CN220868541U - 一种幕墙槽式预埋节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙槽式预埋节点，包括混凝土楼板、槽式预埋件、连接件和幕墙支座，所述混凝土楼板包括主体部、第一预埋部和第二预埋部，所述第二预埋部的上表面与主体部的上表面平齐，所述第一预埋部位于第二预埋部的下方，所述槽式预埋件设置于第一预埋部，所述幕墙支座通过所述连接件与所述槽式预埋件固定连接，所述连接件及部分幕墙支座设置于第二预埋部内。本实用新型的幕墙槽式预埋节点在满足楼板受力要求的情况下实现了室内无反坎的建筑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙施工技术领域，具体涉及一种幕墙槽式预埋节点。
背景技术
幕墙(Curtain Wall)，是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。
现有的工地上，一般项目单元式幕墙采用槽式预埋件，参照图4，施工结构包括混凝土楼板10、槽式预埋件11、幕墙支座12、单元式幕墙13、幕墙连接件14和结构钢梁15；该施工结构需要设置反坎16进行预埋，导致室内建筑地面无法统一标高，影响室内效果和净高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种幕墙槽式预埋节点，以解决现有技术中幕墙安装的槽式预埋节点处室内有反坎的情况。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种幕墙槽式预埋节点，包括混凝土楼板、槽式预埋件、连接件和幕墙支座，所述混凝土楼板包括主体部、第一预埋部和第二预埋部，所述第二预埋部的上表面与主体部的上表面平齐，所述第一预埋部位于第二预埋部的下方，所述槽式预埋件设置于第一预埋部，所述幕墙支座通过所述连接件与所述槽式预埋件固定连接，所述连接件及部分幕墙支座设置于第二预埋部内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一预埋部中设置有若干补强钢筋，所述补强钢筋避开所述槽式预埋件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述槽式预埋件包括槽钢和预埋螺栓，所述预埋螺栓的头部位于所述槽钢的槽口内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述预埋螺栓为T形螺栓。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述T形螺栓螺纹连接，所述锁紧螺母用于将幕墙支座抵紧于第一预埋部的上表面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述幕墙支座与第一预埋部的上表面之间设置有第一垫板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述幕墙支座之间与锁紧螺母设置有第二垫板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述幕墙支座的上表面设置有第一锯齿带，所述第二垫板的下表面设置有第二锯齿带，且所述第二锯齿带与所述第一锯齿带啮合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述幕墙支座为铝合金支座。
本实用新型的有益效果是：混凝土楼板上设置两个预埋部(第一预埋部和第二预埋部)，分别进行槽式预埋件及幕墙支座的安装，并使第二预埋部的上表面与主体部的上表面平齐，消除了室内反坎的问题，然后通过补墙钢筋的设置，在满足混凝土楼板受力要求的情况下，实现了室内无反坎的建筑效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种幕墙槽式预埋节点的结构示意图；
图2是本实用新型一种幕墙槽式预埋节点中补强钢筋的布置示意图；
图3是本实用新型的幕墙槽式预埋节点应用于幕墙施工的结构图；
图4是现有技术的幕墙槽式预埋节点应用于幕墙施工的结构图。
附图标记：10、混凝土楼板；11、槽式预埋件；12、幕墙支座；13、单元式幕墙；14、幕墙连接件；15、结构钢梁；16、反坎；
20、混凝土楼板；201、主体部；202、第一预埋部；203、第二预埋部；204、补强钢筋；21、槽式预埋件；22、T形螺栓；23、幕墙支座；231、第二锯齿带；24、第一垫板；25、第二垫板；26、锁紧螺母；27、单元式幕墙；28、结构钢梁；29、幕墙连接件。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1、图2，一种幕墙槽式预埋节点，包括混凝土楼板20、槽式预埋件21、连接件和幕墙支座23，所述混凝土楼板20包括主体部201、第一预埋部202和第二预埋部203，所述第二预埋部203的上表面与主体部201的上表面平齐，所述连接件及部分幕墙支座23设置于第二预埋部203内，这样幕墙支座23从混凝土楼板20的侧壁伸出，混凝土楼板20上无需做反坎来容纳及固定幕墙支座23，从而使室内平整，提高了建筑的美观及安全效果。另外，所述第一预埋部202位于第二预埋部203的下方，所述槽式预埋件21设置于第一预埋部202，所述第一预埋部202中设置有若干补强钢筋204，所述补强钢筋204避开所述槽式预埋件21，通过补墙钢筋的设置，可以提高混凝土楼板20的承载能力，这样在满足混凝土楼板20受力要求的情况下，实现了室内无反坎的建筑效果。
在本实施例中，所述幕墙支座23为铝合金支座，以提高结构的承载力，提高幕墙的安装的稳定性。所述幕墙支座23通过所述连接件与所述槽式预埋件21固定连接，具体的，所述槽式预埋件21包括槽钢和预埋螺栓，所述预埋螺栓为T形螺栓22，所述T形螺栓22的头部位于所述槽钢的槽口内，所述连接件包括锁紧螺母26，所述锁紧螺母26与所述T形螺栓22螺纹连接，所述锁紧螺母26用于将幕墙支座23抵紧于第一预埋部202的上表面。
优选的，所述幕墙支座23与第一预埋部202的上表面之间设置有第一垫板24，第一垫板24可以采用防滑板，可以避免幕墙支座23连接在第一预埋部202上后产生滑动的情况，另外也可以提高第一预埋部202的受力面积，避免第一预埋部202被压坏的情况。
优选的，所述幕墙支座23之间与锁紧螺母26设置有第二垫板25，第二垫板25的设置便于提高锁紧螺母26对幕墙支座23产生的抵紧力，提高固定效果。更优选的，所述幕墙支座23的上表面设置有第一锯齿带，所述第二垫板25的下表面设置有第二锯齿带231，且所述第二锯齿带231与所述第一锯齿带啮合，这样可以防止第二垫板25与幕墙支座23之间产生滑动，进一步提升幕墙支座23的固定效果。
本实用新型的幕墙槽式预埋节点应用于幕墙施工中，参照图3，施工结构包括混凝土楼板20、槽式预埋件21、幕墙支座23、单元式幕墙27、幕墙连接件29和结构钢梁28，槽式预埋件21与结构钢梁28焊接时，预留一定高度(优选60mm)，便于槽式预埋件21底部的混凝土楼板20的可正常浇筑，根据幕墙支座23安装要求，在预埋件周边范围(250mm*500mm)完成边模安装，然后增设补强钢筋204，完成混凝土楼板20的主体部201及第一预埋部202的浇筑，浇筑后的混凝土楼板20预留有凹槽，通过凹槽可以完成幕墙支座23的安装与调整，通过幕墙连接件29完成单元式幕墙27的安装，然后在凹槽中浇筑C35强度的细石混凝土以形成第二预埋部203，实现连接件及部分幕墙支座23的埋件，这样连接件及部分幕墙支座23埋在第二预埋部203中，以便于楼板补平，实现了室内无反坎的效果，同时幕墙支座23埋在细石混凝土(第二预埋部203)里能够提高耐久性，通过上述过程完成混凝土楼板20及幕墙槽式预埋节点的施工。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种幕墙槽式预埋节点，包括混凝土楼板、槽式预埋件、连接件和幕墙支座，其特征在于：所述混凝土楼板包括主体部、第一预埋部和第二预埋部，所述第二预埋部的上表面与主体部的上表面平齐，所述第一预埋部位于第二预埋部的下方，所述槽式预埋件设置于第一预埋部，所述幕墙支座通过所述连接件与所述槽式预埋件固定连接，所述连接件及部分幕墙支座设置于第二预埋部内。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙槽式预埋节点，其特征在于：所述第一预埋部中设置有若干补强钢筋，所述补强钢筋避开所述槽式预埋件。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙槽式预埋节点，其特征在于：所述槽式预埋件包括槽钢和预埋螺栓，所述预埋螺栓的头部位于所述槽钢的槽口内。
4.根据权利要求3所述的一种幕墙槽式预埋节点，其特征在于：所述预埋螺栓为T形螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种幕墙槽式预埋节点，其特征在于：所述连接件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述T形螺栓螺纹连接，所述锁紧螺母用于将幕墙支座抵紧于第一预埋部的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙槽式预埋节点，其特征在于：所述幕墙支座与第一预埋部的上表面之间设置有第一垫板。
7.根据权利要求5所述的一种幕墙槽式预埋节点，其特征在于：所述幕墙支座之间与锁紧螺母设置有第二垫板。
8.根据权利要求7所述的一种幕墙槽式预埋节点，其特征在于：所述幕墙支座的上表面设置有第一锯齿带，所述第二垫板的下表面设置有第二锯齿带，且所述第二锯齿带与所述第一锯齿带啮合。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种幕墙槽式预埋节点，其特征在于：所述幕墙支座为铝合金支座。
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