CN219138968U - 岩土钻机进给机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及岩土钻机进给机构，涉及岩土钻机的领域，其包括与岩土钻机底座滑动连接的传动件、设置于传动件上的连接杆和设置于连接杆端部的钻头；防护板设置于连接杆和传动件的上方。在驱动组件提供动力的作用下，驱使传动件在底座上滑动，进而带动钻头移动而进入岩土层；防护板设置在传动件与连接杆的上方，在岩土钻机工作过程中，岩土层掉落下的石块会落在防护板进而滑落在地面上，有效减少石块掉落在进给组件上的量，进而提高岩土钻机的使用寿命。

Description

岩土钻机进给机构

技术领域

本申请涉及岩土钻机的领域，尤其是涉及岩土钻机进给机构。

背景技术

岩土从工程建筑观点对组成地壳的任何一种岩石和土的统称。岩土可细分为坚硬的（硬岩）、次坚硬的（软岩）、软弱联结的、松散无联结的和具有特殊成分、结构、状态和性质的五大类。中国习惯将前两类称岩石，后三类称土，统称之谓“岩土”。岩土钻机是在岩土层进行钻洞，进行勘探或取样工作。

岩土钻机的结构通常包括安装座、驱动机构、进给机构和调节结构。在安装座底部安装有移动组件，使得岩土钻机可以转移到不同场所工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为常用的岩土钻机在工作时，岩土层掉落的石块会砸落进给机构上，可能会造成近机构损坏，大大降低了岩土钻机的使用寿命。

实用新型内容

为了减少石块砸落在进给组件上的量，进而提高岩土钻机的使用寿命，本申请提供岩土钻机进给机构。

本申请提供的岩土钻机进给机构，采用如下的技术方案：

岩土钻机进给机构，包括移动组件、底座、设置于所述底座上的进给组件、与所述进给组件连接的驱动组件和设置于所述进给组件上的防护板，所述进给组件包括与所述底座滑动连接的传动件、设置于所述传动件上的连接杆和设置于所述连接杆端部的钻头；所述防护板设置于所述连接杆和所述传动件的上方。

通过采用上述技术方案，移动组件、底座、驱动组件和进给组件为岩土钻机的基本结构；在驱动组件提供动力的作用下，驱使传动件在底座上滑动，进而带动钻头移动而进入岩土层；防护板设置在传动件与连接杆的上方，在岩土钻机工作过程中，岩土层掉落下的石块会落在防护板进而滑落在地面上，有效减少石块掉落在进给组件上的量，进而提高岩土钻机的使用寿命。

可选的，所述防护板包括顶端固定连接的第一防护片和第二防护片，所述第一防护片和所述第二防护片均倾斜向下，所述第一防护片的底端和所述第二防护片的底端分别安装在所述传动件的两侧。

通过采用上述技术方案，第一防护片和第二防护片从顶端到底端形成坡度，方便落在第一防护片和第二防护片上的石块滑落在地面上，降低过多石块堆积在第一防护片和第二防护片上，造成第一防护片和第二防护片破损或者第一防护片、第二防护片从传动件上脱落的几率。

可选的，所述第一防护片和所述第二防护片与所述滑块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，方便检修进给组件。

可选的，所述第一防护片靠近所述第二防护片的一侧设置有第一安装板，所述第二防护片靠近所述第一防护片的一侧设置有第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板的端部均设置有T型安装块，所述传动件的两侧开设均开设有供所述T型安装块安装的T型安装槽。

通过采用上述技术方案，通过将T型安装块安装在T型安装槽内，实现第一安装板和第二安装板安装在传动件的两侧，进而实现第一防护片和第二防护片安装在滑块两侧；此外，T型安装块安装在T型安装槽内，槽壁有效限制滑块从滑槽上除滑槽端部的其他部位脱落，使得第一安装板和第二安装板与滑块既实现可拆卸连接，又不易从滑块上任意脱离。

可选的，所述第一防护片和所述第二防护片从所述滑块延伸至所述连接杆靠近所述钻头的一端。

通过采用上述技术方案，增大了第一防护片和第二防护片对进给组件的保护范围。

可选的，所述第一防护片靠近所述钻头一侧的底面铰接有第一支撑杆，所述第二防护片靠近所述钻头一侧的底面铰接有第二支撑杆。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆为第一防护片提供支撑力，第二支撑杆为第二防护片提供支撑力，有效降低第一支撑片和第二支撑片靠近钻头的一端向下变形。此外，在需要检修进给组件时，可转动第一支撑杆和第二支撑杆，使其脱离底座，方便第一防护片和所述第二防护片从所述传动件上滑下。

可选的，所述防护板还包括与第一防护片铰接的第三防护片和与所述第二防护片铰接的第四防护片，所述第三防护片和所述第四防护片上均设置有让位孔。

通过采用上述技术方案，当岩土钻机工作时，转动第三防护片和第四防护片直至两个让位孔拼接，能有效防止石块从第一防护片和第二防护片靠近钻头的一端的底端进入、进而砸落在底座或者连接杆上而造成损坏；此外，第三防护片和第四防护片铰接的设置，在需要将防护板从所述进给组件上取下时，向远离连接杆的方向转动第三防护片和第四防护片，防止第三防护片、第四防护片与钻头抵接而限制防护板的取下。

可选的，所述第一防护片和所述第二防护片靠近所述钻头的端部均设置有限位条，所述第三防护片和所述第四防护片均可与所述限位条抵接。

通过采用上述技术方案，降低在石块的力的作用下，第三防护片和第四防护片向远离钻头的方向倾斜的概率，进而保证第三防护片和第四防护片的防护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.防护板的设置，有效降低岩土钻机工作时，从岩土层掉落的石块砸落在进给组件上，进而损坏进给组件；

2.T型安装块安装在T型安装槽内，实现第一安装板和第二安装板可拆卸地安装在传动件上，进而实现第一防护片和第二防护片可拆卸地安装在传动件上，方便后续检修进给组件而卸下第一防护片和第二防护片；

3.第一支撑杆和第二支撑杆的设置，降低在石块砸落在第一防护片和第二防护片靠近钻头的一侧时，而造成第一防护片和第二防护片向下发生变形进而损坏的几率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是进给组件的结构示意图；

图3是为凸显第一防护片、第二防护片与传动件安装方式所作的剖视图；

图4是隐藏第三防护片和第四防护片的结构示意图；

图5是为凸显第一支撑杆和第二支撑杆及其安装方式所作的剖视图；

图6是打开第三防护片和第四防护片的结构示意图。

附图标记说明：1、移动组件；2、安装座；3、调节杆；4、底座；41、滑槽；5、驱动组件；6、进给组件；61、传动件；611、滑块；612、T型安装槽；62、连接杆；63、钻头；7、防护板；71、第一防护片；711、第一安装板；7111、T型安装块；712、第一支撑杆；7121、安装孔；713、限位条；72、第二防护片；721、第二安装板；722、第二支撑杆；73、第三防护片；731、让位孔；74、第四防护片；8、安装板；81、转轴；9、合页。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开岩土钻机进给机构。

参照图1，岩土钻机进给机构包括移动组件1、安装座2、调节杆3、底座4、驱动组件5、进给组件6和防护板7。进给组件6和驱动组件5安装在底座4上，通过调节杆3将底座4安装在安装座2上，安装座2的底部安装有移动组件1，移动组件1可带动岩土钻机本体转移到不同的施工位置，调节杆3可调节底座4转动，进给组件6伸入岩石层进行勘探、

取样等工作。

参照图2，进给组件6包括传动件61、连接杆62和钻头63，连接杆62安装在传动件61上，钻头63安装在连接杆62与传动件61不相连接的一端，传动组件滑动安装于底座4上，传动件61远离连接杆62的一端与驱动组件5连接，在驱动组件5的驱使下，传动件61在底座4上滑动，进而实现进给组件6的勘探、取样等工作。在传动件61的底端一体成型有滑块611，在底座4上开设有供滑块611滑动的滑槽41，在本实施例中，滑块611和滑槽41均设置有两组，提高了传动件61在底座4安装的稳定性；驱动组件5为油缸。

参照图1和图3，防护板7包括第一防护片71、第二防护片72、第三防护片73和第四防护片74。第一防护片71和第二防护片72有长方体板材制成，第一防护片71和第二防护片72的顶端通过焊接固定连接，第一防护片71的底端一体成型有第一安装板711，第二防护片72的底端一体成型有第二安装板721，在所述第一安装板711和所述第二安装板721的端部一体成型有T型安装块7111；在传动件61的两侧开设有T型安装槽612，T型安装槽612的一端延伸至传动件61侧壁的端部，通过将T型安装块7111安装在T型安装槽612内，而实现第一安装板711、第二安装板721安装在传动件61上，进而实现第一防护片71和第二防护防护片安装在传动件61上。

第一防护片71和第二防护片72从传动件61一直延伸至钻头63，增大了防护板7对进给组件6的防护范围。第一防护片71和第二防护片72均向下倾斜形成坡度，有利于落在第一防护片71上的石块沿着坡度滑螺在地面上，有效降低石块大量堆积在第一防护片71和第二防护片72而造成斗殴防护片和第二防护片72变形。T型安装槽612和T型安装块7111的设置，既实现了第一安装板711、第一安装板711可拆卸地安装在传动件61上，使得在检修进给组件6时，方便将第一防护片71和第二防护片72从传动件61上拆卸，而且，T型安装槽612的槽壁对T型安装块7111有限制作用，避免T型安装块7111从T型安装槽612端部以外的其他部位脱落。

在第一防护片71靠近钻头63一侧的地面铰接有第一支撑杆712，第二防护片72靠近钻头63一侧的地面铰接有第二支撑杆722。在岩土钻机个工作时，撑开第一支撑杆712和第二支撑杆722，第一支撑杆712和第二支撑杆722的底端与底座4接触，第一支撑杆712为第一防护片71提供支撑力，第二支撑杆722为第二防护片72提供支撑力，降低在石块砸落在第一防护片71和第二防护片72靠近钻头63的一侧时，而造成第一防护片71和第二防护片72向下发生变形进而损坏的几率。此外，在需要检修进给组件6时，可转动第一支撑杆712和第二支撑杆722，使其脱离底座4，方便第一防护片71和所述第二防护片72从所述传动件61上滑下。参照图5，具体铰接方式如下，在第一防护片71和第二防护片72的底端均设置有两组安装板8，安装板8中间焊接有转轴81，在第一支撑杆712和第二支撑杆722的顶部均开设有可供转轴81穿过的安装孔7121。

参照图1和图6，第三防护片73的一侧通过合页9与第一防护片71铰接，第四防护片74的一侧通过合页9与第二防护片72铰接，在第三防护片73和第四防护片74上均开设有让位孔731。当岩土钻机工作时，转动第三防护片73和第四防护片74直至两个让位孔731拼接，能有效防止石块从第一防护片71和第二防护片72靠近钻头63的一端的底端进入、进而砸落在底座4或者连接杆62上而造成损坏；此外，第三防护片73和第四防护片74铰接的设置，在需要将防护板7从所述进给组件6上取下时，向远离连接杆62的方向转动第三防护片73和第四防护片74，防止第三防护片73、第四防护片74与钻头63抵接而限制防护板7的取下。在第一防护片71和第二防护片72靠近钻头63的端部均设置有限位条713，第三防护片73和第四防护片74均可与限位条713抵接，降低在石块的力的作用下，第三防护片73和第四防护片74向远离钻头63的方向倾斜的概率，进而保证第三防护片73和第四防护片74的防护作用。为防止第三防护片73和第四防护片74打开时相互限制，将第三防护片73和第四防护片74顶端设置为弧形。

本申请实施例岩土钻机进给机构的实施原理为：在岩土钻机工作时，T型安装块7111安装在T型安装槽612内，进而实现第一防护片71、第二防护片72安装在传动件61上，此时转动第三防护片73和第四防护片74，直至第三防护片73和第四防护片74与限位条713抵接，此时在进给组件6外形成防护壳，从岩土层掉落下的石块会砸落在第一防护片71、第二防护片72、第三防护片73和第四防护片74上进而滑落在地面上，有效减少石块掉落进给组件6上的量，进而提高岩土钻机的使用寿命。在需要检修进给组件6时，在传动件61的带动下，钻头63向远离第三防护片73和第第四防护片74的方向移动，直至第三防护片73和第四防护片74可向远离底座4的方向转动，将第一支撑杆712和第二支撑杆722折叠远离底座4，实现将T型安装块7111从T型安装槽612内滑出，进而实现将防护板7从进给组件6上拆卸下来，方便检修。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.岩土钻机进给机构，包括移动组件（1）、底座（4）和设置于所述底座（4）上的进给组件（6）以及与所述进给组件（6）连接的驱动组件（5），其特征在于：所述进给组件（6）上设置有防护板（7），所述进给组件（6）包括与所述底座（4）滑动连接的传动件（61）、设置于所述传动件（61）上的连接杆（62）和设置于所述连接杆（62）端部的钻头（63）；所述防护板（7）设置于所述连接杆（62）和所述传动件（61）的上方。

2.根据权利要求1所述的岩土钻机进给机构，其特征在于：所述防护板（7）包括顶端固定连接的第一防护片（71）和第二防护片（72），所述第一防护片（71）和所述第二防护片（72）均倾斜向下，所述第一防护片（71）的底端和所述第二防护片（72）的底端分别安装在所述传动件（61）的两侧。

3.根据权利要求2所述的岩土钻机进给机构，其特征在于：所述第一防护片（71）和所述第二防护片（72）与所述传动件（61）可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的岩土钻机进给机构，其特征在于：所述第一防护片（71）靠近所述第二防护片（72）的一侧设置有第一安装板（711），所述第二防护片（72）靠近所述第一防护片（71）的一侧设置有第二安装板（721），所述第一安装板（711）和所述第二安装板（721）的端部均设置有T型安装块（7111），所述传动件（61）的两侧开设均开设有供所述T型安装块（7111）安装的T型安装槽（612）。

5.根据权利要求2所述的岩土钻机进给机构，其特征在于：所述第一防护片（71）和所述第二防护片（72）从所述传动件（61）延伸至所述连接杆（62）靠近所述钻头（63）的一端。

6.根据权利要求2所述的岩土钻机进给机构，其特征在于：所述第一防护片（71）靠近所述钻头（63）一侧的底面铰接有第一支撑杆（712），所述第二防护片（72）靠近所述钻头（63）一侧的底面铰接有第二支撑杆（722）。

7.根据权利要求2所述的岩土钻机进给机构，其特征在于：所述防护板（7）还包括与第一防护片（71）铰接的第三防护片（73）和与所述第二防护片（72）铰接的第四防护片（74），所述第三防护片（73）和所述第四防护片（74）上均设置有让位孔（731）。

8.根据权利要求7所述的岩土钻机进给机构，其特征在于：所述第一防护片（71）和所述第二防护片（72）靠近所述钻头（63）的端部均设置有限位条（713），所述第三防护片（73）和所述第四防护片（74）均可与所述限位条（713）抵接。

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