沿着滑槽10的内部滑动；然后，上防护板4上的安装头6插入下防护板5上的安装孔8内部，再松开拨块14，并通过弹簧11回弹的压力推动滑套12上的锁止头13沿着滑槽10的内部滑动，同时锁止头13插入安装头6上的锁止槽7内部，将安装头6限制在安装孔8的内部，进而将上防护板4和下防护板5固定在工作臂2上的外壁，并且上防护板4和下防护板5之间密封闭合；使得掘进机在掘进过程中产生的碎石落下时，可通过上防护板4和下防护板5对工作臂2进行防护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机，包括机身(1)和通过法兰连接在机身(1)的减速器上的工作臂(2)以及通过法兰连接在工作臂(2)上的切割头(3)，其特征在于：所述工作臂(2)的上端外圆和下端外圆分别安装有上防护板(4)和下防护板(5)，所述上防护板(4)的底部四个角均固定有安装头(6)，所述安装头(6)的两侧内壁开设有锁止槽(7)，所述下防护板(5)的顶部四个角均开设有安装孔(8)，所述下防护板(5)的内部四个角均固定有导向杆(9)，所述导向杆(9)的两侧外壁开设有滑槽(10)，所述导向杆(9)上套设有弹簧(11)，所述导向杆(9)上滑动连接有滑套(12)，所述滑套(12)的两侧内壁固定有锁止头(13)，所述滑套(12)的外壁固定有拨块(14)，所述机身(1)上的下端设有铲板(19)，所述铲板(19)与机身(1)之间安装有装运机构(20)，所述铲板(19)的前端安装有铲头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机，其特征在于：所述下防护板(5)的两侧外部均开设有两个腰孔(15)，且拨块(14)位于腰孔(15)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机，其特征在于：下防护板(5)的两侧顶部中间位置开设有扣槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机，其特征在于：所述工作臂(2)的顶部和底部均固定有定位头(17)，所述上防护板(4)的内壁和下防护板(5)的内壁均开设有定位孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机，其特征在于：所述铲板(19)的前端固定有安装座(22)，且铲头(21)套设安装在安装座(22)上，所述安装座(22)的内部开设有第一销孔(23)，所述铲头(21)的内部开设有第二销孔(24)，所述安装座(22)通过第一销孔(23)与铲头(21)通过第二销孔(24)配合销轴(25)进行安装，且销轴(25)与第一销孔(23)和第二销孔(24)之间过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有防磨损机构的煤矿开采用掘进机，其特征在于：所述上防护板(4)的外表面和下防护板(5)的外表面均固定有一层胶垫。