CN210395366U - 一种电梯基坑结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电梯基坑结构,包括:基坑框架,所述基坑框架包括钢筋架和顶部开口的混凝土框架,所述钢筋架位于所述混凝土框架内部,所述混凝土框架外侧设置有成型用的基坑模板;安装部,所述安装部位于所述混凝土框架的顶部四角,且安装部包括调节螺栓、水平调节螺母和固定螺母,所述水平调节螺母与所述固定螺母均与所述调节螺栓螺纹配合;电梯钢柱。有益效果在于:通过设置可调节安装高度的安装部,通过调节其与电梯钢柱配合位置的高度,保证电梯钢柱安装的水平状态,对电梯的安装框架进行校平,从而提高电梯框架在不同建筑安装环境下的平稳度,提高电梯框架的安装效果。

Description

一种电梯基坑结构
技术领域
本实用新型涉及电梯结构技术领域,具体涉及一种电梯基坑结构。
背景技术
随着我国老龄化问题日益突出,很多六层建筑虽然按标准可以不安装电梯,但老年人每天爬六层非常费劲。因此,当今社会对老旧小区加装电梯的呼声特别高。而现有的老旧小区由于电梯安装环境较差,不方便对电梯基坑框架进行校平,导致电梯安装困难。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电梯基坑结构,本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有:可针对电梯的安装位置,对基坑进行校平,从而提高电梯钢柱安装的平稳度,适应不同建筑的安装环境等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种电梯基坑结构,包括:基坑框架,所述基坑框架包括钢筋架和顶部开口的混凝土框架,所述钢筋架位于所述混凝土框架内部,所述混凝土框架外侧设置有成型用的基坑模板;
安装部,所述安装部位于所述混凝土框架的顶部四角,且安装部包括调节螺栓、水平调节螺母和固定螺母,所述水平调节螺母与所述固定螺母均与所述调节螺栓螺纹配合;
电梯钢柱,所述电梯钢柱底部设置有配合所述安装部的钢柱底板,该钢柱底板夹持在所述水平调节螺母与固定螺母之间。
作为优选,所述钢筋架包括外框架、内框侧架和内框底架,所述外框架由U型钢筋编织而成,且底部为网状,侧壁由水平设置的矩形钢筋框焊接支撑;
所述内框侧架和所述内框底架均设置于所述外框架内侧;其中,所述内框侧架顶部连接所述外框架内侧壁,底部连接所述外框架内侧底部,所述内框底架为平铺在外框架内侧底部的矩形框架结构,该内框底架四边分别连接所述外框架的四个内壁。
作为优选,每个所述安装部包括四根调节螺栓,且四根调节螺栓呈矩形分布,所述调节螺栓的底端浇筑在所述混凝土框架内,且顶部的螺纹端延伸出混凝土框架顶面。
作为优选,所述钢柱底板与所述混凝土框架顶面之间浇筑由膨胀细石砼垫层。
作为优选,每根所述调节螺栓上均设置有至少两个固定螺母。
综上,本实用新型的有益效果在于:通过设置可调节安装高度的安装部,通过调节其与电梯钢柱配合位置的高度,保证电梯钢柱安装的水平状态,对电梯的安装框架进行校平,从而提高电梯框架在不同建筑安装环境下的平稳度,提高电梯框架的安装效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的平面布置图;
图2是本实用新型安装部的布置图;
图3是图1中A-A向的结构示意图;
图4是图1中B-B向的结构示意图;
图5是本实用新型安装部与电梯钢柱连接处的结构示意图;
图6是图3的整体结构示意图;
图7是图4的整体结构示意图。
附图标记说明如下:
1、基坑框架;101、混凝土框架;102、外框架;103、内框侧架;104、内框底架;105、基坑模板;2、安装部;201、调节螺栓;202、水平调节螺母;203、固定螺母;204、膨胀细石砼垫层;3、电梯钢柱;3a、钢柱底板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图7所示,本实用新型提供了一种电梯基坑结构,包括:基坑框架1,基坑框架1包括钢筋架和顶部开口的混凝土框架101,钢筋架位于混凝土框架101内部,混凝土框架101外侧设置有成型用的基坑模板105,施工时,先架设钢筋架,而后在钢筋架外侧设置基坑模板105,基坑模板105采用砖块砌筑,最后浇筑混凝土框架101,浇筑成型后,为顶部开口的矩形箱体结构;安装部2,安装部2位于混凝土框架101的顶部四角,且安装部2包括调节螺栓201、水平调节螺母202和固定螺母203,水平调节螺母202与固定螺母203均与调节螺栓201螺纹配合,水平调节螺母202用于对钢柱底板3a进行底部支撑,通过调节水平调节螺母202与调节螺栓201的配合高度,即可在安装电梯钢柱3时,调节钢柱底板3a的水平度,进而调节电梯钢柱3的水平度,从而在电梯钢柱3后期组合为电梯框架时,提高框架整体的稳定度;电梯钢柱3,电梯钢柱3底部设置有配合安装部2的钢柱底板3a,该钢柱底板3a夹持在水平调节螺母202与固定螺母203之间。
作为可选的实施方式,钢筋架包括外框架102、内框侧架103和内框底架104,外框架102由U型钢筋编织而成,且底部为网状,侧壁由水平设置的矩形钢筋框焊接支撑;内框侧架103和内框底架104均设置于外框架102内侧;其中,内框侧架103顶部连接外框架102内侧壁,底部连接外框架102内侧底部,内框底架104为平铺在外框架102内侧底部的矩形框架结构,该内框底架104四边分别连接外框架102的四个内壁,外框架102、内框侧架103与内框底架104配合后,形成双层的钢筋架结构,以提高基坑框架1在成型后的稳定性和结构强度;
每个安装部2包括四根调节螺栓201,且四根调节螺栓201呈矩形分布,调节螺栓201的底端浇筑在混凝土框架101内,且顶部的螺纹端延伸出混凝土框架101顶面;钢柱底板3a与混凝土框架101顶面之间浇筑由膨胀细石砼垫层204,通过设置膨胀细石砼垫层204,可对钢柱底板3a与混凝土框架101顶面之间进行辅助支撑;每根调节螺栓201上均设置有至少两个固定螺母203,通过采用至少两个固定螺母203对钢柱底板3a进行叠加固定,可防止固定螺母203松动,进一步提高钢柱底板3a与调节螺栓201连接的稳定性。
通过设置可调节安装高度的安装部2,通过调节其与电梯钢柱3配合位置的高度,保证电梯钢柱3安装的水平状态,对电梯的安装框架进行校平,从而提高电梯框架在不同建筑安装环境下的平稳度,提高电梯框架的安装效果。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种电梯基坑结构,其特征在于,包括:
基坑框架(1),所述基坑框架(1)包括钢筋架和顶部开口的混凝土框架(101),所述钢筋架位于所述混凝土框架(101)内部,所述混凝土框架(101)外侧设置有成型用的基坑模板(105);
安装部(2),所述安装部(2)位于所述混凝土框架(101)的顶部四角,且安装部(2)包括调节螺栓(201)、水平调节螺母(202)和固定螺母(203),所述水平调节螺母(202)与所述固定螺母(203)均与所述调节螺栓(201)螺纹配合;
电梯钢柱(3),所述电梯钢柱(3)底部设置有配合所述安装部(2)的钢柱底板(3a),该钢柱底板(3a)夹持在所述水平调节螺母(202)与固定螺母(203)之间。
2.根据权利要求1所述一种电梯基坑结构,其特征在于:所述钢筋架包括外框架(102)、内框侧架(103)和内框底架(104),所述外框架(102)由U型钢筋编织而成,且底部为网状,侧壁由水平设置的矩形钢筋框焊接支撑;
所述内框侧架(103)和所述内框底架(104)均设置于所述外框架(102)内侧;其中,所述内框侧架(103)顶部连接所述外框架(102)内侧壁,底部连接所述外框架(102)内侧底部,所述内框底架(104)为平铺在外框架(102)内侧底部的矩形框架结构,该内框底架(104)四边分别连接所述外框架(102)的四个内壁。
3.根据权利要求1所述一种电梯基坑结构,其特征在于:每个所述安装部(2)包括四根调节螺栓(201),且四根调节螺栓(201)呈矩形分布,所述调节螺栓(201)的底端浇筑在所述混凝土框架(101)内,且顶部的螺纹端延伸出混凝土框架(101)顶面。
4.根据权利要求1所述一种电梯基坑结构,其特征在于:所述钢柱底板(3a)与所述混凝土框架(101)顶面之间浇筑由膨胀细石砼垫层(204)。
5.根据权利要求1所述一种电梯基坑结构,其特征在于:每根所述调节螺栓(201)上均设置有至少两个固定螺母(203)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113338651A (zh) * 2021-04-27 2021-09-03 宣善竹 一种加装电梯装配式井道组装连接方式
CN113638423A (zh) * 2021-09-13 2021-11-12 上海法玛强建设工程有限公司 一种电梯基坑结构及其施工工艺

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